雙組分顯影劑、使用所述雙組分顯影劑的顯影裝置及圖像形成裝置的製作方法

2023-05-07 04:10:46

專利名稱：：雙組分顯影劑、使用所述雙組分顯影劑的顯影裝置及圖像形成裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種雙組分顯影劑、使用所述雙組分顯影劑的顯影裝置及圖像形成裝置。
背景技術：
：以電子照相方式形成圖像的過程中，作為將感光體表面形成的靜電潛影進行顯影的方法，例如有使用只有調色劑顆粒構成的單組分顯影劑的單組分顯影方式、和使用含有調色劑顆粒和磁性載體顆粒的雙組分顯影劑的雙組分顯影方式。下面參照圖6對通常使用的雙組分顯影方式的圖像形成裝置200進行說明。參照圖6，首先，通過帶電器121使鼓狀的感光體120表面均勻地帶上規定極性的電荷，通過曝光器122照射光線，在帶電的感光體120表面形成靜電潛影。在感光體120的周圍，相向配置有裝在顯影裝置123上的顯影輥131。顯影輥131內置具有多個磁極的磁鐵，收容在顯影劑槽130中的雙組分顯影劑t被吸附到其周面上形成磁刷狀。另外，在顯影輥131上，與顯影輥131表面保持一定間隔，配置有限制雙組分顯影劑層厚及為使調色劑顆粒帶電的層厚限制構件132。雙組分顯影劑t通過層厚限制構件132時，構成雙組分顯影劑t中的調色劑顆粒與磁性載體顆粒相互摩擦，使調色劑顆粒帶電。顯影輥131周面上的磁刷狀的雙組分顯影劑t與形成靜電潛影的感光體120表面接觸時，只有調色劑顆粒附著在感光體120表面上，形成調色劑像。另外，形成調色劑像後殘留在感光體120表面的調色劑顆粒，通過抵接在感光體120表面上的清潔裝置125的清潔刮板125A刮取回收。調色劑像被轉印到由輸送裝置128輸送到轉印裝置124的紙119上後，通過定影裝置129加熱及加壓進行定影，形成圖像。在所述使用雙組分顯影方式的圖像形成裝置中，為了長期穩定地形成鮮明的圖像，優選在顯影裝置內受攪拌的雙組分顯影劑具有高流動性。目前廣泛使用的調色劑顆粒，例如採用粉碎法或聚合法製備。採用粉碎法得到的調色劑顆粒，是通過在熱塑性樹脂中加入著色劑、電荷控制劑、脫模劑等後混合、混煉，然後，粉碎分級製得。採用粉碎法得到的調色劑顆粒，由於顆粒形狀不規則，存在流動性差的缺點。另外存在的問題是，由於調色劑顆粒的整個表面為破斷面，表面上容易露出蠟或低熔點成分，所以容易產生調色劑顆粒被緊壓在磁性載體顆粒的表面、並附著在其上的所謂耗盡(spent)現象。另外，為了解決所述問題，也使用通過聚合法得到的球形調色劑顆粒。使用球形調色劑顆粒時，流動性提高。但是，使用球形調色劑顆粒時存在下述缺點在用清潔刮板125A刮取顯影后殘留在感光體表面上的調色劑顆粒時，不能充分掛在清潔刮板上，有時從清潔刮板125A與感光體120間的間隙滑出去，使清潔性降低。當清潔性不充分時，通過顯影動作，調色劑附著在本來應該成為空白的非圖像部分，導致濃度增高的所謂灰霧現象。另外，還可以舉出使用球形度高的磁性載體顆粒的方法，來代替使用球形調色劑顆粒提高流動性。但是，使用球形度高的磁性載體顆粒時，雙組分顯影劑的表觀密度就會增高。這時，附著在顯影輥131表面上的雙組分顯影劑t在通過層厚限制構件132時，調色劑顆粒與磁性載體顆粒間作用有高機械ti負荷，有時會產生調色劑顆粒被緊壓在磁性載體顆粒的表面、並附著在其表面上的所謂耗盡現象。因此，目前還沒有在保持流動性的同時又能夠抑制耗盡現象及清潔不良的雙組分顯影劑。
發明內容本發明的目的是提供一種流動性良好、並能夠抑制耗盡現象及清潔不良的雙組分顯影劑，並且提供使用所述雙組分顯影劑的顯影裝置及圖像形成裝置。本發明一方面涉及的雙組分顯影劑，含有圓柱狀調色劑顆粒和平均球形度在0.95以上的磁性載體顆粒。本發明另一方面涉及的顯影裝置，其設置在雙i分顯影方式的圖像形成裝置主體內，其包括顯影劑槽，收容如上所述的雙組分顯影劑，並帶有攪拌機；顯影輥，通過繞輥軸旋轉，在其周面上能夠承載收容在所述顯影劑槽中的所述雙組分顯影劑；以及層厚限制構件，設置在所述顯影輥的周面上，與該顯影輥抵接，限制承載於該顯影輥上的所述雙組分顯影劑的厚度，並且使該雙組分顯影劑中的調色劑帶電。本發明另一方面涉及的圖像形成裝置，是雙組分顯影方式的圖像形成裝置，其設置有感光鼓，並沿著所述感光鼓的旋轉方向，按順序配置有帶電器，使所述感光鼓帶電；曝光器，針對由所述帶電器帶電的所述感光鼓的表面進行曝光，來形成靜電潛影；如上所述的顯影裝置，通過向形成所述靜電潛影的所述感光鼓的表面提供所述雙組分顯影劑中的調色劑，來形成調色劑圖像；轉印裝置，將所述調色劑圖像轉印到紙上；以及除去裝置，除去在將調色劑圖像轉印到所述紙上後殘留在所述感光鼓表面上的調色劑，其中，所述顯影裝置配置成使所述顯影輥的周面與所述感光鼓的周面相對。按照本發明，可以使顯影劑的流動性良好，並且當進行顯影時，則可以抑制耗盡現象及清潔不良。本發明的目的、特徵、各個方面及優點，通過下面的詳細說明及附圖會更加清楚。圖1為表示本發明一實施方式使用的圖像形成裝置的簡要結構圖。圖2為本發明一實施方式的圓柱狀調色劑顆粒的示意圖，A為立體圖、B為俯視圖、C為側視圖。圖3為說明製備圓柱狀調色劑顆粒時的攪拌工序及纖維化工序的簡要說明圖。圖4為說明製備圓柱狀調色劑顆粒時切斷工序的簡要說明圖。圖5為採用落地顯影方式(touchdowndevelopingmethod)的圖像形成單元的示意圖。圖6為說明現有的雙組分顯影方式的圖像形成裝置。具體實施例方式下面參照附圖具體說明本發明的實施方式。另外，本發明並不受本實施方式的任何限制。圖1為表示使用本發明一實施方式的雙組分顯影劑進行圖像形成的圖像形成裝置100的結構簡圖。參照圖l，圖像形成裝置100設置有鼓狀的感光體20、使感光體20表面帶電的帶電器21、根據圖像數據對通過帶電器21帶電的感光體20的表面進行曝光的曝光器22、向通過曝光形成靜電潛影的感光體20供給雙組分顯影劑的顯影裝置23、將感光體20的表面形成的調色劑圖像轉印到紙19上的轉印裝置24、帶有清潔刮板25A的用於除去調色劑圖像轉印到紙張19上後殘留在感光體20表面上的調色劑顆粒的清潔裝置25、以及對調色劑圖像轉印後的感光體20表面除去電荷的除電器26。帶電器21、曝光器22、顯影裝置23、轉印裝置24、清潔裝置25及除電器26沿感光體20的旋轉方向(箭頭27所示的方向)順序配置。顯影裝置23設置有收容雙組分顯影劑T的顯影劑槽30、配置在顯影裝置23內且向著箭頭方向旋轉的其周面承載雙組分顯影劑的圓筒狀顯影輥31、以及配置成與顯影輥31的周面保持一定間隔的層厚限制構件32。顯影輥31內置具有多個磁極的磁鐵，收容在顯影劑槽30中的雙組分顯影劑被承載在其周面形成磁刷狀。被承載的呈磁刷狀的雙組分顯影劑，在通過顯影輥31與層厚限制構件32的間隙時，層厚被限制，並且調色劑顆粒與磁性載體顆粒通過相互摩擦，使調色劑顆粒帶電。從材質來說，層厚限制構件32可以使用不鏽鋼、銅等金屬刮板或氧化鋁等陶瓷刮板等。通過使感光體20表面均勻地帶上規定極性的電荷，並用曝光器22根據圖像數據對帶電的感光體20的表面進行曝光，而在感光體20表面形成靜電潛影。顯影輥31的周面所承載的雙組分顯影劑通過與感光體20的表面接觸，只有調色劑顆粒附著在感光體20表面，形成調色劑像。據此，使感光體20上形成的靜電潛影顯影。得到的調色劑像通過轉印裝置24，被轉印到由輸送裝置28輸送的紙19上後，輸送到定影裝置29，通過加熱及加壓進行定影，形成圖像。顯影輥31的周面所承載的磁性載體顆粒顯影時沒有被消耗，直接回收到顯影劑槽30，再度與調色劑顆粒混合後使用。另外，調色劑像轉印後殘留在感光體20表面上的調色劑顆粒，通過抵接在感光體20的周面上的清潔刮板25A刮取回收。下面對本實施方式的雙組分顯影劑進行說明。本實施方式的雙組分顯影劑為含有圓柱狀調色劑顆粒和平均球形度在0.95以上的磁性載體顆粒的雙組分顯影劑。圖2A圖2C為圓柱狀調色劑顆粒的示意圖。圖2A為立體圖、圖2B為端面圖、圖2C為側視圖。如圖2A圖2C所示，調色劑顆粒為圓柱狀時，當調色劑像轉印後殘留在感光體表面的調色劑顆粒通過清潔刮板刮取時，由於在圓柱側面與圓柱底面的交界處形成鋒利邊緣，因此調色劑顆粒本身就由其邊緣來顯示出刮取殘留的調色劑顆粒的作用，而且，圓柱狀調色劑顆粒通過用端面的邊緣部分掛住，難以從清潔刮板上滑出去，因此獲得優良的清潔性。另外在顯影裝置內，由於調色劑顆粒為圓柱狀，容易滾動，因此可以保持顯影劑的流動性，而且，由於附著在顯影輥表面上的雙組分顯影劑在通過層厚限制構件時也滾動，因此施加給調色劑顆粒及磁性載體顆粒的機械性負荷降低，可抑制耗盡現象的發生。所述圓柱狀調色劑顆粒例如日本特開2006—106236號公報所詳細記載的那樣，採用將調色劑原料熔融混煉後，使熔融的調色劑原料形成纖維狀，並切斷由該調色劑原料構成的纖維的所謂熔噴法(meltblownmethod)製得。下面參照圖3及圖4對所述圓柱狀調色劑顆粒的製備方法進行詳細說明。首先如圖3所示，把調色劑原料通過擠壓機1來熔融混煉。本實施方式中的調色劑原料如後面所詳細說明的那樣，含有粘合樹脂、著色劑、電荷控制劑、及脫模劑等。具體說，例如由8093質量％的粘合樹脂(粘合劑樹脂)、38質量％的脫模劑(蠟)、38質量％的顏料(著色劑)、13質量％的帶電控制劑(電荷控制劑)等構成。將這些成分提供給預混合裝置(例如，細川密克朗株式會社製造的Cyclomix混合機(高剪切混合機))7進行預混合後，由料鬥1A提供給擠壓機1。擠壓機1設置有帶有加熱器的量筒15，而且，量筒15的內部設置有熔融混煉調色劑原料用的旋轉螺旋槳16。提供給擠壓機1的各成分在規定的混煉溫度(例如14(TC)下用旋轉螺旋槳16進行混煉。擠壓機1的吐出口上設置有由電動機5進行驅動的齒輪泵4，用於調節熔融調色劑的吐出量。熔融的調色劑原料(以下也稱為瑢融調色劑原料)被送到連接在齒輪泵4上的靜止型混合機2。靜止型混合機2的內部設置有由扭曲的曲面構成的多個葉片體14，由葉片體14形成螺旋狀的流路。從擠壓機1送來的熔融調色劑原料，通過葉片體14的旋轉進一步得到混煉，使構成調色劑原料的各成分更加均勻微細地分散。在靜止型混合機2中，熔融調色劑原料保持比擠壓機1的混煉溫度高的溫度(例如18(TC)。而且，靜止型混合機2連接具有多層分配流路3A的流路結構體3。熔融調色劑原料從靜止型混合機2提供給分配流路3A，通過流路結構體3上設置的圖中省略的加熱器，進一步加熱到高溫(例如215°C)，並從設置在各分配流路3A的流路出口上的噴嘴6呈纖維狀擠出。噴嘴6的吐出口的內徑例如設定為5um。從噴嘴6擠出的纖維狀熔融調色劑原料，通過從熱風吹出裝置17吹出的、例如215'C左右的熱風來延伸後，利用從冷風吹出裝置18吹出的冷風噴吹而急速冷卻，形成纖維狀調色劑12。下面對切斷所形成的纖維狀調色劑12的切斷工序進行說明。如圖4所示，形成的纖維狀調色劑12直接由輸送裝置11輸送到切斷裝置8。切斷裝置8設置有沿與在輸送裝置11上輸送的纖維狀調色劑12的輸送方向垂直的方向延伸的固定刀9、和通過圖中省略的發動機旋轉驅動的旋轉刀10。纖維狀調色劑12被連續提供給固定刀9和旋轉刀IO之間。通過固定刀9的刀刃9a與旋轉刀10的切斷刃10a之間產生的剪切作用，依次切斷纖維狀調色劑12，連續製備圓柱狀調色劑顆粒13。圓柱狀調色劑顆粒13的長度L可以用纖維狀調色劑12的輸送速度與旋轉刀10的旋轉速度的比進行調整。另外，圓柱狀調色劑顆粒13的圓柱直徑D可以用噴嘴6的吐出口的內徑進行調整。這樣就可以得到如圖2所示的長度為L(ym)、圓柱直徑為D(um)的圓柱狀調色劑顆粒13。作為圓柱狀調色劑顆粒13的圓柱直徑D，從可以抑制向載體附著方面考慮，優選的是510um、更加優選的是49um左右的範圍。作為圓柱狀調色劑顆粒B的長度L，從容易從載體分離的方面考慮，優選的是413um、更加優選的是49um左右的範圍。另外，圓柱狀調色劑顆粒13的L/D優選的是l2的範圍。當所述L/D小於1時，相對於圓柱狀調色劑顆粒的整個外表面，切斷面Sl所佔的比例增加。由於切斷面S1的蠟露出較多，因此抑制耗盡現象的效果有下降的傾向。另外當所述L/D超過2時，流動性下降，並且難以從載體分離。通過調整噴嘴6的吐出口的內徑，或調整纖維狀調色劑12的輸送速度及旋轉刀IO的旋轉速度等，可以容易地調整所述L/D。另外，所述形成的圓柱狀調色劑顆粒l3，從保持其流動性及保存穩定性的目的出發，例如也可以用膠體二氧化矽、疏水性二氧化矽等來進一步進行表面處理。優選的是，用亨舍爾攪拌機(三井礦山株式會社制)等，把添加劑外添(外摻，externallyadding)到如上所述製備的圓柱狀調色劑顆粒13上。添加劑主要目的是為了改善雙組分顯影劑的流動性而添加的成分，添加劑沒有特別限制，作為具體的例子，例如可以使用粒徑數十nm數百nm左右範圍的二氧化矽、氧化鋁、氧化錫、氧化鈦、氧化鍶、各種樹脂粉等目前公知的添加劑。再說，優選的是用矽烷偶聯劑等來進行了表面處理的添加劑。關於添加劑的添加量，相對於圓柱狀調色劑顆粒l00質量份，優選的是0.15.0質量份，更加優選的是0.53.0質量份。如果添加量過少，則流動性降低，不能充分進行與載體的摩擦帶電，顯影性能降低，因此圖像濃度(ID)下降。另外，如果添加量過多，添加劑從調色劑表面的脫落增多、或在載體表面的附著增多，因此調色劑的帶電變得不穩定，灰霧濃度(FD)有增加的傾向。下面對調色劑原料的構成成分進行詳細說明。作為構成調色劑原料的粘合樹脂，只要是現有用作調色劑顆粒的粘合樹脂均可使用，沒有特別限制。優選使用熱塑性樹脂，例如有聚苯乙烯類樹脂、苯乙烯一丙烯酸類共聚物、丙烯酸類樹脂、聚酯類樹脂、聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂、氯乙烯類樹脂、聚醯胺類樹脂、聚氨酯類樹脂、聚乙烯醇類樹脂、乙烯醚類樹脂、N—乙烯類樹脂、及苯乙烯一丁二烯類樹脂等。作為聚苯乙烯類樹脂，除了苯乙烯均聚物外，例如還有將苯乙烯和與苯乙烯能夠共聚的單體所共聚的共聚物。作為與苯乙烯能夠共聚的單體，例如有對氯苯乙烯；乙烯萘；乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯等的乙烯不飽和單烯烴類；氯乙烯、溴乙烯、氟乙烯等的滷化乙烯；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等的乙烯基酯類；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸2—氯乙酯、丙烯酸苯酯、a—氯丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯醯胺等其他的丙烯酸衍生物；乙烯基甲醚、乙烯基異丁醚等的乙烯基醚類；甲基乙烯基甲酮、乙基乙烯基甲酮、甲基異丙烯基甲酮等的乙烯基甲酮類；N—乙烯基吡咯、N—乙烯基咔唑、N—乙烯基卩引哚、N—乙烯基吡咯垸酮等的N—乙烯基化合物等。這些物質可以單獨使用，也可'以兩種以上組合使用。作為粘合樹脂使用的聚苯乙烯類樹脂，優選的是聚苯乙烯類樹脂在分子量分布中至少有如下兩個峰即，其分子量在300020000範圍(較低分子量)的峰和在3000001500000範圍(較高分子量)的峰，並且該聚苯乙烯類樹脂的質量平均分子量(Mw)與數量平均分子量(Mn)之比(Mw/Mn)在l0以上。聚苯乙烯類樹脂的分子量在這個範圍的情況下，可得到定影性能及耐蹭髒性能優良的調色劑顆粒。另外，所述分子量分布可以通過GPC(凝膠滲透色譜法(GelPermeationChromatography))求出。具體說，例如用日本東曹株式會社(TosohCorporation)製造的分子量測定裝置HLC—8220，溶劑使用THF(四氫呋喃)，測定從柱內的溶出時間，由使用標準聚苯乙烯類樹脂預先作成的校正曲線可以求出所述分子量。另外，作為聚酯類樹脂，可以使用通過醇成分與羧酸成分縮聚得到的樹脂。作為醇成分的具體例子，例如可以舉出乙二醇、二甘醇、三甘醇、1，2—丙二醇、1，3—丙二醇、1，4一丁二醇、新戊二醇、1，4—丁烯二醇、1，5—戊二醇、1，6—己二醇、1，4一環己垸二甲醇、一縮二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇等的二醇類；雙酚A、氫化雙酚A、聚氧乙烯化雙酚A(polyoxyethylenatedbisphenolA)、聚氧丙烯化雙酚A(polyoxypropylenatedbisphenolA)等的雙酚類等二元醇類；山梨糖醇、1，2，3，6—己垸四醇、1，4—山梨醇酐、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、1，2，4一丁三醇、1，2，5—戊三醇、甘油、雙甘油、2—甲基丙三醇、2—甲基一1，2，4—丁三醇、三羥甲塞乙烷、三羥甲基丙垸、1，3，5，一三羥基甲苯(1，3，5，-trihydroxymethylbenzene)等的三元以上的醇類。另外，作為羧酸成分，可以使用二元或三元以上的羧酸、其酸酐或者低級烷基酯。二元羧酸具體例如有馬來酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、環己垸二甲酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、丙二酸、或者如正丁基琥珀酸、正丁烯基琥珀酸、異丁基琥珀酸、異丁烯基琥珀酸、正辛基琥珀酸、正辛烯基琥珀酸、正十二烷基琥珀酸、正十二碳烯基琥珀酸、異十二垸基琥珀酸、異十二碳烯琥珀酸等的垸基或鏈烯基琥珀酸等。三元以上的羧酸具體例如有l，2，4一苯三羧酸(偏苯三酸)、1，2，5—苯三羧酸、2，5，7—萘三羧酸、1，2，4一萘三羧酸、1，2，4—丁烷三羧酸、1，2，5—己垸三羧酸、1，3—二羧基一2—甲基一2—亞甲基羧基丙烷、1，2，4一環己垸三羧酸、四(亞甲基羧基)甲烷、1，2，7，8—辛垸四羧酸、苯均四酸、聚乙烯醇三聚酸等。關於聚酯類樹脂的軟化點，從定影性能優良的方面考慮，優選的是110150。C、更加優選的是120140°C。另外，作為粘合樹脂，從定影性良好的觀點考慮，優選的是所述熱塑性樹脂，但是沒有必要只使用熱塑性樹脂，也可以使用少量凝膠部分比例(交聯部分重量)為O.110質量％左右範圍內的交聯的樹脂或熱固性樹脂。這樣，通過使用少量的交聯樹脂或熱固性樹脂，可以不降低定影性能，並能提高雙組分顯影劑的保存穩定性和形態保持性或耐久性。另外，凝膠部分比例可以使用索氏(Soxhlet)提取器測定。作為所述熱固性樹脂的具體例子，例如有雙酚A型環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂、酚醛樹脂型環氧樹脂、聚亞烴醚型環氧樹脂、環狀脂肪族型環氧樹脂等的環氧類樹脂；氰酸酯類樹脂等。這些樹脂可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。關於粘合樹脂的玻璃化溫度(Tg)，優選的是5Q7Q。C左右。當粘合樹脂的玻璃化溫度小於5(TC時，得到的調色劑顆粒彼此熔融粘著，保存穩定性有下降的傾向。另一方面，當粘合樹脂的玻璃化溫度超過-H。G射，-調色郝顆孝立—韻定影性有不足的傾趙。另處，粘合樹脂的玻璃化溫度可以使用差示掃描量熱儀(DSC)，由比熱的變化點求出。具體例如可以使用日本精工株式會社(SeikoInstrumentsInc.)製造的差示掃描量熱儀DSC—6200，將10mg測定試樣放入鋁盤中，作為參照使用空的鋁盤，在測定溫度範圍為25200'C、升溫速度為l(TC/min的條件下進行測定，由得到的吸熱曲線的變化點求出玻璃化溫度。作為構成調色劑原料的脫模劑(蠟)，只要是現有用作調色劑顆粒的脫模劑均可使用，沒有特別限制。具體例如有巴西棕櫚蠟、甘蔗蠟、木蠟等的植物性蠟；蜂蠟、蟲蠟、鯨蠟、羊毛蠟等的動物性蠟；在側鏈含有酯基的費託(以下有時記為"FT")蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等的合成烴類蠟等。其中，從分散性優良的方面考慮，優選的是在側鏈含有酯基的FT蠟或聚乙烯蠟。通過DSC測定的脫模劑(蠟)的吸熱曲線中的主吸熱峰，優選處於70120"C的範圍。當主吸熱峰處於未滿70r時，有產生調色劑顆粒粘連現象或高溫蹭髒現象(hot-offsetphenomenon)的傾向，當主吸熱峰處於超過l2(TC時，有得不到低溫定影性能的傾向。關於脫模劑(蠟)的添加量，相對於l00質量份粘合樹脂，優選的是120質量份範圍。當所述添加量小於1質量份時，難以充分得到添加效果，當所述添加量超過20質量份時，耐粘連性降低，另外有可能從調色劑顆粒脫離。作為構成調色劑原料的著色劑的具體例子，例如可以舉出作為黑色顏料的乙炔碳黑、燈黑、苯胺黑等碳黑；作為黃色顏料的鉻黃、鋅黃、鎘黃、黃色氧化鐵、無機堅牢黃、鎳鈦黃、銻黃、萘酚黃S、漢撒黃G、漢撒黃l0G、聯苯胺黃G、聯苯胺黃GR、喹啉黃色澱、永久黃NCG、深檸檬黃；作為橙色顏料的鉻橙黃、鉬橙、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、烏爾康橙、活性豔橙RK、聯苯胺橙G、活性豔橙GK;作為紅色顏料的鐵丹、鎘紅、紅丹、鎘汞硫化物、永久紅4R、立索爾紅、吡唑啉酮紅、華瓊紅鈣鹽、色澱紅D、亮胭脂紅6B、曙紅色澱、羅丹明色澱B、茜素色澱、亮胭脂紅3B;作為紫色顏料的錳紫、固紫B、甲基紫色澱；作為藍色顏料的鐵藍、鈷藍、深鹼性藍、深維多利亞藍、酞菁藍、無金屬酞菁藍、酞菁藍部分氯化物、堅牢天藍、品藍BC;作為綠色顏料的鉻綠、氧化鉻、顏料綠B、深孔雀綠、法納爾黃綠G;作為白色顏料的鋅白、氧化鈦、銻白、硫化鋅、重晶石粉、碳酸鋇、白土、二氧化矽、白碳黑、滑石、礬土白等。關於著色劑的添加量，相對於l00質量份粘合樹脂，優選的是添加220質量份，更加優選的是添加315質量份。作為構成調色劑原料的電荷控制劑，只要是現有用作調色劑顆粒的電荷控制劑均可使用，沒有特別限制。可以舉出呈示正帶電性的電荷控制劑，例如有苯胺黑、季銨鹽化合物、樹脂上結合胺類化合物的樹脂型電荷控制劑、等等。另外，在彩色調色劑的情況下，優選的是無色或白色的電荷控制劑。關於電荷控制劑的添加量，相對於l00質量份粘合樹脂，優選的是添加0.510質量份，更加優選的是添加15質量份。在不損害本發明效果的範圍內，圓柱狀調色劑顆粒中也可以進一步添加現有調色劑顆粒中所添加的表面處理劑等各種添加劑。下面對磁性載體顆粒進行說明。本實施方式中使用的磁性載體顆粒為平均球形度為0.95以上的磁性載體顆粒。通過使用這種平均球形度為0.95以上的磁性載體顆粒，雙組分顯影劑的流動性變得優良，可以得到長期穩定的圖像。當所述磁性載體顆粒的平均球形度小於0.95時，雙組分顯影劑的流動性變差，無法得到長期穩定鮮明的圖像。作為所述磁性載體顆粒沒有特別限制，可以使用目前已知的磁性顆粒、或者在樹脂中分散磁性顆粒的磁性樹脂顆粒，具體例如有鐵、氧化處理鐵、還原鐵、磁鐵礦、銅、矽鋼、鐵氧體、鎳、鈷等的顆粒；所述各金屬與錳、鋅、鋁等合金構成的顆粒的，例如，鐵一鎳合金、鐵一鈷合金等的顆粒；氧化鈦、氧化鋁、氧化銅、氧化鎂、氧化鉛、氧化鋯、碳化矽、鈦酸鎂、鈦酸鋇、鈦酸鋰、鈦酸鉛、鋯酸鉛、鈮酸鋰等的陶瓷顆粒；磷酸二氫銨、磷酸二氫鉀、羅謝爾鹽等的高介電常數物質顆粒；使所述各磁性顆粒分散到樹脂中的樹脂載體等。另外，作為所述磁性載體顆粒，特別優選的是在其表面形成樹脂包衣層的所謂樹脂包衣載體顆粒。這樣，通過在其表面形成樹脂層，可以控制調色劑顆粒的帶電量和極性、可以改善溼度依賴性、可以抑制膜化(耗盡現象)的發生等。作為所述樹脂包衣層沒有特別限制，作為包衣載體可以使用目前已知的樹脂，具體例如有(甲基)丙烯類聚合物、苯乙烯類聚合物、苯乙烯一(甲基)丙烯類共聚物、烯烴類聚合物(聚乙烯、氯化聚乙烯、聚丙烯等)、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚碳酸酯、纖維素樹脂、聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、矽樹脂、氟樹脂(聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟亞乙烯等)、酚醛樹脂、二甲苯樹脂、鄰苯二甲酸二丙烯酯樹脂、聚縮醛樹脂(polyacetalresin)、氨基樹脂等。這些樹脂可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。另外，根據需要，所述樹脂包衣層中也可以含有二氧化矽、氧化鋁、碳黑、脂肪酸金屬鹽、矽垸偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑等用於調節樹脂包衣層特性的添加劑。這種樹脂包衣載體顆粒的質均粒徑優選的是在1Q2QQym、更加優選的是在25150ym、特別優選的是在3560pm範圍內。樹脂包衣層的膜厚沒有特別限制，具體地說，相對於載體芯材的質量，膜厚優選的是達到O.0110質量％、更加優選的是O.055質量％。再說，近年來，作為雙組分顯影方式的一種，使用落地顯影方式的全彩色圖像形成裝置受到關注。作為全彩色圖像形成裝置，串列式的機械構成，即，裝置內排列有與各色調色劑對應的多個彩色圖像形成單元，使利用各彩色圖像形成單元的顯影與轉印構件的輸送同步，通過在轉印構件上進行顏色重疊、再將轉印構件上的彩色圖像轉印到紙上，來形成彩色圖像，由於圖像形成的高速性優良而受到關注。這種串列式雖然高速性優良，但由於需要排列配置多個圖像形成單元，存在機械構成大型化的缺點。因此，作為小型化的串列方式，提出了配置多個小型化圖像形成單元的小型串列圖像形成裝置，它將感光體彼此的間隔變窄。在小型化的串列方式中，由於採用雙組分顯影方式，通過在顯影裝置內把調色劑顆粒與磁性載體顆粒攪拌混合，能夠快速帶上所需的帶電量，從而能夠適於高濃度印刷及連續印刷，因此優選。另外，在採用感光體與顯影輥間保持空隙的非接觸顯影方式的落地顯影方式的情況下，由於不會發生載體顆粒向感光體上附著、及磁刷損傷感光體，而能夠得到高畫質的圖像，因此優選。故此，在小型串列圖像形成裝置中，為了將圖像形成單元的尺寸小型化，如圖5所示，優選的是使用在感光體40的上方配置豎型落地顯影方式的顯影裝置50的圖像形成單元。將本實施方式的雙組分顯影劑用於所述落地顯影方式時，特別優選的是使用形成臨界表面張力為3040dyn/cm的樹脂包衣層的樹脂包衣載體顆粒。下面參照圖5所示的採用落地顯影方式的圖像形成單元的示意結構圖來說明其理由。圖5中，顯影裝置50設置有攪拌混合雙組分顯影劑T的攪拌機33a、33b;磁輥34;及為了與磁輥34保持接觸狀態而相向配置的顯影輥35。而且，顯影輥35與鼓狀的感光體4O保持一定間隔相向配置。在這種圖像形成單元中，首先，含有調色劑顆粒和磁性載體顆粒的雙組分顯影劑T，在顯影劑槽37內通過攪拌機33a、33b攪拌後，呈磁刷狀承載在磁輥34的周面上。這時，雙組分顯影劑層的層厚受到層厚限制構件36限制。而且，在磁輥34的周面上形成磁刷狀的雙組分顯影劑層，通過與顯影輥35接觸並旋轉，只將調色劑顆粒提供給顯影輥35。這樣，調色劑顆粒薄層承載在顯影輥35的周面上。而且，在顯影輥35的周面上形成的調色劑顆粒，通過飛向相對於顯影輥35的周面保持一定間隔且與該顯影輥35相向配置的感光體4O的表面，來使在感光體4O表面上形成的靜電潛影顯影。該顯影方法中，調色劑顆粒飛翔後，通過使磁輥34與顯影輥35間的電壓變化，顯影輥35表面的調色劑層被暫時剝離，形成新的調色劑層，以供隨後的顯影。在這種落地顯影方式中，由於需要在感光體4O上施加高的表面電位和大的顯影電場，所以在顯影輥35周面上的調色劑顆粒的消耗區域和非消耗區域間，調色劑顆粒的附著狀態及電位差發生偏差，前面的顯影圖像的一部分在後面的顯影時表現為殘留圖像(重影)，容易發生所謂的滯後現象這種不良情況。為了抑制此滯後現象的發生，例如日本特開2000—298396號公報中公開了一種技術，即，將在顯影輥的周面上殘留的調色劑顆粒，通過配置在顯影輥的旋轉方向下流一側的調色劑剝離構件物理性除去。但是，根據所述文獻公開的方法，由於調色劑剝離構件始終壓接在顯影輥的周面上，所以顯影輥有可能磨損。因此，從追求裝置的耐久性用途方面考慮不合適。另一方面，由於顯影輥上的調色劑顆粒容易被磁輥上的磁性載體顆粒除去，因此也考慮通過使用臨界表面張力高的磁性載體顆粒，來抑制殘留圖像(重影)的發生。但是，在落地顯影方式中，每次執行圖像形成處理，通過含有調色劑顆粒和磁性載體顆粒的磁刷均會在顯影輥上形成調色劑層，顯影后，殘留在顯影輥上的調色劑顆粒通過所述磁刷被除去而被再利用，因此磁性載體顆粒與調色劑顆粒的接觸次數與其他雙組分顯影方式相比格外多。因此在落地顯影方式中，在使用臨界表面張力高的磁性載體顆粒的情況下，如果調色劑顆粒表面存在蠟或低熔點成分，就會發生調色劑消耗，導致調色劑顆粒的帶電量下降，因此，調色劑顆粒容易飛散。而調色劑顆粒的飛散成為裝置內的汙染的原因。將本實施方式的雙組分顯影劑用於落地式的顯影方式時，當使用形成臨界表面張力為3040dyn/cm的樹脂包衣層的樹脂包衣載體顆粒的情況下，由於所述臨界表面張力比較高，在顯影后，顯影輥表面的調色劑顆粒容易被除去，因此可以進一步抑制滯後現象的發生。另外，由於雙組分顯影劑中含有的調色劑顆粒為圓柱狀，在調色劑顆粒的表面上難以露出蠟和低熔點材料，因此即使磁性載體顆粒的樹脂包衣層的臨界表面張力比較高時，也難以發生消耗。這樣可以防止調色劑顆粒發生飛散，結果可以實現高的圖像穩定性。當所述樹脂包衣層的臨界表面張力小於30dyn/cm時，在用於落地顯影方式的情況下，顯影后難以除去顯影輥表面的調色劑顆粒，由於殘留的調色劑顆粒的量增多，有容易發生滯後現象的傾向。另外，當所述臨界表面張力超過40dyn/cm時，在磁性載體顆粒與調色劑顆粒的接觸次數多的落地式中，由於調色劑顆粒與磁性載體顆粒容易結合，因此容易發生消耗。而且，由於調色劑顆粒的帶電量下降，調色劑顆粒有容易發生飛散的傾向。所述臨界表面張力為形成樹脂包衣層的樹脂的固有的值。將作為測定對象且被載體包衣的樹脂塗布在平板上，在與製備磁性載體顆粒時同樣的條件下進行處理，形成樹脂被膜，在這樣得到的試驗片的樹脂被膜上，分別測定純水、二碘甲烷及Q—溴萘的接觸角，並且根據該接觸角的測定結果，通過Zisman法可以算出臨界表面張力(單位為dyn/cm)。另外，通過將兩種以上構成樹脂包衣層的樹脂組合，按規定的比例混合，就可以容易地調節樹脂包衣層的臨界表面張力。本實施方式的雙組分顯影劑，將調色劑顆粒與磁性載體顆粒按適當比例混合而可以得到。磁性載體顆粒與調色劑顆粒的配合比例沒有特別限制，可以是與現有的雙組分顯影劑相同的配合比例。這種雙組分顯影劑可以用於靜電複印機及雷射印表機等圖像形成裝置。《實施例》下面通過實施例更詳細地說明本發明。但是實施例對本發明無任何限制。另外，在說明書中的"以上"、"以下"、"範圍"和"範圍內"皆包括本數，例如，"X以上"指"大於等於X"，"X以下"指"小於等於X"，"從X到Y範圍"指"大於等於X且小於等於Y的範圍"，"超過"、"超出"、"高於"、"低於"、"未滿"以及"不足"皆不包括本數。還有，記號""皆包括該記號的前後之數，例如，"XY"指"大於等於X且小於等於Y"，"XY的範圍內"指"大於等於X且小於等於Y的範圍"。(粘合樹脂的製備)在連接有溫度計、攪拌機、氮氣導入管、及回流管的反應容器中，加入300質量份的二甲苯。經氮氣導入管連續導入氮氣的同時，將反應容器加熱，使液體溫度保持在l7(TC，將845質量份的苯乙烯、155質量份的丙烯酸正丁酯、及S.5質量份的二叔丁基過氧化物溶解在l25質量份二甲苯中的溶液，用3小時邊攪拌邊滴加到所述反應容器中。滴加結束後，在l7CTC再繼續攪拌1小時。而後，將得到的溶液進行乾燥，以除去溶劑，得到由苯乙烯一丙烯酸正丁酯共聚物構成的粘合樹脂。(圓柱狀調色劑顆粒的製備)針對得到的粘合樹脂92質量份，將著色劑(碳黑三菱化學株式會社制MA—100)5質量份、電荷控制劑(東方化學工業株式會社制N—01)3質量份、脫模劑(聚乙烯蠟三井化成株式會社制l10P)3質量份作為調色劑原料，使用圖3及圖4所示的裝置，通過所述製備方法製備圓柱狀調色劑顆粒。得到的圓柱狀調色劑顆粒的圓柱直徑D約為5iim，圓柱長度L為8um。另外，通過調節切斷裝置8的旋轉刀10的旋轉速度，調節圓柱長度L。此時的圓柱狀調色劑顆粒的L/D為1.6。另外，L/D可按下述方法求出。艮卩，用掃描電子顯微鏡(SEM)拍攝圓柱狀調色劑顆粒的200O倍的圖像，從此時攝入的圖像中隨機抽取l0O個調色劑顆粒，測量各圓柱狀調色劑顆粒的圓柱長度L及圓柱直徑D。然後求出圓柱長度L及圓柱直徑D的平均值。根據得到的平均值，計算出各圓柱狀調色劑顆粒的圓柱長度L除以圓柱直徑D的值L/D。另外，當切斷面相對於圓柱狀調色劑顆粒的中心軸不垂直時(切斷面傾斜或彎曲時)，將中心軸的軸線長度作為圓柱長度L。在所述得到的圓柱狀調色劑顆粒1QQ質量份中，添加1.Q質量份的RA—200H(德固薩公司(NipponAerosilCo.,Ltd.)制)的二氧化矽，使用亨舍爾攪拌機(三井礦山株式會社制)來進行混合以實施外添作業。在得到的圓柱狀調色劑顆粒中配入平均球形度為0.95的鐵氧體載體顆粒(平均顆粒直徑80um)，並使調色劑顆粒與鐵氧體載體顆粒的比達到l:19，製備黑色雙組分顯影劑。另外，關於平均球形度，使用動態顆粒圖像分析裝置(希森美康公司(SysmexCorporation)制FPIA—2100)進行形狀測定，通過下式(1)求出所測量的顆粒的球形度(a)，再用測量的全部顆粒的球說明書第18/27頁形度總和除以顆粒數量的值作為平均球形度。a二L。/L(1)(LQ:具有與顆粒的投影像相同投影面積的圓的周長，L:顆粒的投影像的周長)。使用得到的雙組分顯影劑進行下面的性能評價。(性能評價)使用將得到的雙組分顯影劑裝入到顯影裝置中的、釆用雙組分顯影方式的複印機(將京瓷美達株式會社制"KM—5530"改造而成)，基於原稿濃度4%的原稿形成圖像。另外，在溫度2(TC、溼度65%的常溫常溼環境下進行圖像形成。並且通過下面的方法進行評價。(i)圖像濃度為了確認圖像穩定性的增長效果，進行了圖像濃度評價。使用反射濃度計(東京電色株式會社制TC_6D)測量1張複印圖像的3處(圖像兩邊及中央)全黑色部位的圖像濃度，將測量的圖像濃度的平均值作為其形成圖像的圖像濃度。評價標準是如果圖像濃度為1.30以上，則判斷為"良"，小於1.30判斷為"差"。(ii)灰霧濃度為了確認清潔性的增長效果，進行了灰霧濃度評價。使用反射濃度計(東京電色株式會社制TC一6D)測量1張複印圖像的相當於白紙部的3處(所述全黑色部位的下部)圖像濃度，將該測量的圖像濃度作為灰霧濃度。評價標準是如果灰霧濃度為0.003以下則判斷為"良"，超過O.003判斷為"差"。(iii)消耗量(由於耗盡現象附著在磁性載體上的調色劑成分的量)通過下面的方法測量回收的磁性載體顆粒上附著的調色劑成分的將回收的雙組分顯影劑放到400目篩上，通過從下面用吸引機，分離調色劑顆粒和磁性載體顆粒。而後，將篩上殘留的磁性載體顆粒5g放入到燒杯中的甲苯中，溶解附著在磁性載體顆粒表面上的調色劑成分。然後，從燒杯的下面用磁鐵吸住磁性載體，除去甲苯溶液。反覆數次直到甲苯變為無色後，測量用烘箱蒸發甲苯後的殘留物的質量。"最初放入燒杯的磁性載體顆粒的質量"與"甲苯蒸發後的殘留物的質量"的差，為磁性載體顆粒表面附著的調色劑成分的量(消耗量)。消耗量用相對於lg磁性載體顆粒因消耗而附著的調色劑成分的質量(mg)表示。評價標準是如果消耗量為0.3mg以下則判斷為"良"，超過O.3mg判斷為"劣"。在圖像形成處理開始的時候(0張)，以及在連續印刷2萬張、4萬張、6萬張、S萬張後的各時間，進行了各性能評價。但是，在圖像形成處理開始時(0張)沒有進行消耗量的測定。上面所述的"連續印刷"是指連續進行圖像形成的印刷。結果如表l所示。[實施例2]除了使用平均球形度O.96的樹脂載體(平均顆粒直徑80"m)代替平均球形度O.95的鐵氧體載體以外，其他與實施例l相同，製備了黑色雙組分顯影劑。並且，與實施例1同樣地進行了性能評價。結果如表1所示。除了使用通過粉碎法得到的平均球形度Q.92的調色劑顆粒代替圓柱狀調色劑顆粒以外，其他與實施例1相同，製備了黑色雙組分顯影劑。並且，與實施例1同樣地進行了性能評價。結果如表l所示。除了使用通過懸浮聚合法製備的平均球形度O.98的調色劑顆粒代替圓柱狀調色劑顆粒以外，其他與實施例1相同，製備了黑色雙組分顯影劑。並且，與實施例1同樣地進行了性能評價。結果如表l所示。除了使用平均球形度O.94的鐵氧體載體(平均顆粒直徑80um)代替平均球形度0.95的鐵氧體載體以外，其他與實施例1相同，製備了黑色雙組分顯影劑。並且，與實施例1同樣地進行了性能評價。結果如表l所示。表ltableseeoriginaldocumentpage24在使用了配入圓柱狀調色劑顆粒與平均球形度0.95以上的磁性載體顆粒而成的雙組分顯影劑的實施例1及實施例2中，08萬張中任一張的圖像濃度、灰霧濃度、消耗量均判斷為"良"。另一方面，在使用了配入通過粉碎法得到的調色劑顆粒與平均球形度0.95以上的磁性載體顆粒而成的雙組分顯影劑的比較例1中，在2萬張的時候，灰霧濃度為"差"，在6萬張時還發生了調色劑顆粒飛散，因此中止了試驗。另外，使用了配入用懸浮聚合法製備的調色劑顆粒與平均球形度0.95以上的磁性載體顆粒而成的雙組分顯影劑的比較例2中，在2萬張的時候，灰霧濃度被判斷為"差"，此時中止了試驗。在使用了配入圓柱狀調色劑顆粒與平均球形度Q.94的磁性載體顆粒(平均顆粒直徑80um)而成的雙組分顯影劑的比較例3中，在4萬張的時候，灰霧濃度為"差"，在6萬張的時候，消耗量為O.36mg，被判斷為"差"。由表l所示的試驗結果可知，含有圓柱狀調色劑顆粒和平均球形度在0.95以上的球形載體的磁性載體的雙組分顯影劑，印刷後的圖像質量(圖像濃度、灰霧濃度)良好，而且還可以抑制消耗現象的發生。下面表示在採用落地顯影方式的複印機中，使用含有圓柱狀調色劑顆粒和形成具有規定臨界表面張力的樹脂包衣層的磁性載體顆粒的雙組分顯影劑時的實施例。首先，對本實施例中使用的圓柱狀調色劑顆粒的製備法及用於形成樹脂包衣層的包衣層形成用樹脂進行說明。(圓柱狀調色劑顆粒的製備)除了得到直徑5nm、長7ym的圓柱狀調色劑顆粒以外，其他採用與實施例l相同的方法，得到圓柱狀調色劑顆粒。另一方面，將二氧化矽(RA—200H:德固薩公司制)用噴射式粉碎機(IDS—2型日本紐瑪機械工業株式會社制)粉碎，得到二氧化矽微粒。將得到的二氧化矽微粒100質量份放入到密閉型亨舍爾攪拌機中，從上面均勻噴霧Y—氨丙基三乙氧基矽垸和二甲基矽油等量混合成的疏水化處理劑20質量份，再邊進行混合攪拌邊在l1(TC反應2小時，進行疏水化處理。然後減壓除去副反應生成物，並在200"C加熱1小時，得到疏水性二氧化矽微粒。並且，在所述圓柱狀調色劑顆粒中，通過用亨舍爾攪拌機攪拌混合4分鐘添加所述疏水性二氧化矽微粒1.0質量份、氧化鈦(EC—100T1J(鈦工業株式會社制))0.5質量份。(包衣層形成用樹脂)將具有表2所示的臨界表面張力的4種樹脂A樹脂D單獨或把兩種以上組合，作為包衣層形成用樹脂使用。表2tableseeoriginaldocumentpage25除了使用在200質量份的甲苯中溶解6質量份的氟樹脂和24質量份的環氧樹脂配製的塗敷液代替實施例3中使用的塗敷液以外，其他與實施例3相同，得到了具有臨界表面張力39.5dyn/cm的樹脂包衣層的、平均球形度0.95、平均顆粒直徑5Qum的磁性載體顆粒。然後將所述圓柱狀調色劑顆粒與得到的磁性載體顆粒按1:1O的配比配製，用球磨機攪拌混合，得到雙組分顯影劑。與實施例3進行同樣的性能評價，結果如表3所示。[實施例5]除了使用在200質量份的甲苯中溶解12質量份的氟樹脂和18質量份的環氧樹脂配製的塗敷液代替實施例3中使用的塗敷液以外，其他與實施例3相同，得到了具有臨界表面張力34.2dyn/cm的樹脂包衣層的、平均球形度0.95、平均顆粒直徑50ym的磁性載體顆粒。然後將所述圓柱狀調色劑顆粒與得到的磁性載體顆粒按1:10的配比配製，用球磨機攪拌混合，得到雙組分顯影劑。與實施例3進行同樣的性能評價，結果如表3所示。除了使用在2QQ質量份的甲苯中溶解l8質量份的氟樹脂和12質量份的丙烯酸樹脂配製的塗敷液代替實施例3中使用的塗敷液以外，其他與實施例3相同，得到具有臨界表面張力30.3dyn/cm的樹脂包衣層的、平均球形度0.95、平均顆粒直徑50ym的磁性載體顆粒。然後將所述圓柱狀調色劑顆粒與得到的磁性載體顆粒按1:10的配比配製，用球磨機攪拌混合，得到雙組分顯影劑。與實施例3進行同樣的性能評價，結果如表3所示。除了使用在2QQ質量份的甲苯中溶解9質量份的氟樹脂和2l質量份的丙烯酸樹脂配製的塗敷液代替實施例3中使用的塗敷液以外，其他與實施例3相同，得到具有臨界表面張力37dyn/cm的樹脂包衣層的、平均球形度0.95、平均顆粒直徑5Qym的磁性載體顆粒。然後將所述圓柱狀調色劑顆粒與得到的磁性載體顆粒按1:1Q的配比配製，用球磨機攪拌混合，得到雙組分顯影劑。與實施例3進行同樣的性能評價，結果如表3所示。除了使用在200質量份甲苯中溶解3O質量份的矽樹脂配製的塗敷液代替實施例3中使用的塗敷液以外，其他與實施例3相同，得到具有臨界表面張力14dyn/cm的樹脂包衣層的、平均球形度0.96、平均顆粒直徑50um的磁性載體顆粒。然後將所述圓柱狀調色劑顆粒與得到的磁性載體顆粒按1:1Q的配比配製，用球磨機攪拌混合，得到雙組分顯影劑。與實施例3進行同樣的性能評價，結果如表3所示。除了使用在200質量份的甲苯中溶解3O質量份的氟樹脂配製的塗敷液代替實施例3中使用的塗敷液以外，其他與實施例3相同，得到具有臨界表面張力18dyn/cm的樹脂包衣層的、平均球形度0.96、平均顆粒直徑50ym的磁性載體顆粒。然後將所述圓柱狀調色劑顆粒與得到的磁性載體顆粒按l:1O的配比配製，用球磨機攪拌混合，得到雙組分顯影劑。與實施例3進行同樣的性能評價，結果如表3所示。除了使用在200質量份的甲苯中溶解3O質量份環氧樹脂配製的塗敷液代替實施例3中使用的塗敷液以外，其他與實施例3相同，得到具有臨界表面張力45dyn/cm的樹脂包衣層的、平均球形度0.96、平均顆粒直徑50um的磁性載體顆粒。然後將所述圓柱狀調色劑顆粒與得到的磁性載體顆粒按1:1O的配比配製，用球磨機攪拌混合，得到雙組分顯影劑。與實施例3進行同樣的性能評價，結果如表3所示。除了使用在200質量份的甲苯中溶解18質量份的氟樹脂和12質量份的環氧樹脂配製的塗敷液代替實施例3中使用的塗敷液以外，其他與實施例3相同，得到具有臨界表面張力27dyn/cm的樹脂包衣層的、平均球形度0.95、平均顆粒直徑50um的磁性載體顆粒。然後將所述圓柱狀調色劑顆粒與得到的磁性載體顆粒按1:1Q的配比配製，用球磨機攪拌混合，得到雙組分顯影劑。與實施例3進行同樣的性能評價，結果如表3所示。[實施例13]除了使用在200質量份的甲苯中溶解6質量份的氟樹脂和24質量份的丙烯酸樹脂配製的塗敷液代替實施例3中使用的塗敷液以外，其他與實施例3相同，得到具有臨界表面張力44dyn/cm的樹脂包衣層的、平均球形度0.95、平均顆粒直徑50wm的磁性載體顆粒。然後將所述圓柱狀調色劑顆粒與得到的磁性載體顆粒按1:10的配比配製，用球磨機攪拌混合，得到雙組分顯影劑。與實施例3進行同樣的性能評價，結果如表3所示。表3tableseeoriginaldocumentpage29在使用含有圓柱狀調色劑顆粒和平均球形度0.95以上的磁性載體顆粒、且所述磁性載體顆粒的顆粒表面具有臨界表面張力3040dyn/cm的樹脂包衣層的實施例37的雙組分顯影劑的情況下，不發生滯後現象，另外，調色劑顆粒也不飛散。另一方面，在使用磁性載體顆粒的樹脂包衣層的臨界表面張力小於30dyn/cm的實施例8、9、12的雙組分顯影劑時，觀察到有滯後現象。另外，在使用磁性載體顆粒的樹脂包衣層的臨界表面張力超過40dyn/cm的實施例10、11、13的雙組分顯影劑時，觀察到調色劑顆粒飛散。由此可知，通過使用具有臨界表面張力為3040dyn/cm的樹脂包衣層的磁性載體顆粒，可以進一步抑制滯後現象的發生和調色劑顆粒的飛散。根據以上詳細敘述，本發明一方面提供一種雙組分顯影劑，其特徵在於，含有圓柱狀調色劑顆粒和平均球形度在0.95以上的磁性載體顆粒。使用這種雙組分顯影劑，因抑制耗盡現象及清潔不良，所以可以得到長期穩定的鮮明的圖像。另外，優選的是，所述磁性載體顆粒的顆粒表面具有臨界表面張力為3040dyn/cm的樹脂包衣層。使用這種雙組分顯影劑，可以進一步抑制耗盡現象，特別是採用落地顯影方法時，可以進一步抑制印刷時滯後現象的發生以及連續印刷時圖像形成裝置內的調色劑顆粒的飛散。另外，優選的是，所述圓柱狀調色劑顆粒的圓柱直徑(D)與圓柱長度(L)的比(L/D)為12。使用這種雙組分顯影劑，與載體的混合性優良，並且難以附著到載體顆粒表面。當L/D小於1時，蠟露出較多的調色劑的切斷面的比例增大，由於切斷面與載體的接觸增加，因此調色劑容易附著到載體上。另外，當L/D大於2時，由於圓柱形狀變為長形，流動性降低，同時難以從載體表面分離。另外，從進一步抑制附著到載體上的方面考慮，所述圓柱狀調色劑顆粒的圓柱直徑(D)優選在510um的範圍。另外，從顆粒直徑均勻化方面考慮，所述圓柱狀調色劑顆粒優選通過切斷由調色劑原料形成的纖維得到的顆粒。另外，從確保適度的流動性、進行穩定的摩擦帶電方面考慮，優選的是在所述圓柱狀調色劑顆粒上外添有疏水性二氧化矽微粒。另外，從可得到定影性能及耐蹭髒性優良的調色劑顆粒方面考慮，優選的是，所述圓柱狀調色劑顆粒含有作為粘合樹脂的聚苯乙烯類樹脂，所述聚苯乙烯類樹脂在分子量分布中至少具有有兩個峰即，分子量在300020000範圍的峰和在3000001500000範圍的峰，並且所述聚苯乙烯類樹脂的質量平均分子量(Mw)與數量平均分子量(Mn)之比(Mw/Mn)在10以上。另外，從調色劑的定影性能及保存穩定性優良方面考慮，所述圓柱狀調色劑顆粒優選的是含有玻璃化溫度(Tg)為5070"C範圍的粘合樹脂。另外，本發明另一方面提供一種顯影裝置，設置在雙組分顯影方式的圖像形成裝置主體內，其特徵在於包括顯影劑槽，收容如上所述的雙組分顯影劑，並帶有攪拌機；顯影輥，通過繞輥軸旋轉，在其周面上能夠承載收容在所述顯影劑槽中的所述雙組分顯影劑；以及層厚限制構件，設置在所述顯影輥的周面上，與該顯影輥抵接，限制承載於該顯影輥上的所述雙組分顯影劑的厚度，並且使該雙組分顯影劑中的調色劑顆粒帶電。當使用這種顯影裝置時，則可以抑制消耗現象和清潔不良。另外，本發明還提供一種圖像形成裝置，為雙組分顯影方式的圖像形成裝置，其特徵在於，設置有感光鼓，並沿著所述像載體的旋轉方向，按順序配置有帶電器，使所述感光鼓帶電；曝光器，針對由所述帶電器帶電的所述感光鼓的表面進行曝光，來形成靜電潛影；如上所述的顯影裝置，通過向形成所述靜電潛影的所述感光鼓的表面提供所述雙組分顯影劑中的調色劑，來形成調色劑圖像；轉印裝置，將所述調色劑圖像轉印到紙上；以及除去裝置，除去在將調色劑圖像轉印到所述紙上後殘留在所述感光鼓表面上的調色劑，其中，所述顯影裝置配置成使所述顯影輥的周面與所述感光鼓的周面相對。當使用這種圖像形成裝置時，則可以使圖像質量(圖像濃度、灰霧濃度)良好，而且可以抑制消耗現象的發生。另外，本發明還提供一種圖像形成裝置，為落地顯影式圖像形成裝置，其特徵在於包括顯影劑槽，收容所述在磁性載體顆粒表面具有臨界表面張力為3040dyn/cm的樹脂包衣層的雙組分顯影劑，並帶有攪拌機；磁輥，在其周面上能夠呈磁刷狀承載來自所述顯影劑槽中的所述雙組分顯影劑；顯影輥，通過與所述磁輥上承載的雙組分顯影劑接觸，在其周面上能夠承載所述雙組分顯影劑中的圓柱狀調色劑顆粒；以及感光鼓，配置成與所述顯影輥的周面相對，並保持一定間隔，通過其表面被曝光而在該表面形成規定圖像的靜電潛影，其中，通過使所述顯影輥的周面上承載的所述圓柱狀調色劑顆粒飛向所述感光鼓表面，來使所述靜電潛影顯影。當使用這種圖像形成裝置時，則可以抑制滯後現象的發生和調色劑顆粒的飛散。權利要求1.一種雙組分顯影劑，其特徵在於，含有圓柱狀調色劑顆粒和平均球形度在0.95以上的磁性載體顆粒。2.根據權利要求l所述的雙組分顯影劑，其特徵在於，所述磁性載體顆粒的顆粒表面具有臨界表面張力為3040dyn/cm的樹脂包衣層。3.根據權利要求l所述的雙組分顯影劑，其特徵在於，所述圓柱狀調色劑顆粒的圓柱直徑(D)與圓柱長度(L)的比(L/D)為12。4.根據權利要求1所述的雙組分顯影劑，其特徵在於，所述圓柱狀調色劑顆粒的圓柱直徑(D)在51Qum的範圍。5.根據權利要求l所述的雙組分顯影劑，其特徵在於，所述圓柱狀調色劑顆粒是通過切斷由調色劑原料形成的纖維而得到的顆粒。6.根據權利要求l所述的雙組分顯影劑，其特徵在於，在所述圓柱狀調色劑顆粒上外添有疏水性二氧化矽微粒。7.根據權利要求1所述的雙組分顯影劑，其特徵在於，所述圓柱狀調色劑顆粒含有作為粘合樹脂的聚苯乙烯類樹脂，所述聚苯乙烯類樹脂在分子量分布中至少具有兩個峰即，分子量在300020000範圍的峰和在3000001500000範圍的峰，並且所述聚苯乙烯類樹脂的質量平均分子量(Mw)與數量平均分子量(Mn)之比(Mw/Mn)在10以上。8.根據權利要求1所述的雙組分顯影劑，其特徵在於，所述圓柱狀調色劑顆粒含有玻璃化溫度(Tg)為5070。C範圍的粘合樹脂。9.一種顯影裝置，其設置在雙組分顯影方式的圖像形成裝置主體內，其特徵在於包括顯影劑槽，收容權利要求1至8的任意一項所述的雙組分顯影劑，並帶有攪拌機；顯影輥，通過繞輥軸旋轉，在其周面上能夠承載收容在所述顯影劑槽中的所述雙組分顯影劑；以及層厚限制構件，設置在所述顯影輥的周面上，與該顯影輥抵接，限制承載於該顯影輥上的所述雙組分顯影劑的厚度，並且使該雙組分顯影劑中的調色劑顆粒帶電。10.—種圖像形成裝置，為雙組分顯影方式的圖像形成裝置，其特徵在於，設置有感光鼓，並沿著所述感光鼓的旋轉方向，按順序配置有帶電器，使所述感光鼓帶電；曝光器，針對由所述帶電器帶電的所述感光鼓的表面進行曝光，來形成靜電潛影；權利要求9所述的顯影裝置，通過向形成所述靜電潛影的所述感光鼓的表面提供所述雙組分顯影劑中的調色劑，來形成調色劑圖像；轉印裝置，將所述調色劑圖像轉印到紙上；以及除去裝置，除去在將調色劑圖像轉印到所述紙上後殘留在所述感光鼓表面上的調色劑，其中，所述顯影裝置配置成使所述顯影輥的周面與所述感光鼓的周面相對。11.一種圖像形成裝置，為落地顯影式圖像形成裝置，其特徵在於包括顯影劑槽，收容權利要求2所述的雙組分顯影劑，並帶有攪拌機；磁輥，在其周面上能夠呈磁刷狀承載來自所述顯影劑槽的所述雙組分顯影劑；顯影輥，通過與所述磁輥上承載的雙組分顯影劑接觸，在其周面上能夠承載所述雙組分顯影劑中的圓柱狀調色劑顆粒；以及感光鼓，配置成與所述顯影輥的周面相對，並保持一定間隔，通過其表面被曝光而在該表面形成規定圖像的靜電潛影，其中，通過使所述顯影輥的周面上承載的所述圓柱狀調色劑顆粒飛向所述感光鼓表面，來顯影所述靜電潛影。全文摘要本發明提供一種雙組分顯影劑、以及使用所述雙組分顯影劑的顯影裝置及圖像形成裝置。所述雙組分顯影劑含有圓柱狀調色劑顆粒和平均球形度在0.95以上的磁性載體顆粒。將這種顯影劑利用雙組分顯影方式進行顯影時，可以抑制耗盡現象及清潔不良，由此可以得到長期穩定的鮮明的圖像。文檔編號G03G9/10GK101192020SQ20071018777公開日2008年6月4日申請日期2007年11月30日優先權日2006年11月30日發明者川田秀明,溝部猛雄申請人:京瓷美達株式會社