細小衝裁凸模導向保護裝置的製作方法

2023-05-07 14:47:21

專利名稱：細小衝裁凸模導向保護裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種衝裁模具，尤其是涉及一種細小衝裁凸模導向保護裝置。
背景技術：
模具中經常需要採用凸模橫截面長寬比> 2. 5的細小凸模來衝制產品，如連接器技術中常採用的針眼衝孔，已知最小的凸模刀口為0. 19x0. 50毫米的橢圓形狀，通常衝裁的料厚與凸模截面窄的方向大小接近，此類凸模的強度和剛度差，在衝裁過程中模具衝速一般在350衝次/分以上時容易失穩折斷，凸模較小折斷後且難以取出，增加了模具的維護成本，降低了生產效率。圖1中為現有技術中細小衝裁凸模的導向保護裝置，包括凸模墊板 1'、凸模固定板2'、卸料墊板3'、卸料板4'、凸模6'、卸料鑲塊7'。凸模6'的後部固定在凸模墊板1'下的凸模固定板2'中，卸料鑲塊7'安裝在卸料墊板3'下卸料板4' 中，凸模6'頭部滑動套裝在卸料鑲塊7'中，雖然凸模6'頭部得到導向保護，但凸模6' 沒有被導向的部分(圖中A段)在對材料5 『衝裁時就容易失穩折斷(如圖2)。

發明內容
本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種細小衝裁凸模導向保護裝置，減少細小衝裁凸模在衝壓生產過程中發生斷裂，降低模具的維護成本，提高生產效率。為了解決上述技術問題，本發明採用如下的技術方案
一種細小衝裁凸模導向保護裝置，包括凸模墊板、凸模固定板、卸料墊板、卸料板、凸模、卸料鑲塊，凸模的後部固定在凸模墊板下的凸模固定板中，卸料鑲塊安裝在卸料墊板下的卸料板中，凸模頭部滑動套裝在卸料鑲塊中，所述凸模的後部通過固定塊安裝在凸模固定板中，所述固定塊由左固定塊及右固定塊拼裝而成，凸模的後部卡裝在左固定塊及右固定塊之間；所述卸料鑲塊由左卸料鑲塊及右卸料鑲塊拼裝而成，凸模導槽設置在左卸料鑲塊與右卸料鑲塊的配合面處，凸模導槽在左卸料鑲塊及右卸料鑲塊中各佔一半，右卸料鑲塊上的導向半槽高於左卸料鑲塊的導向半槽，固定塊的下部與右卸料鑲塊平面配合，形成連續的凸模固定段及導向段。進一步的
所述左固定塊上設有卡齒，所述右固定塊上設有卡槽，所述凸模卡裝在卡齒與卡槽之間。所述左固定塊及右固定塊上設有橫銷槽，橫銷卡裝在橫銷槽，所述凸模的後端抵在橫銷上。本發明的技術效果在於
本發明公開的一種細小衝裁凸模導向保護裝置，利用凸模固定段與導向段的部分交叉，使凸模整體得到保護，減少細小衝裁凸模在衝壓生產過程中發生斷裂，降低模具的維護成本，提高生產效率；凸模固定塊及卸料鑲塊採用拼塊方式，可通過分拆固定塊和卸料鑲塊快速地取出更換凸模，提高維護效率。


圖1為現有技術中細小衝裁凸模導向保護裝置結構示意圖。圖2為現有技術中細小衝裁凸模失穩狀態時的示意圖。圖3為本發明的主視圖。圖4為圖3的D-D處的剖視圖。圖5為圖3的E-E處的剖視圖。圖6為固定塊、卸料鑲塊及凸模的爆破圖。圖7為圖6的俯視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖;Γ7所示，本發明包括凸模墊板1、凸模固定板2、卸料墊板3、卸料板4、凸模 8、卸料鑲塊9，凸模固定板2固定安裝在凸模墊板1下，凸模8的後部通過固定塊6安裝在凸模固定板2中，固定塊6由左固定塊601及右固定602塊拼裝而成，凸模8的後部卡裝在左固定塊601及右固定塊602之間，從而構成凸模8的固定段A (如圖3)，在本實施例中， 左固定塊601上設有卡齒603，右固定塊602上設有卡槽604，凸模8卡裝在卡齒603與卡槽604之間(本實施例中共設有4個凸模8)；左固定塊601及右固定塊602上設有橫銷槽 605，橫銷7卡裝在橫銷槽605中，凸模8的後端抵在橫銷7上，這樣的結構可方便卡齒603 與卡槽604的加工，並且對凸模8安裝及更換提供便利。卸料鑲塊9安裝在卸料墊板3下的卸料板4中，凸模8頭部滑動套裝在卸料鑲塊9中，卸料鑲塊9由左卸料鑲塊901及右卸料鑲塊902拼裝而成，凸模導槽設置在左卸料鑲塊901與右卸料鑲塊902的配合面處，凸模導槽在左卸料鑲塊901及右卸料鑲塊902中各佔一半，右卸料鑲塊902上的導向半槽(圖3、 圖6中C段)高於左卸料鑲塊901的導向半槽(圖3、圖6中B段)，在C段的上半部由導向半槽為凸模8導向，C段的下半部與左卸料鑲塊901的導向半槽(B段)共同為凸模8導向，C 段覆蓋卸料鑲塊9上的總體導向長度，固定塊6的下部與右卸料鑲塊902平面配合，使固定段A與導向段C部分交叉，形成連續的凸模8的固定段A及導向段C，也就是說，整個凸模8 都處在一個被固定和導向的狀態，沒有不被導向保護的部分，實現了對凸模8的總體保護， 凸模8對材料5衝裁時，就避免了凸模容易失穩折斷的問題，減少細小衝裁凸模在衝壓生產過程中發生斷裂。本發明中，凸模固定塊6及卸料鑲塊9採用拼塊方式，可通過分拆固定塊6和卸料鑲塊9快速地取出並更換凸模8，解決了現有技術中凸模折斷後很難取出的問題，提高生產效率及維護效率。
權利要求
1.一種細小衝裁凸模導向保護裝置，包括凸模墊板、凸模固定板、卸料墊板、卸料板、 凸模、卸料鑲塊，凸模的後部固定在凸模墊板下的凸模固定板中，卸料鑲塊安裝在卸料墊板下的卸料板中，凸模頭部滑動套裝在卸料鑲塊中，其特徵在於所述凸模的後部通過固定塊安裝在凸模固定板中，所述固定塊由左固定塊及右固定塊拼裝而成，凸模的後部卡裝在左固定塊及右固定塊之間；所述卸料鑲塊由左卸料鑲塊及右卸料鑲塊拼裝而成，凸模導槽設置在左卸料鑲塊與右卸料鑲塊的配合面處，凸模導槽在左卸料鑲塊及右卸料鑲塊中各佔一半，右卸料鑲塊上的導向半槽高於左卸料鑲塊的導向半槽，固定塊的下部與右卸料鑲塊平面配合，形成連續的凸模固定段及導向段。
2.按照權利要求1所述的細小衝裁凸模導向保護裝置，其特徵在於所述左固定塊上設有卡齒，所述右固定塊上設有卡槽，所述凸模卡裝在卡齒與卡槽之間。
3.按照權利要求1所述的細小衝裁凸模導向保護裝置，其特徵在於所述左固定塊及右固定塊上設有橫銷槽，橫銷卡裝在橫銷槽，所述凸模的後端抵在橫銷上。
全文摘要
本發明涉及一種細小衝裁凸模導向保護裝置，其特徵在於凸模的後部通過固定塊安裝在凸模固定板中，固定塊由左固定塊及右固定塊拼裝而成，凸模的後部卡裝在左固定塊及右固定塊之間；卸料鑲塊由左卸料鑲塊及右卸料鑲塊拼裝而成，凸模導槽設置在左卸料鑲塊與右卸料鑲塊的配合面處，右卸料鑲塊上的導向半槽高於左卸料鑲塊的導向半槽，固定塊的下部與右卸料鑲塊平面配合，形成連續的凸模固定段及導向段。本發明利用凸模固定段與導向段的部分交叉，使凸模整體得到保護，減少細小衝裁凸模在衝壓生產過程中發生斷裂，降低模具的維護成本，提高生產效率；凸模固定塊及卸料鑲塊採用拼塊方式，可快速更換凸模，提高維護效率。
文檔編號B21D37/12GK102205374SQ20111007838
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月30日 優先權日2011年3月30日
發明者孫東宏 申請人:無錫國盛精密模具有限公司