具有除塵功能的制鎖生產線的製作方法
2023-05-07 03:02:46
專利名稱：具有除塵功能的制鎖生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制鎖生產線，具體地說是一種具有除塵功能的制鎖生產線。
背景技術：
現有的制鎖工藝通常要經過八道工序，而每道工序幾乎都離不開鑽削，這些通常都是在一個簡單的工作檯上完成的。在對工件進行鑽孔的過程中，會產生廢碴和粉塵。一般情況下，廢碴因質量較大，會掉落在地面上，而大量的清質粉塵會瀰漫在空氣中，給操作人員的健康帶來危害。它的另一個缺點是粉塵中含有的金屬原料無法回收，經濟效率低。
發明內容
本實用新型的目的是要解決現有的制鎖工作檯不具有除塵功能的問題，解決上述技術問題採用的技術方案是具有除塵功能的制鎖生產線，包括生產線本體和除塵裝置，它的主要特點在於所述的生產線本體包括支架和工作檯，所述工作檯上設有貫通長度方向的吸塵總管，所述吸塵總管至少一側設有一組吸塵支管；所述工作檯上設有金屬網，底面設有集碴槽；所述總管一端連接到所述除塵裝置。
本實用新型的生產線，在進行制鎖工序時，在工作檯上放置鑽孔用的臺鑽，可在吸塵支管上聯接一根軟管，該軟管的出口對準臺鑽的鑽頭處，開啟除塵裝置的電源使該裝置處在工作狀態，這樣鑽孔產生的輕質粉塵通過吸塵支管進入吸塵總管，而後經除塵裝置過濾後回收；鑽孔產生的重質廢碴則經集碴槽回收。因此，本實用新型的具有除塵裝置的生產線，不僅解決了生產車間粉塵汙染，嚴重影響操作人員身體健康的問題，同時使加工產生的金屬粉塵和廢碴有效地回收和利用，可大大提高經濟效益。
作為本實用新型的進一步改進，所述的總管至少一側還設有電線管。這樣在每個工序的加工點上可對應設置一個接線座，以便臺鑽可就近聯接到電源。所述的支架底部還設有地平調節螺栓，可保持工作檯面的水平。所述的集碴槽底部還設有清碴閥，當集碴槽內的廢碴聚集到一定數量時，打開清碴閥集中排出後回收利用，保持工作場所的整潔並對廢碴進行有效和充分地利用。
作為本實用新型的再進一步改進，所述的生產線本體由若干個基本相同的單元沿長度方向拚接而成，各單元的總管通過連接法蘭首尾相連。由於每個單元體積相對較小，便於加工和運輸，同時通過單元之間的相互拚接，可根據工序的多少靈活調整。所述若干個基本相同的單元可以是完相同的，如具有完全相同的外形尺寸和結構；也可以略有不同，例如具有相同的結構和截面，但具有不同數量的工作檯。
根據本實用新型，所述的除塵裝置包括旋風式除塵器。所述旋風式除塵器為常用的一種除塵器，當空氣從進風口進入除塵器後作螺旋運動，在離心力的作用下，塵粒被拋到除塵器外殼的內表面，塵粒與外殼相碰後失去原有的速度，就向下滑落至倒錐形的排出口，被淨化過的空氣就沿排氣管由上部出風口排出。
作為本實用新型的再進一步改進，可以所述的旋風式除塵器前端加設一個密封的緩衝室，經風機加速後的空氣在該緩衝室內得到緩衝後，部分粉塵會掉落到緩衝室底部。經緩衝後的空氣再進入旋風式除塵器進一步除塵。
作為本實用新型的再進一步改進，上述密封的緩衝室還用一個框式除塵器來代替，所述的框式除塵器外殼上分別設有與所述吸塵總管聯通的進風口和與所述旋風式除塵器進風口聯通的出風口以及一個清灰口，所述外殼內在與所述進風口相對處至少設有一道金屬網。所述的金屬網數量以1～3個為宜，依次平行設置。所述的最後一個金屬網後面還平行設有一個檔板，當經金屬網過濾後的空氣中的粉塵顆粒撞擊到所述檔板後，質量略大一點的那部分會掉落。所述框式除塵器的進風口和出風口最好分別設置在外殼的側面和頂部。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是生產線本體的結構示意圖。
圖3是生產結本體的剖面放大圖。
圖4是框式除塵器的結構示意圖。
具體實施方式
參照
圖1，具有除塵功能的制鎖生產線，由生產線本體A、框式除塵器B和旋風式除塵器C構成，相互之間通過管路31、32、33依次聯通。在管路31、32之間設置一風機30，使進入除塵器中的空氣加速。
參照圖2、3，所述的生產線本體A包括支架9和工作檯5，所述工作檯5上設有貫通長度方向的吸塵總管2，所述吸塵總管2兩側各設有一組吸塵支管4；所述工作檯5上設有金屬網10，底面設有集碴槽6；所述吸塵總管2一端34通過管路31連接到所述框式除塵器的進風口12。
所述的吸塵總管2兩側各設有一條電線管3。這樣在每個工序的加工點上可對應設置一個接線座，以便臺鑽可就近聯接到電源。工作檯5與金屬網10交替設置，每個工作檯5用於放置臺鑽，一個工作檯對應一道加工工序。所述的支架9底部還設有地平調節螺栓8，可保持工作檯面的水平。所述的集碴槽6底部還設有清碴閥7，當集碴槽6內的廢碴聚集到一定數量時，打開清碴閥7集中排出後回收利用，保持工作場所的整潔並對廢碴進行有效和充分地利用。
在本實施例中，所述的生產線本體A由3個基本相同的單元沿長度方向拚接而成，各單元的總管通過連接法蘭1首尾相連。每個單元的長度為2米，有四個工作檯組成，總線長度為6米。由於每個單元體積相對較小，便於加工和運輸，同時通過單元之間的相互拚接，可根據工序的多少靈活調整。
參照圖4，所述的框式除塵器外殼11上分別設有與所述吸塵總管2聯通的進風口12和與所述旋風式除塵器進風口聯通的出風口17，所述進風口12設置在外殼的一側，所述出風口17設置在外殼的頂部。在外殼11的底部還設有一個清灰口13。在所述外殼11內部依次平行設置三道金屬網14、15、16。所述的最後一道金屬網16也可以用一個檔板來替代，當經前兩道金屬網14、15過濾後的空氣中的粉塵顆粒撞擊到所述檔板16後，質量略大一點的那部分會掉落。
所述的框式除塵器B出風口17通過管路33聯接到旋風式除塵器。所述旋風式除塵器採用制式結構，在它的除塵室內有一高速運轉的風葉，從進風口處進入的含塵空氣經高速旋轉後粉塵顆粒被分離出來，並落到底部，經過濾後的清潔空氣從上部的出風口排出。
本實用新型具有除塵功能的制鎖生產線的工作原理是在進行制鎖工序時，在每個工作檯5上放置鑽孔用的臺鑽，在吸塵支管4上聯接一根軟管，該軟管的出口對準臺鑽的鑽頭處，開啟除塵裝置的電源使風機運轉並使該裝置處在工作狀態，這樣鑽孔產生的輕質粉塵通過吸塵支管4進入吸塵總管2，而後經框式除塵器及旋風式除塵器二次過濾後從清灰口回收；從旋風式除塵器的出風口排出的空氣為潔淨的空氣，可以直接向大氣排放，即保證了操作人員的身體健康，又不會汙染環境。
另一方面，鑽孔產生的重質廢碴則通過工作檯上的金屬網10落入集碴槽6，當集碴槽6內的廢碴聚集到一定數量時，打開清碴閥7集中排出廢碴後回收利用，可大大提高經濟效益。
權利要求1.具有除塵功能的制鎖生產線，包括生產線本體和除塵裝置，其特徵在於所述的生產線本體包括支架和工作檯，所述工作檯上設有貫通長度方向的吸塵總管，所述吸塵總管至少一側設有一組吸塵支管；所述工作檯上設有金屬網，底面設有集碴槽；所述總管一端連接到所述除塵裝置。
2.如權利要求1所述的具有除塵功能的制鎖生產線，其特徵在於所述的總管至少一側還設有電線管。
3.如權利要求1所述的具有除塵功能的制鎖生產線，其特徵在於所述的支架底部還設有地平調節螺栓。
4.如權利要求1所述的具有除塵功能的制鎖生產線，其特徵在於所述的集碴槽底部還設有清碴閥。
5.如權利要求1～4任何一項所述的具有除塵功能的制鎖生產線，其特徵在於所述的生產線本體由若干個基本相同的單元沿長度方向拚接而成，各單元的總管通過連接法蘭首尾相連。
6.如權利要求5所述的具有除塵功能的制鎖生產線，其特徵在於所述的除塵裝置包括旋風式除塵器。
7.如權利要求6所述的具有除塵功能的制鎖生產線，其特徵在於所述的旋風式除塵器前端還設有框式除塵器，所述的框式除塵器外殼上分別設有與所述吸塵總管聯通的進風口和與所述旋風式除塵器進風口聯通的出風口以及一個清灰口，所述外殼內在與所述進風口相對處至少設有一道金屬網。
8.如權利要求7所述的具有除塵功能的制鎖生產線，其特徵在於所述的金屬網數量為1～3個，依次平行設置。
9.如權利要求8所述的具有除塵功能的制鎖生產線，其特徵在於所述的最後一個金屬網後面還平行設有一個檔板。
10.如權利要求9所述的具有除塵功能的制鎖生產線，其特徵在於所述框式除塵器的進風口和出風口分別設置在外殼的側面和頂部。
專利摘要本實用新型涉及一種具有除塵功能的制鎖生產線，包括生產線本體和除塵裝置，它的主要特點在於所述的生產線本體包括支架和工作檯，所述工作檯上設有貫通長度方向的吸塵總管，所述吸塵總管至少一側設有一組吸塵支管；所述工作檯上設有金屬網，底面設有集碴槽；所述總管一端連接到所述除塵裝置。進行制鎖工序時，在吸塵支管上聯接一根軟管，該軟管的出口對準臺鑽的鑽頭處，這樣鑽孔產生的輕質粉塵通過吸塵支管進入吸塵總管，而後經除塵裝置過濾後回收；鑽孔產生的重質廢碴則經集碴槽回收。因此，本實用新型不僅解決了生產車間粉塵汙染，嚴重影響操作人員身體健康的問題，同時還大大提高了經濟效益。
文檔編號B08B15/00GK2621092SQ0325154
公開日2004年6月23日 申請日期2003年4月30日 優先權日2003年4月30日
發明者周勇定 申請人:周勇定