紡多種合成紗線的精紡機及其製造方法
2023-05-07 16:33:46
專利名稱：紡多種合成紗線的精紡機及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種紡多種合成紗線的精紡機及其製造方法。
德國專利2218239上公開了這樣一種精紡機。
其中精紡機製成空心體，空心體通過一種流動介質從內部加熱。在空心體中布置有熔液管。
這種精紡機的製造費用很高。
本發明的目的在於，進一步發展這種已知精紡機，使之製造簡單，尤其是保證承受很高壓力(超過100巴)的流過熔液的部件能被壓力密封地簡單地製造和檢測。本發明採取的措施是，紡多種合成紗線的精紡機為一個縱向中空長方體形，長方體由兩個側壁、一個底壁、一個上壁和端板構成，具有一些按排布置在一個下支架上的、具有指向下方的噴嘴的、壓力密封的噴嘴頭；至少一個布置在上支架上的多級泵；把各自多級泵與噴嘴頭連接起來的分配管；其中為每一個多級泵裝有一個與上支架連接的泵連接板，每一個分配管一方面與泵連接板和另一方面與噴嘴頭連接，其中分配管與泵連接板和噴嘴頭一起構成自支撐的分配組件並且至少下支架構成了至少精紡機的底壁的一部分，側壁、端板和上壁以任意的排列次序相互固定在一起並且固定在自支撐的分配組件的上、下支架上。
製造紡多種合成紗線的精紡機的方法是熔液管一方面與泵連接板，另一方面與通向自支撐的分配組件的下支架連接；精紡機的外壁圍繞著自支撐的分配組件，以任意的次序裝配，相互並與分配組件焊接。
進一步有利的實施形式在從屬權利要求中。
本措施的特點是，放棄了傳統的製造的方法，精紡機不是作為空心體製造，然後把管道整體地裝入空心體中。相反精紡機是從內向外製造，首先製造作為自支撐的部件的熔液輸送部分，然後圍繞著這個部件組裝精紡機。由此有可能先製造包含有熔液輸送部分的部件並對該部件預先進行必要的和滿意的壓力和質量檢測，不會因殼體產生障礙。
特別是由於精紡機的側壁製造成U形截面，獲得了精紡機的另一個預製方式和它的穩定性。
同樣起穩定作用也使製造簡單化的實施形式是，上支架設計成U形橫截面並且它的U形邊朝上；U形邊與側壁的U形邊焊接。這保證了上支架與泵連接和與其它部件連接的尺寸穩定性。相應地，對這樣的實施形式也是有效的，即下支架設計成U形橫截面並且它的U形邊與側壁的U形邊壓力密封地連接。此處，下支架的U形邊設計得很長，使得U形邊可以把噴嘴頭包含在其間並且以這種方式可以照顧到進入噴嘴頭的良好的熱傳送。特別是可以預先計劃到，下支架的U形邊的下端與側壁的U形邊相焊接。由此可以實現這樣製成的箱在所有邊上包住下支架的U形截面，而只有截面的U形開口讓紗線自由跑出。
實現進一步改善進入噴嘴頭的熱傳送的實施方式是，下支架為每一個連接件備有一個接口，連接件插入接口並且每一個連接件與連接板連接。其中下支架製成實心的金屬長方體。在長方體上以合適的間距打有垂直孔。這些孔用較小的縫隙包圍著噴嘴頭。特別是人們又可以看到，長方體的下邊緣能與側壁的U形邊焊接，使得箱在三面包圍構成下支架的長方體。
在本發明的實施中，分配組件通過特殊的連接件與下支架連接。好處在於，噴嘴是獨立地以相對大的公差連接在各自的分配管上的，用大公差可以以適當的費用製造下支架。此處連接板能夠固定在下支架的朝下的底面上。為了連接圓形的噴嘴頭，特別適合於採用這樣的實施方式，即連接件自由向下插入並且在它的下部具有螺紋/卡口或其它方式與各自的噴嘴頭可拆卸地連接。
本發明的精紡機具有進一步的特殊優點，即精紡機能以任意尺寸製造；也就是可以不限制尺寸進行生產和製造。由於這個原因，精紡機能夠容納多個分配組件，分配組件由各自的一個泵供應。到目前為止，為了用來自擠壓機的熔液供應多個泵，需要複雜的管道系統，在管道系統中，每一管由一個雙套包圍，使得內熔液管由外邊的蒸汽或液體套加熱。當擠壓機和各自泵之間的全部管子都具有相同的長度，也就是說當管子必須受到彎曲時，這種雙管的費用是很高的。
這個問題被本發明的另一個實施形式所避免，即多個多級泵相互間距一定距離布置在上支架上；一熔液管在某一位置通入精紡機，然後與泵的數量相一致的泵管分配給泵之一，泵管在精紡機內通到各自的一個泵連接板上並且通過泵連接板與各自的泵連接。其中，通入精紡機的熔液管、所謂的「熔液—分配塊」(它表示了熔液管的尾端)以及通向個個泵的泵管與各自的泵連接板連接並且集合成一個分配組件。
下面將敘述本發明的實施例。其中給出了在精紡機的製造中以範例確定的優先的和特別有利的次序。在精紡機的外壁安裝中和為它固定在前面完成的自支撐的分配組件上，還有多種可能的次序，因為在方形箱的安裝時不是絕對的，象壁那樣一個放在另一個上面。因而本發明也包括了有相同結果的變化了的次序。附圖為
圖1第一個實施例的裝配簡圖的橫截面，圖2第二個實施例的裝配簡圖的橫截面，圖3第三個實施例的裝配簡圖的橫截面，圖4分配組件的前視圖，圖5根據圖4的分配組件的左側視圖，圖6根據圖4的分配組件的俯視圖，圖7分配組件的另一種形式的前視圖，圖8根據圖7的分配組件的左側視圖，圖9根據圖7的分配組件的俯視圖，圖10用於圖3所示的精紡機的分配組件，圖11圖10所示分配組件的單件，圖12具有兩行噴嘴板的精紡機的另一個實施形式，圖13按圖12中的A—A剖開的局部視圖，圖14根據圖12的精紡機的前視圖。
下面的敘述適用於所有實施例。不同之處將特別指出。
精紡機1由兩個側壁2和3以及上支架4和下支架8構成。側壁2和3的截面製成U形。其中水平的U形邊5和6構成了精紡機1的部分上壁和下壁。上支架4同樣有一個U形橫截面。上支架4橫貫在精紡機1的整個長度上。上支架4在其長度上有許多孔位於其底板上，底板用於裝接和焊接泵連接板10。對此下面還要敘述。
上支架4用它的側邊7與側壁2和3的側邊5焊接。上支架4的U形開口朝上。在朝上的斷面的底面上，多級泵12通過中間板11壓力密封地固定在泵連接板10上。多級泵12由泵軸(驅動軸)13驅動。多級泵12為齒輪泵，在泵中熔液流被分配到多個泵腔中，然後到多個熔液管23中。
熔液管23通到精紡機1中。熔液管23穿過上支架4的底部，然後與分配件25連接。熔液從分配件25出來分配到熔液分配管26，熔液分配管26中每一個管通到每一個泵的泵連接板上。
在帶有總共12個管的例子中，裝有兩個泵連接板10和兩個多級泵12。泵連接板10位於每六個噴嘴18上方中間。熔液流通過熔液分配管26進入多級泵12，然後熔液流由泵12被分配到六個分配管14。分配管14通過管道28通進噴嘴頭17，然後通到一個紡紗噴嘴18上。
應該指出，噴嘴頭17在所有實施例上都能一致地裝有圓噴嘴。在圖3所示的實施例中，在水平截面上噴嘴頭17為矩形。噴嘴頭17裝於下支架8上。
在圖1所示的實施例中，下支架8橫截面為U形。支架8的U形邊16朝下並且用它的的下端與側壁2、3的側邊6焊接。支架8的底面有多個孔，孔的間距相同，例如12個孔—對於這個實施例以後還要敘述。連接板9插在這些孔中並與支架8焊接。每一個連接板9用連接件20插在支架8的U形口中。連接件20在其周邊上有螺紋。噴嘴頭17在其內周邊上也有相應的螺紋，與連接件20的螺紋擰接。在噴嘴頭17的底上，裝有紡絲噴嘴18。在噴嘴頭17中一活塞21可移動。活塞21面對連接板9的下部連接件20由環繞著管28的環形密封22密封。活塞21在它的朝向噴嘴板18一側由膜片24密封。熔液管在中部穿過活塞和膜片。在無壓力的狀態下，膜片在微弱的彎曲力的作用下靠在活塞上，並且藉助於密封環22把活塞壓在連接板9的連接件20的下端面上。通過進入噴嘴頭17的熔液的壓力，膜片24貼在活塞和環著活塞的間隙上，並且由此將活塞密封。同時密封環22以必要的密封力壓在連接板9的連接件20上。噴嘴頭17上的噴嘴盒最好自我密封。
在圖2所示的實施例中，下支架8設計成一個實心的金屬長方體。該長方體由一些孔(例如12個)穿過。每一個孔的上面由連接板9封閉。連接板9的下連接件20向下插入孔中。如前面所述，用該連接件也能通過螺紋連接噴嘴頭17。該噴嘴頭與圖和其從屬的描述相一致。
在圖3所示的實施例中，下支架8設計成成比例的寬U形截面。垂直U形邊16與側壁2和3的U形邊6焊接。在支架8的底板的下邊上固定有連接板27。在連接板27的下邊上通過螺紋壓力密封地裝有矩形噴嘴頭17。熔液管之一28穿過下板8的底板和連接板27，接在噴嘴頭17上。在噴嘴頭17的底上插有矩形噴嘴18。
在所有的實施例中，兩個分配組件都是精紡機1的主要的功能元件和同時是結構元件。分配組件首先製造並檢查壓力密封性。在圖1和圖2所示的實施例中，每個分配組件由下支架8、十二個焊接在其內的連接板9、十二個焊接在連接板9上的熔液管14、泵連接板10組成。熔液管14通向熔液件25和各自的一個泵連接板10。
首先熔液管14製成相同的長度，然後彎曲成它的兩端各自具有在泵連接板10和噴嘴連接板9之間的預先給定的間距。然後兩端與各自的板焊接。然後所有的連接板9在相應的孔中插入下支架8的底邊中，並且與該底邊焊接。接著製造相同長度的熔液分配管26並且彎曲成它的兩端各自具有在熔液分配件25和各自的一個泵連接板10之間的預先給定的間距。然後該兩端一端與泵連接板10和另一端與熔液分配件25焊接。接著熔液管23與熔液分配件25焊接，之後，熔液管23應穿過上支架。
如圖4所示，以這種方式產生出一個用於全部12個噴嘴的完整的分配組件，用該分配組件能生產12條紗線。分配組件可以不受它周圍的部件的阻礙而生產並且特別是可以檢查壓強和密封性。
圖6表示了熔液管14從泵連接板10到單個連接板9的俯視圖。
圖7與圖4相一致，用於圖2所示的實施例，其中下支架製成帶有孔的實心塊。
圖10表示了一個圖3所示的實施例的分配組件，其中沒有連接板9，熔液管14各自與下支架8的底板上的小孔焊接。
在圖12所示的精紡機中，兩排噴嘴18相互平行地布置在精紡機1的下面。每一排紡絲噴嘴18由分配組件和一個泵12供料。為裝配分配組件可參閱前面的敘述。與圖1和圖4相一致表示了一種實施。有兩個下支架8。與圖1相一致表示了下支架8。但與圖2和圖3相一致也可能是一種形式。
按圖12所示的上支架的形式與圖1、2和3所示的實施例不同。上支架4是一個帶有底板和U形邊的U形截面。上支架4橫過精紡機1的縱向在兩個側壁2和3之間延伸。上支架4在它的底上有兩個孔，帶有中間板11的泵連接板10插入這兩個孔。在兩個分配組件製成後，上支架4與兩個泵連接板10以及兩個分配組件的中間板11壓力密封地焊接。
在本實施例中，側壁2和3沿著它的下邊緣有邊板6，邊板6垂直於側壁2和3。側壁2、3用它的邊板6與下支架8之一焊接。上支架4以及從邊上與其相連接的蓋板29形成了精紡機的上封閉。
在帶有兩個平行的噴嘴排的精紡機上，根據本發明製造原理具有特殊意義。首先分配組件可以單個製造並且檢測壓力密封性。在其它以前的方式中檢測是不可能的。緊接著完全製造檢驗完分配組件，進行精紡機的組裝，其中首先通過上支架4把分配組件相互連接，然後下支架8與側壁2連接，或者反過來。接著，上支架4與側壁2和3焊接。如圖13所示，側壁2和3在其上邊緣有一接口，上支架4用它的側邊7插入接口。
接著，精紡機由蓋板29在上邊和由中間板30在兩個下支架之間以及由端板31在精紡機的縱端封閉。
所有的精紡機的實施例都是在它的縱端由端板31封閉。
下述內容對全部實施例都有效在製成分配組件後，在所有的實施例中，首先泵連接板和上板11相互連接，熔液管23焊入上板中，使得熔液管23穿過上板。雙套15圍繞著熔液管23並與它一起構成環形腔，雙套15與上板焊接成，使得環形腔結束在上板。加熱介質供應給環形腔。
然後，側壁2和3的U形邊5和6與上以及下支架焊接，並由此製成長方形框。應該提到，一根蒸汽管(用於加熱精紡機)和一根冷凝液排放管接在精紡機的空心腔中，它們沒有表示出來。由蒸汽從內部均勻地加熱精紡機。
權利要求
1.精紡機，特別是紡多種合成紗線的精紡機，為一個縱向中空長方體形，長方體由兩個側壁(2、3)、一個底壁(30)、一個上壁(29)和端板(31)構成，具有一些安排布置在一個下支架(8)上的、具有指向下方的噴嘴(18)的、壓力密封的噴嘴頭(17)；至少一個布置在上支架(4)上的多級泵(12)；把各自多級泵(12)與噴嘴頭(17)連接起來的分配管(14)；其中為每一個多級泵(12)裝有一個與上支架(4)連接的泵連接板(10)，每一個分配管(14)一方面與泵連接板(10)和另一方面與噴嘴頭(17)連接，其中分配管(14)與泵連接板(10)和噴嘴頭(17)一起構成自支撐的分配組件並且至少下支架(8)構成了至少精紡機(1)的底壁的一部分，側壁(2、3)、端板(31)和上壁(29)以任意的排列次序相互固定在一起並且固定在自支撐的分配組件的上、下支架(4、8)上。
2.按照權利要求1所述的精紡機，其特徵在於，精紡機(1)的側壁設計成U形橫截面，其中U形邊(5、6)構成了上壁和下壁的一部分。
3.按照權利要求1或2所述的精紡機，其特徵在於，上支架(4)設計成U形橫截面並且它的U形邊(7)朝上；U形邊(7)與側壁(2、3)的U形邊(5)焊接。
4.按照上述權利要求之一所述的精紡機，其特徵在於，下支架(8)設計成U形橫截面並且它的U形邊(16)與側壁(2、3)的U形邊(6)壓力密封地連接。
5.按照權利要求1至4之一所述的精紡機，其特徵在於，每一個分配管(14)通過各自的連接板(9)與下支架(8)壓力密封地焊接。
6.按照權利要求5所述的精紡機，其特徵在於，下支架(8)為每一個連接件(20)備有一個接口，連接件(20)插入接口並且每一個連接件與連接板連接。
7.按照權利要求6所述的精紡機，其特徵在於，連接件(20)和連接板(9)構成一個裝配單元。
8.按照權利要求1至3之一所述的精紡機，其特徵在於，下支架(8)是一個實心長方體，它與側壁(2、3)的U形邊(6)壓力密封地連接；長方體由垂直孔穿過，噴嘴頭(17)包圍著該孔。
9.按照權利要求5或7所述的精紡機，其特徵在於，連接件自由向下插入並且在它的下部具有螺紋/卡口或其它方式與各自的噴嘴頭(17)可拆卸地連接。
10.按照上述權利要求之一所述的精紡機，其特徵在於，多個多級泵相互間距一定距離布置在上支架(4)上；一熔液管(23)在某一位置通入精紡機，然後與泵的數量相一致的數量的泵管(26)分配給泵之一，泵管在精紡機(1)內通到各自的一個泵連接板(10)上並且通過泵連接板與各自的泵(12)連接。
11.按上述照權利要求1至10之一所述的精紡機，其特徵在於，包括多級泵(12)的精紡機(1)是熱絕緣的。
12.製造紡多種合成紗線的精紡機的方法，其中精紡機具有一個縱向中空長方體，長方體由兩個側壁(2、3)、一個底壁(30)、一個上壁(29)和端板(31)構成，並且如有必要可以用加熱介質填充；在精紡機的底壁(30)上，具有朝下指向的噴嘴板(18)的多個壓力密封的噴嘴頭(17)至少一排地布置在精紡機的縱向上；在精紡機的上壁上，最好基本上在一定數量的噴嘴板的縱向中間，至少裝有一個多級泵(12)，多級泵通過熔液管(23、25、26)與一擠壓機連接並通過彎曲的但相同長度的熔液分配管(14)與噴嘴頭(17)連接，其特徵在於熔液分配管(14)一方面與泵連接板(10)，另一方面與通向自支撐的分配組件的下支架(8)連接，精紡機的外壁(2、3、29、30、31)圍繞著自支撐的分配組件，以任意的次序裝配，相互並與分配組件焊接。
13.按照權利要求12所述的方法，其中外壁(2、3、29、30、31)按如下次序裝配側壁(2、3)與下支架(8)焊接，上支架(4)有一孔，泵連接板(10)插入該孔中，然後泵連接板與上支架(4)焊接，上支架(4)與側壁(2、3)焊接，焊上端板(31)。
14.按照權利要求12或13所述的方法，其特徵在於，檢測分配組件的壓力密封性，最好在精紡機的壁的裝配前。
15.按照權利要求12、13或14所述的方法，其特徵在於，泵(12)在精紡機之外，安裝在泵連接板(11)上。
16.按照權利要求12、13、14或15所述的方法，其特徵在於，精紡機(1)包括泵(12)被隔熱絕緣，最好使用外絕緣罩。
17.按照權利要求12、14、15或16所述的製造精紡機的方法，其中精紡機(1)有兩排平行的噴嘴頭(17)和兩下支架(8)，首先製造帶有各自一個泵連接板(10)的兩個分配組件，然後以任意的，但最好是以已給出的次序進行下列步驟兩下支架(8)與一個共同的底壁(30)焊接，兩分配組件的泵連接板(10)與一個共同的上支架(4)焊接，上支架(4)以它的縱端與側壁(2、3)焊接，焊接上端板(31)。
18.按照權利要求17所述的方法，其中上支架(4)在側壁(2、3)之後安裝並安放在側壁(2、3)上，然後焊接上。
19.按照權利要求17或18所述的方法，其中上支架(4)在它的自由邊緣與蓋板焊接，並且共同與另外的蓋板形成紡機箱的上封閉。
全文摘要
本發明涉及一種紡多種合成紗線的精紡機，包括一些安排布置在一個下支架上的、具有指向下方的噴嘴的壓力密封的噴嘴頭，在一個上支架上布置至少一個多級泵。通過分配管把各自多級泵與噴嘴頭連接起來。為每一個多級泵裝有一個與上支架連接的泵連接板，每一個分配管一方面與泵連接板和另一方面與噴嘴頭連接，其中分配管與泵連接板和噴嘴頭一起構成自支撐的分配組件並且至少下支架構成了精紡機的底壁的一部分，側壁裝在下支架上。
文檔編號D01D1/06GK1128810SQ9511920
公開日1996年8月14日 申請日期1995年11月9日 優先權日1994年11月10日
發明者費爾克斯·赫威格, 弗雷德海姆·伊特, 沃爾夫岡·舒曼 申請人:巴馬格股份公司