軸外徑、長度檢測機的製作方法
2023-05-07 01:54:31 2
專利名稱：軸外徑、長度檢測機的製作方法
技術領域：
本發明涉及檢測設備技術領域，更具體地說，是涉及一種軸外徑、長度檢測機。
背景技術：
在製造行業，人們對產品的製造精度要求越來越高，這就要求各類零件的參數值都要經過嚴格檢測。各種設備上用到的軸類零件如外徑、長度等參數，直接也影響著設備運行精度，影響著設備的質量。因此，零件製造商對軸燈零件的外徑、長度等要求也是極為嚴格的。而傳統採用人工檢測方法，工作強度大、效率低，穩定性差。因此，在製造行業中迫切需要能高精度檢測這些零件外徑尺寸及長度尺寸的檢測設備。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於克服現有技術之缺陷，提供一種準確檢測出軸類 零件外徑、長度的檢測機。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供一種軸外徑、長度檢測機，包括水平工作檯，縱向設於所述水平工作檯上的機體，設於所述機體上用於將待檢測軸縱向固定的固定裝置，設於所述機體上、且可縱向移動用於對縱向固定的待檢測軸進行尺寸測量的二維高速尺寸測量儀，與所述二維高速尺寸測量儀連接通信的計算機以及控制以上各部分協調工作的控制裝置。具體地，所述二維高速尺寸測量儀包括位於所述固定裝置一側且可獲取待檢測軸尺寸信息的發射器以及對稱位於所述固定裝置另一側可接收發射器信息的接收器；所述機體內直立一安裝板，所述安裝板上縱向設置兩傳動帶，各所述傳動帶分別繞於上、下設置的兩第一帶輪上，所述兩傳動帶通過一浮動板同步連接，所述發射器及所述接收器分別固定於所述浮動板與各傳動帶對應位置處，所述浮動板通過一位於所述兩傳動帶之間的惰輪傳動機構驅動。具體地，所述惰輪傳動機構包括分別設於所述安裝板上部與下部的第一惰輪組件、第二惰輪組件以及連接所述兩惰輪組件的皮帶，所述浮動板通過一連接板與所述皮帶固定連接，所述安裝板的上部與下部還分別設有可限位所述浮動板的限位塊。進一步地，所述安裝板上設有第一滑軌，所述連接板的背面設有可於所述第一滑軌上滑動的滑槽。進一步地，所述安裝板上且位於所述第一滑軌兩側還分別設有一第二滑軌，各所述第二滑軌上均設有一滑塊，各所述滑塊與所述浮動板固定連接。具體地，所述第一惰輪組件包括一驅動馬達、設於所述驅動馬達驅動軸上的第一齒輪、與所述第一齒輪垂直設置且與其嚙合的第二齒輪、穿設於所述第二齒輪內的第一惰輪軸以及設於所述第一惰輪軸另一端的第二帶輪；所述第二惰輪組件包括一惰輪軸承座，由所述惰輪軸承座內穿設的第二惰輪軸以及設於所述第二惰輪軸另一端的第三帶輪，所述皮帶套設於所述第二帶輪與所述第三帶輪上。
進一步地，所述機體上且位於所述安裝板外側還設有一固定板，所述固定板上設置一第三滑軌，所述固定裝置滑動設置所述第三滑軌上，且通過一鎖緊裝置鎖緊於所述第三滑軌上。具體地，所述固定裝置包括相對設置且可將待檢測軸夾設其中的上頂尖組件及下頂尖組件，所述上頂尖組件的背部與所述下頂尖組件的背部均設有可與所述第三滑軌配合之滑槽。具體地，所述機體內且位於所述安裝板背部設有與所述控制裝置連接的電氣導線，所述安裝板的一側還設有可牽引、保護所述電氣導線的拖鏈。具體地，所述機體的背部設有通訊控制面板，所述通訊控制面板上設有與所述計算機連接的連接器。本發明中，利用二維高速尺寸測量儀快速、全方位的檢測出軸 類零件的外徑、長度，解決了傳統人工檢測速度慢，精度低的問題，大大提高了作業效率，滿足在行業生產的需要，具有較大的發展潛力與應用前景。
圖I是本發明提供的軸外徑、長度檢測機一較佳實施例的立體結構示意圖；圖2是本發明實施例中機體內用於安裝二維高速尺寸測量儀的安裝板的結構示意圖；圖3是圖2中折卸浮動板後的結構示意圖；圖4是圖3的後視圖；圖5是本發明實施例中第一惰輪組件的結構示意圖；圖6是圖5中第一惰輪組件的剖示圖；圖7是本發明實施例中固定裝置的安裝結構示意圖；圖8是本發明實施例中機體的背板結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。參照圖1，本發明提供了一種軸外徑、長度檢測機，包括水平工作檯100，縱向設於水平工作檯100上的機體200，設於機體200上用於將待檢測軸300縱向固定的固定裝置400，設於機體200上、且可縱向移動用於對縱向固定的待檢測軸300進行尺寸測量的二維高速尺寸測量儀500，與二維高速尺寸測量儀500連接通信的計算機(圖中未示出)以及控制以上各部分協調工作的控制裝置(圖中未示出)。本發明中，利用二維高速尺寸測量儀縱向移動來快速、全方位的檢測出軸類零件的外徑、長度，解決了傳統人工檢測速度慢，精度低的問題，大大提高了作業效率，滿足在行業生產的需要，具有較大的發展潛力與應用前
旦
-5^ O本實施例中，二維高速尺寸測量儀500是由基恩士公司生產製造的一款測量儀器，其包括位於固定裝置400 —側且可獲取待檢測軸尺寸信息的發射器510以及對稱位於固定裝置400另一側可接收發射器信息的接收器520。通過二維測量，可一次捕獲目標物的全部信息。其可測量CMOS上成像的二維影像，因此可進行只有在二維條件下才能進行的任意多點測量或邊調整傾斜邊進行測量。而且採用這種二維高速尺寸測量儀500無需移動待檢測軸300，即可瞬間測量外徑和長度等，且可以在區域內平均並抑制待檢測軸300表面粗糙而引起的差量，提高測量的可靠性。而且，本實施例中的二維高速尺寸測量儀500無任何驅動器，可實現高耐久性，且可測量指定點的尺寸。請再參照圖I，本實施例中，機體200呈立方體結構，其由蓋板210、左側板(圖中未標號)、右側板220及背板230圍合而成。參照圖2，機體220內直立一安裝板240，安裝板240上縱向設置兩傳動帶600，各傳動帶600分別繞至上、下設置的兩第一帶輪241上，兩傳動帶600通過一浮動板700同步連接。發射器510及接收器520分別固定於浮動板700與各傳動帶600對應位置處，浮動板700通過一位於兩傳動帶600之間的惰輪傳動機構800驅動。這樣，浮動板700在惰輪傳動機構800驅動下運動，帶動發射器510與接收器520同步沿傳動帶600進行上、下移動。
具體地，結合圖3，惰輪傳動機構800包括分別設於安裝板240上部與下部的第一惰輪組件810、第二惰輪組件820以及連接兩惰輪組件的皮帶830，浮動板700通過一連接板710與皮帶830固定連接，且安裝板240的上部與下部還分別設有可限位浮動板700的限位塊242。這樣，皮帶830在兩惰輪組件帶動上、下移動時，帶動連接板710及浮動板700移動，從而也帶動發射器510與接收器520進行移動。本實施例中，為了保證連接板710上、下移動的平穩性，於安裝板240上設有第一滑軌243，連接板710的背面設有可於第一滑軌243上滑動的滑槽(圖中未示出)。這樣，連接板710在移動時沿第一滑軌243進行移動，從而保證移動的穩定性與可靠性。進一步地，本實施例中，安裝板240上且位於第一滑軌243兩側還分別設有一第二滑軌244，各第二滑軌244上均設有一滑塊245，各滑塊245與浮動板700固定連接。這樣，通過各滑塊245於對應第二滑軌244上的移動，也保證浮動板700的平穩移動。具體地，參照圖4至圖6，第一惰輪組件810呈L形結構，其包括一驅動馬達811、設於驅動馬達811驅動軸上的第一齒輪812、與第一齒輪812垂直設置且與其哨合的第二齒輪813、穿設於第二齒輪813內的第一惰輪軸814以及設於第一惰輪軸814另一端的第二帶輪815。其中，驅動馬達811及第一 812固定於安裝板240的背面，而第二齒輪813、第一惰輪軸814及第二帶輪815由安裝板240的背面伸入其前面。參照圖3、圖4，第二惰輪組件820由安裝板240的背面伸入其前面，其包括一惰輪軸承座821，由惰輪軸承座821內穿設的第二惰輪軸822以及設於第二惰輪軸822另一端的第三帶輪823，皮帶830套設於第二帶輪815與第三帶輪823上。這樣，當驅動馬達811帶動第一齒輪812轉動時，第一齒輪812帶動第二齒輪813轉動，第一惰輪軸814隨之轉動，並帶動第二帶輪815轉動，從而皮帶830傳動並帶動第三帶輪813轉動。在此過程中，連接板710帶動浮動板700及發射器510及接收器520隨皮帶830移動。進一步地，參照圖I、圖7，機體200上且位於安裝板240外側還設有一固定板250，固定板250上設置一第三滑軌251，固定裝置400滑動設置第三滑軌251上，且通過一鎖緊裝置252鎖緊於所述第三滑軌251上。具體地，固定裝置400包括相對設置且可將待檢測軸300夾設其中的上頂尖組件410及下頂尖組件420，上頂尖組件410的背部與下頂尖組件420的背部均設有可與第三滑軌251配合之滑槽(圖中未示出)。通過設置第三滑軌251，可使上頂尖組件410和下頂尖組件420可分別於第三滑軌251上移動，從而可調整上頂尖組件410與下頂尖組件420之間的間距，這樣，可用於固定不同長度的待檢測軸300。鎖緊裝置252包括與上頂尖組件410連接的滑塊2521及設於滑塊2521上的手動鎖柄2522，滑塊2521可於第三滑軌251滑動。利用此手動鎖柄2522可將滑塊2521固定於第三滑軌251上，此時上頂尖組件410也被限位於第三滑軌251上。這樣，當固定裝置400與待檢測軸300的位置確定後，利用鎖緊裝置252即可將固定裝置400鎖緊固定於第三滑軌251上。本實施例中，與控制裝置電氣連接的電氣組件位於機體100內且位於安裝板240背部，為對內置的電氣組件起到牽引和保護作用，安裝板240的一側還設有一拖鏈246。參照圖8，為機體200的背板230，背板230的下部設有通訊控制面板231，通訊控制面板231上設有與所述計算機連接的連接器232。這樣，通過連接器實現與計算機連接通τΗ ο 請再參照圖1，本實施例中，水平工作檯100採用大理石工作檯。大理石穩定性好、強度大、硬度高，作為基準面精確度高，同時，大理石厚重，結實，採用其製作工作平臺，保證儀器運行時的平穩性。水平工作檯100上還設有控制所述檢測機啟動/關機的開關盒110。本發明實施例中，在操作檢測機前，根據待檢測軸的外徑範圍，將待檢測軸劃分幾個範圍，如可分為四個範圍如外徑< 5、5 <外徑< 8、8 <外徑 30，然後再測量上述各範圍內的標準棒，在計算機中輸入測量標準棒的數值，計算出各個範圍內的測量與實際數值的比率。實際檢測時，啟動檢測機，計算機根據測量待檢測軸所得數據，依據待測圓軸屬於的範圍，與上述各範圍的比率相乘，從而獲得更精確的檢測數值。以上僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種軸外徑、長度檢測機，其特徵在於包括水平工作檯，縱向設於所述水平工作檯上的機體，設於所述機體上用於將待檢測軸縱向固定的固定裝置，設於所述機體上、且可縱向移動用於對縱向固定的待檢測軸進行尺寸測量的二維高速尺寸測量儀，與所述二維高速尺寸測量儀連接通信的計算機以及控制以上各部分協調工作的控制裝置。
2.如權利要求I所述的軸外徑、長度檢測機，其特徵在於所述二維高速尺寸測量儀包括位於所述固定裝置一側且可獲取待檢測軸尺寸信息的發射器以及對稱位於所述固定裝置另一側可接收發射器信息的接收器；所述機體內直立一安裝板，所述安裝板上縱向設置兩傳動帶，各所述傳動帶分別繞於上、下設置的兩第一帶輪上，所述兩傳動帶通過一浮動板同步連接，所述發射器及所述接收器分別固定於所述浮動板與各傳動帶對應位置處，所述浮動板通過一位於所述兩傳動帶之間的惰輪傳動機構驅動。
3.如權利要求2所述的軸外徑、長度檢測機，其特徵在於所述惰輪傳動機構包括分別設於所述安裝板上部與下部的第一惰輪組件、第二惰輪組件以及連接所述兩惰輪組件的皮帶，所述浮動板通過一連接板與所述皮帶固定連接，所述安裝板的上部與下部還分別設有可限位所述浮動板的限位塊。
4.如權利要求3所述的軸外徑、長度檢測機，其特徵在於所述安裝板上設有第一滑軌，所述連接板的背面設有可於所述第一滑軌上滑動的滑槽。
5.如權利要求3或4所述的軸外徑、長度檢測機，其特徵在於所述安裝板上且位於所述第一滑軌兩側還分別設有一第二滑軌，各所述第二滑軌上均設有一滑塊，各所述滑塊與所述浮動板固定連接。
6.如權利要求3所述的軸外徑、長度檢測機，其特徵在於所述第一惰輪組件包括一驅動馬達、設於所述驅動馬達驅動軸上的第一齒輪、與所述第一齒輪垂直設置且與其嚙合的第二齒輪、穿設於所述第二齒輪內的第一惰輪軸以及設於所述第一惰輪軸另一端的第二帶輪；所述第二惰輪組件包括一惰輪軸承座，由所述惰輪軸承座內穿設的第二惰輪軸以及設於所述第二惰輪軸另一端的第三帶輪，所述皮帶套設於所述第二帶輪與所述第三帶輪上。
7.如權利要求2所述的軸外徑、長度檢測機，其特徵在於所述機體上且位於所述安裝板外側還設有一固定板，所述固定板上設置一第三滑軌，所述固定裝置滑動設置所述第三滑軌上，且通過一鎖緊裝置鎖緊於所述第三滑軌上。
8.如權利要求7所述的軸外徑、長度檢測機，其特徵在於所述固定裝置包括相對設置且可將待檢測軸夾設其中的上頂尖組件及下頂尖組件，所述上頂尖組件的背部與所述下頂尖組件的背部均設有可與所述第三滑軌配合之滑槽。
9.如權利要求2所述的軸外徑、長度檢測機，其特徵在於所述機體內且位於所述安裝板背部設有與所述控制裝置連接的電氣導線，所述安裝板的一側還設有可牽引、保護所述電氣導線的拖鏈。
10.如權利要求9所述的軸外徑、長度檢測機，其特徵在於所述機體的背部設有通訊控制面板，所述通訊控制面板上設有與所述計算機連接的連接器。
全文摘要
本發明涉及檢測設備技術領域，提供了一種軸外徑、長度檢測機，包括水平工作檯，縱向設於所述水平工作檯上的機體，設於所述機體上用於將待檢測軸縱向固定的固定裝置，設於所述機體上、且可縱向移動用於對縱向固定的待檢測軸進行尺寸測量的二維高速尺寸測量儀，與所述二維高速尺寸測量儀連接通信的計算機以及控制以上各部分協調工作的控制裝置。本發明中，利用二維高速尺寸測量儀快速、全方位的檢測出軸類零件的外徑、長度，解決了傳統人工檢測速度慢，精度低的問題，大大提高了作業效率，滿足在行業生產的需要，具有較大的發展潛力與應用前景。
文檔編號G01B21/02GK102901477SQ201210217560
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日
發明者鄭青煥 申請人:深圳深藍精機有限公司