內黏膜編織袋粘合機的製作方法

2023-05-07 04:23:01 2

專利名稱：內黏膜編織袋粘合機的製作方法
技術領域：
本發明涉及編織袋加工技術，尤其涉及一種快速、高質的內黏膜編織袋粘合機。
背景技術：
由於化工、水泥、化肥、食糖等行業對包裝的特殊要求，有相當一部分塑料編織袋必須具備防水密封的功能。目前市場上廣泛應用的防水密封型編織袋主要有三種形式。第一種是外編織袋與內襯膜袋套裝在一起的普通分離型內襯膜編織袋，第二種是在塑料編織布上塗覆一層塑料薄膜的覆膜編織袋，第三種是在編織袋內用粘合法將內襯膜粘合在裡面，稱為內黏膜編織袋。上述第一種分離型內襯膜編織袋的生產設備和工藝比較簡單，是原始的人工套袋法，費時費人，其生產效率低，人力浪費大，而且不能進行連續高效生產，尤其是不能在自動灌裝機上灌裝物料。第二種覆膜編織袋由於是將膜塗覆在外面，因而容易造成滑包，並且兩邊的廢邊在袋上不美觀；另一種將袋子翻過來的使用方法又存在袋子不服 貼、不利於印刷的缺點，而且廢邊到袋裡後會造成異物。上述第三種內黏膜編織袋是將內襯膜與外編織袋粘合為一體的新型編織袋，但目前生產內黏膜塑料編織袋的粘合設備存在的問題是加工速度比較慢、剝離強度小。因此需要針對這兩個問題進行改進的，研發了一種新型的剝離強度高、高速的內黏膜編織袋粘合機。

發明內容
本發明的目的是提供一種剝離強度高、加工速度高的內黏膜編織袋粘合機，以解決現有技術中存在的上述問題。為了達到上述目的，本發明的技術方案提出一種內黏膜編織袋粘合機，包括依次布置的放卷架、第一牽引裝置、烘道、冷卻風道、第二牽引裝置、冷卻輥及收卷裝置；所述放卷架用於放置帶膜的基布，所述基布是通過圓織機將內襯膜織入編織袋裡面而得到；所述第一牽引裝置用於將從所述放卷架引入的基布充氣成圓筒狀並引導至所述烘道；所述烘道的截面呈圓環形，用於對充氣成圓筒狀的所述基布進行熱粘合；所述冷卻風道接收來自所述烘道的基布並對經過所述熱粘合後的基布進行冷卻；所述第二牽引裝置用於將經過所述冷卻風道冷卻後的所述基布引導至所述冷卻輥；所述冷卻輥用於將從所述第二牽引裝置引入的成圓筒狀的基布壓扁，並送入所述收卷裝置得到粘合好的卷布；並且
其中，所述烘道包括圓筒狀的加熱棒，且所述加熱棒的內壁分布設有多根加熱管；所述加熱管在所述加熱棒下半部分的分布密度大於在所述加熱棒上半部分的分布密度。上述的內黏膜編織袋粘合機中，所述加熱管集中分布於所述加熱棒的內壁底部和中部，且所述加熱棒的內壁頂部未設置所述加熱管。上述的內黏膜編織袋粘合機中，所述烘道的長度為4. 2m。上述的內黏膜編織袋粘合機中，還包括帶有可編程邏輯控制器的智能控制櫃，用於控制所述烘道內的溫度，並控制所述基布在所述內黏膜編織袋粘合機中傳送的速度。本發明技術方案提供的內黏膜編織袋粘合機，一方面通過延長烘道的速度而延長了基布的受熱時間，同時提高了生產效率，從而解決了加溫時間和成袋速度之間的矛盾 』另一方面通過改進加熱棒的加熱管布局方式，使基布在烘道內受熱更加均勻，從而提高了成袋的均勻粘合牢度。


圖I為本發明內黏膜編織袋粘合機的實施例布局示意 圖2為圖I實施例中烘道的截面示意圖。
具體實施例方式以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。圖I為本發明內黏膜編織袋粘合機的實施例布局示意圖，如圖所示，本實施例的內黏膜編織袋粘合機包括依次布置的放卷架11、第一牽引裝置12、烘道13、冷卻風道14、第二牽引裝置15、冷卻輥16及收卷裝置17。其中，放卷架11用於放置帶膜的基布10，該基布10具體是通過圓織機將內襯膜織入編織袋裡面而得到，這一部分的內容屬於本領域的成熟技術，因此此處不加以贅述。接續，第一牽引裝置12用於將從放卷架11引入的基布10充氣成圓筒狀並進一步引導至烘道13。接下來，烘道13的截面呈圓環形(參見圖2所示)，用於對充氣成圓筒狀的基布10進行熱粘合。進一步，冷卻風道14接收來自烘道13的基布10並對經過熱粘合後的基布10進行冷卻。然後，第二牽引裝置15用於將經過冷卻風道14冷卻後的基布10引導至冷卻輥16。最後，冷卻輥16用於將從第二牽引裝置15引入的成圓筒狀的基布10壓扁，並送入收卷裝置17得到粘合好的卷布，這種粘合好的卷布再進入後續的其他工序。在一個實施例中，本發明的內黏膜編織袋粘合機中還包括帶有可編程邏輯控制器的智能控制櫃18，其用於控制烘道13內的溫度，並通過控制第一牽引裝置12、第二牽引裝置15以及收卷裝置17等的運行來控制基布10在內黏膜編織袋粘合機中傳送的速度。本實施例的內黏膜編織袋粘合機與現有技術同類產品相比的主要改進點都在於烘道13。如圖2所示，在本實施例中，烘道13包括圓筒狀的加熱棒131，且加熱棒131的內壁分布設有多根加熱管132 ;關鍵部分在於，一方面，通過特別設計將烘道13的長度設計成4. 2m，從而在延長基布10的受熱時間的同時又能夠保證成袋的生產效率；另一方面，加熱管132在加熱棒131下半部分的分布密度大於在加熱棒131上半部分的分布密度。具體而言，如圖2所示，在本實施例的烘道13中，加熱管132主要集中分布於加熱棒131的內壁底部和中部，而加熱棒131的內壁頂部未設置加熱管132。詳細內容將在下文進一步加以描述。目前市場上的內黏膜編織袋粘合機設備普偏存在成袋速度慢的問題，通常只能生產3(T38m/min，而且剝離強度差，只有O. 04N左右；另外，膜的四周圍粘合牢度不均勻，存在局部粘合不牢的問題，很輕易就會使膜與布分開，給用戶造成不滿。針對成袋速度的問題，如果提高基布的輸送速度，則基布在烘道內的受熱時間又會縮短，從而更加會嚴重影響粘 合牢度。本發明為了徹底解決成袋速度慢和粘合不牢的問題，通過改進關鍵部位的結構，實現了內黏膜編織袋粘合機的高速、高質量加工，同時大大節省了人力成本。如前文實施例所述，本發明的重大改進主要體現在兩個方面。
第一，針對提速後基布受熱時間短的問題。本發明具體是利用加長烘道13的長度，延長基布10在烘道13內的受熱時間來解決這一矛盾。根據t=s/v (t為基布經過烘道的受熱時間；8代表單位時間基布能傳送的距離，也即烘道長度；V則為平均送袋速度)可知，當V增大時，要保證t的時間就必須將S也同時增大，這就是改進的工作原理。改進的烘道13長度需要通過具體的實際計算和材料粘合溫度等實際對比得出，具體數據為4. 2m。如此一來，就徹底解決了加溫時間和成袋速度的矛盾，從而達到提速、提高生產效率的目的，改進後的生產速度可以達到42 46m/min之間。第二、針對基布受熱不均導致局部剝離強度低，粘合不牢的問題。本發明通過改進烘道13內加熱棒131的布局方式來控制基布10的受熱狀況。現有技術中，基布10在烘道13內的受熱狀況實際上是上部和下部不均勻的 ，這是因為，加溫時熱量都是集中在上部，底部相對熱量就少很多，再加上通常的加熱管的分布方式是整個內壁面上等分均勻分布的方法，這種分布方法理論上是均勻加熱，但卻恰恰導致了熱量的嚴重分配不均，從而加劇頂部的熱量急劇，而底部受熱不充分，由此導致了成袋的局部粘合不牢的後果。有鑑於此，根據熱量分布的上述特性，本發明打破常規結構，對加熱棒131內的加熱管132採用多角度科學分布(即，主要集中在圓周的底部和中部，上部則分布較稀，特別是頂部則不放加熱管)，促使熱量在烘道13內均勻循環分布，保證了基布10各部位的受熱均勻，從而提高了成袋的剝離強度，可以比同類普通機型得到的編織袋增強十倍的強度，使剝離強度達到O. Γθ. 5N之間，從而大大改善了袋子四周的粘合牢度，質量穩定可靠，大大超越了現有技術的同類產品。綜上所述，本發明技術方案提供的內黏膜編織袋粘合機，一方面通過延長烘道的速度而延長了基布的受熱時間，同時提高了生產效率，從而解決了加溫時間和成袋速度之間的矛盾；另一方面通過改進加熱棒的加熱管布局方式，使基布在烘道內受熱更加均勻，從而提高了成袋的均勻粘合牢度。以上為本發明的最佳實施方式，依據本發明公開的內容，本領域的普通技術人員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應落入本發明保護的範圍。
權利要求
1.一種內黏膜編織袋粘合機，其特徵在於，包括依次布置的放卷架、第一牽引裝置、烘道、冷卻風道、第二牽引裝置、冷卻輥及收卷裝置； 所述放卷架用於放置帶膜的基布，所述基布是通過圓織機將內襯膜織入編織袋裡面而得到； 所述第一牽引裝置用於將從所述放卷架引入的基布充氣成圓筒狀並引導至所述烘道； 所述烘道的截面呈圓環形，用於對充氣成圓筒狀的所述基布進行熱粘合； 所述冷卻風道接收來自所述烘道的基布並對經過所述熱粘合後的基布進行冷卻；所述第二牽引裝置用於將經過所述冷卻風道冷卻後的所述基布引導至所述冷卻輥；所述冷卻輥用於將從所述第二牽引裝置引入的成圓筒狀的基布壓扁，並送入所述收卷裝置得到粘合好的卷布；並且 其中，所述烘道包括圓筒狀的加熱棒，且所述加熱棒的內壁分布設有多根加熱管；所述加熱管在所述加熱棒下半部分的分布密度大於在所述加熱棒上半部分的分布密度。
2.如權利要求I所述的內黏膜編織袋粘合機，其特徵在於，所述加熱管集中分布於所述加熱棒的內壁底部和中部，且所述加熱棒的內壁頂部未設置所述加熱管。
3.如權利要求I或2所述的內黏膜編織袋粘合機，其特徵在於，所述烘道的長度為4. 2m。
4.如權利要求I所述的內黏膜編織袋粘合機，其特徵在於，還包括帶有可編程邏輯控制器的智能控制櫃，用於控制所述烘道內的溫度，並控制所述基布在所述內黏膜編織袋粘合機中傳送的速度。
全文摘要
本發明涉及一種內黏膜編織袋粘合機，包括依次布置的放卷架、第一牽引裝置、烘道、冷卻風道、第二牽引裝置、冷卻輥及收卷裝置；放卷架用於放置帶膜的基布，基布是通過圓織機將內襯膜織入編織袋裡面而得到；第一牽引裝置用於將從放卷架引入的基布充氣成圓筒狀並引導至烘道；烘道的截面呈圓環形，用於對充氣成圓筒狀的基布進行熱粘合；冷卻風道接收來自烘道的基布並對經過熱粘合後的基布進行冷卻；第二牽引裝置用於將經過冷卻風道冷卻後的基布引導至冷卻輥；冷卻輥用於將從第二牽引裝置引入的成圓筒狀的基布壓扁，並送入收卷裝置得到粘合好的卷布。本發明的內黏膜編織袋粘合機，解決了加溫時間和成袋速度之間的矛盾，並提高了成袋的均勻粘合牢度。
文檔編號B31B1/64GK102862321SQ201210411489
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月25日 優先權日2012年10月25日
發明者趙月笑, 徐衛國 申請人:江蘇萬樂複合材料有限公司