一種二次淨油控制系統的製作方法
2023-05-11 20:02:41
本實用新型屬於油漬淨化技術領域，特別是涉及一種二次淨油控制系統。
背景技術：
現階段，淨油機對油的淨化方式主要有兩種，一種是真空過濾淨化，另一種是電離淨化，但是二者都存在各自的不足。
真空過濾淨化裝置主要由粗過濾器、真空泵、加熱裝置、真空排氣裝置、過濾器、儲油桶等組成。油中的雜質是靠過濾器來濾除的，排除雜質後油液的純度完全取決於過濾器中過濾介質的精度，過濾介質的精度過低，則油液內雜質濾除不淨；過濾介質的精度過高，則油液通過過濾器的阻力增大，過濾孔容易被雜質堵塞，因此不得不經常更換過濾介質，給日常使用帶來很大不便以及造成經濟上的巨大浪費。
電離淨油裝置主要是在靜電箱內的正電極板與負電極板之間安裝的集塵板往往因為油液中的顆粒雜質存積較多，呈現鏈狀相互連接在正點極板與負電極板上，常常發生正負離子連接導致電極板導電擊穿的故障，大大增加了淨化設備的維修成本。另外正電極板與負電極板對油液中的顆粒雜質吸附存積作用面積小，降低了對油液中顆粒雜質淨化的純淨度。因此存在維修保養成本高、淨化純淨度低的缺點。
因此，有必要提供一種新的二次淨油控制系統來解決上述問題。
技術實現要素：
本實用新型的主要目的在於提供一種二次淨油控制系統，能夠有效的去除油液中的溶解性和非溶解性油泥，油漬清除效率高、清除效果好，且整個系統通過智能系統實現全自動控制。
本實用新型通過如下技術方案實現上述目的：一種二次淨油控制系統，其包括進油管路與出油管路、設置在所述進油管路上的油泵、設置在所述進油管路與所述出油管路之間的一次淨油單元與二次淨油單元以及電控箱，所述一次淨油單元包括若干靜電筒，所述靜電筒內收容有收集器濾芯，所述二次淨油單元包括若干離子樹脂交換器，所述離子樹脂交換器內收容有離子樹脂交換器濾芯。
進一步的，所述一次淨油單元與所述二次淨油單元通過中間總管管道連通。
進一步的，所述進油管路分流分別進入各個所述靜電筒內，經匯總進入所述中間總管中，再經分流分別進入各個所述離子樹脂交換器中，最後匯總進入所述出油管路。
進一步的，每個所述靜電筒與每個所述離子樹脂交換器的上部均設置有自動排氣閥與浮球開關、下部均設置有自動排汙閥。
進一步的，所述進油管路的進口處設置有進油閥，所述出油管路的出口處設置有出油閥。
進一步的，所述進油閥與所述油泵之間的所述進油管路上設置有進油過濾器，所述出油閥與所述二次淨油單元之間的所述進油管路上設置有出油過濾器。
進一步的，所述油泵與所述進油過濾器之間的所述進油管路上設置有真空表以及第一取樣閥，所述第一取樣閥處連接有第一顆粒計數器。
進一步的，所述油泵與所述一次淨油單元之間的所述進油管路上依次設置有手動閥、真空開關以及第二取樣閥，所述第二取樣閥處連接有第二顆粒計數器。
進一步的，所述電控箱與所述油泵、所述真空開關以及所述浮球開關電氣連接，所述電控箱中設置有報警模塊。
與現有技術相比，本實用新型一種二次淨油控制系統的有益效果在於：可用於清除液壓油、潤滑油中的油泥、漆膜以及待淨化油液中未溶解的氣體等，在系統進入口與排出口均設置有過濾裝置，並採用二次淨化系統，能夠高效率、高效果的對油液進行淨化。具體的，設置有兩個淨油單元：1)一次淨油單元利用圓形高壓靜電場作用，使汙染顆粒物分別顯示正、負電性，並在梯形電場作用下推動帶正、負電性顆粒物各自向正、負電極方向遊動，中性顆粒被帶電顆粒物流擠著移動，最後將所有顆粒物都吸附在收集器濾芯上，徹底清除油品中的汙染物；2)二次淨油單元是利用離子樹脂能有效的去除油液中的油泥和漆膜，樹脂的表面有很多微小空洞，根據不同的物質而吸附，能夠在短時間內最大限度的減少油泥，使系統處於最佳狀態。
【附圖說明】
圖1為本實用新型實施例的控制原理示意圖；
圖2為基於本實用新型實施例製作的淨油裝置結構示意圖；
圖中數字表示：
100二次淨油控制系統；1進油管路；2出油管路；3油泵；4靜電筒；5收集器濾芯；6離子樹脂交換器；7離子樹脂交換器濾芯；8中間總管；9自動排氣閥；10浮球開關；11自動排汙閥；12進油閥；13出油閥；14進油過濾器；15出油過濾器；16第一取樣閥；17手動閥；18真空開關；19第二取樣閥；20電控箱；21真空表。
【具體實施方式】
實施例：
請參照圖1，本實施例為二次淨油控制系統100，其包括進油管路1與出油管路2、設置在所述進油管路1上的油泵3、設置在進油管路1與出油管路2之間的一次淨油單元與二次淨油單元以及電控箱20。
所述一次淨油單元為若干靜電筒4。所述靜電筒4內收容有收集器濾芯5。所述二次淨油單元為若干離子樹脂交換器6。所述離子樹脂交換器6內收容有離子樹脂交換器濾芯7。所述一次淨油單元與所述二次淨油單元通過中間總管8管道連通，具體的，進油管路1分流分別進入各個靜電筒4內，後匯總進入中間總管8中，後分流分別進入各個離子樹脂交換器6中，最後匯總進入出油管路2。每個靜電筒4與每個離子樹脂交換器6的上部均設置有自動排氣閥9與浮球開關10、下部均設置有自動排汙閥11。自動排氣閥9主要用於排出油中的氣體和洩氣。
進油管路1的進口處設置有進油閥12，出油管路2的出口處設置有出油閥13。進油閥12與油泵3之間的進油管路1上設置有進油過濾器14、出油閥13與所述二次淨油單元之間的進油管路1上設置有出油過濾器15。油泵3與進油過濾器14之間的進油管路1上設置有真空表21以及第一取樣閥16，第一取樣閥16處連接有第一顆粒計數器。油泵3與所述一次淨油單元之間的進油管路1上依次設置有手動閥17、真空開關18以及第二取樣閥19，第二取樣閥19處連接有第二顆粒計數器。
電控箱20與油泵3、真空開關18以及浮球開關10電氣連接。電控箱20中設置有報警模塊。
真空表21與真空開關18主要用於斷進油過濾器14中的濾芯是否堵塞。若進油過濾器14中的濾芯堵塞，或真空壓力達到真空開關18的設定值，則真空開關18動作，電控箱20中的報警模塊報警，系統自動停止。
本實施例二次淨油控制系統100的工作原理為：將待淨化油液排出管與進油管路1連接，打開進油閥12；待淨化油液經過進油過濾器14，被油泵3泵送至所述一次淨油單元，通過靜電筒4及其內部的收集器濾芯5對其進行一次淨化；再泵送至所述二次淨油單元，通過離子樹脂交換器6及其內部的離子樹脂交換器濾芯7對其進行二次淨化；最終經過出油過濾器15過濾後經出油閥13處排出。
請參照圖2，本實施例二次淨油控制系統100可用於各種淨油裝置中。
本實施例二次淨油控制系統100中的所述一次淨油單元是利用圓形高壓靜電場作用，使汙染顆粒物分別顯示正、負電性，並在梯形電場作用下推動帶正、負電性顆粒物各自向正、負電極方向遊動，中性顆粒被帶電顆粒物流擠著移動，最後將所有顆粒物都吸附在收集器濾芯5上，徹底清除油品中的汙染物。本實施例二次淨油控制系統100中的所述二次淨油單元是利用離子樹脂能有效的去除油液中的油泥和漆膜，樹脂的表面有很多微小空洞，根據不同的物質而吸附，能夠在短時間內最大限度的減少油泥，使系統處於最佳狀態。本實施例二次淨油控制系統100採用靜電吸附原理去除非溶解性油泥或漆膜；採用離子交換樹脂吸附原理去除溶解性膠質物，可用於清除液壓油、潤滑油中的油泥、漆膜以及待淨化油液中未溶解的氣體等，在系統進入口與排出口均設置有過濾裝置，並採用二次淨化系統，能夠高效率、高效果的對油液進行淨化。
以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。