雙色注塑腔內移動機構以及雙色注塑機的製作方法
2023-04-30 23:09:47 1
本實用新型涉及注塑成型
技術領域：
，尤其涉及一種雙色注塑腔內移動機構以及雙色注塑機。
背景技術：
：一個具有兩種顏色的塑膠物體可以通過雙色注塑形成，而常見的雙色注塑有兩種方法。其中，一種方法是用兩幅模具在兩臺普通注塑機上分別注塑成型，第一次注塑成型半成品取出再放到另一套型腔內注射另一種顏色的塑料，將半成品進行包封成雙色製件。第二種方法是用一副模具，兩個相同的凸模對應兩個不同的凹模型腔，在第一次注射後，先開模然後動模，利用專用的雙色注塑機可旋轉機構旋轉180度，再合模並採用另一種顏色的塑料進行第二次注射，將半成品包封成雙色製件。以上兩種方法只對具有簡單結構的產品有效，生產出來的產品質量不穩定，周期長，勞動強度大，產率低，模具成本高，且使用專用的雙色注塑機成本高。技術實現要素：本實用新型的主要目的是提供一種雙色注塑腔內移動機構，旨在解決現有雙色注塑方法中質量不穩且生產成本高的問題。為實現上述目的，本實用新型提出的雙色注塑腔內移動機構包括驅動組件、活動鑲件以及連接所述驅動組件與所述活動鑲件的連接組件，所述驅動組件通過所述連接組件驅動所述活動鑲件，以使所述活動鑲件在第一注膠位置與第二注膠位置之間直線移動。優選地，所述驅動組件包括伸縮缸，所述連接組件包括連接杆，所述連接杆的第一端與所述伸縮缸的伸縮杆自由端連接且所述連接杆的第二端與所述活動鑲件連接。優選地，所述伸縮缸的伸縮方向與所述連接杆的移動方向在基準平面內相互垂直，所述驅動組件還包括設置於所述伸縮缸的伸縮杆自由端的鏟機，所述鏟機具有斜鏟部，所述連接杆的第一端設置有滑塊座，所述滑塊座上設置有限位凹槽，所述斜鏟部可滑動地容納於所述限位凹槽內，所述斜鏟部在所述限位凹槽內的滑動方向與所述基準平面共面或者平行，且所述斜鏟部在所述限位凹槽內的滑動方向分別相對於所述伸縮缸的伸縮方向、所述連接杆的移動方向傾斜。優選地，所述驅動組件還包括用於安裝所述伸縮缸的行位座，所述行位座上設置有兩個行位壓板，兩個所述行位壓板分布於所述鏟機的相對兩側以用於對所述鏟機的移動進行導向。優選地，所述雙色注塑腔內移動機構還包括導向固定座，所述導向固定座上設置有用於給所述滑塊座導向的導向凹槽，所述滑塊座可滑動地容納於所述導向凹槽內。優選地，所述導向凹槽內設置有沿所述滑塊座的滑動方向延伸的導軌，所述滑塊座上設置有與所述導軌匹配的導軌凹槽。優選地，所述導軌的橫截面為T字型。優選地，所述雙色注塑腔內移動機構還包括兩個行位壓條，兩個所述行位壓條分布於所述活動鑲件的相對兩側，以用於對所述活動鑲件的移動進行導向。優選地，所述雙色注塑腔內移動機構還包括行位壓片，所述行位壓片覆蓋於所述活動鑲件上以防止所述活動鑲件在移動過程中翻轉。另外，本實用新型還提供一種雙色注塑機，其包括雙色注塑模具以及上述的雙色注塑腔內移動機構。在本實用新型的技術方案中，驅動組件通過連接組件驅動活動鑲件，以使活動鑲件在第一注膠位置與第二注膠位置之間直線移動。活動鑲件在第一注膠位置時，在合模狀態下形成第一次注膠的腔體，完成第一次注膠、保壓、冷卻後，活動鑲件在驅動組件帶動下移動到第二注膠位置，從而形成第二次注膠的腔體。當第二次注膠的腔體組成完畢後，進行第二次注膠、保壓、冷卻後即完成雙色注塑。兩次注塑銜接良好，保證了產品的形狀精度，兩次注塑可以在注塑模具的分型面不打開的情況下進行，減小產品的不良率並提高了生產效率。並且，在本實用新型中僅使用一套模具就可以完成雙色注塑，從而能夠大幅降低雙色製件的生產成本。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的雙色注塑腔內移動機構的立體結構圖；圖2為圖1中的雙色注塑腔內移動機構的分解圖；圖3為活動鑲件1移動到第一注膠位置時的雙色注塑腔內移動機構的結構圖；圖4為圖3中A處的放大圖；圖5為活動鑲件1移動到第二注膠位置時的雙色注塑腔內移動機構的結構圖；圖6為圖5中B處的放大圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1活動鑲件2行位壓條3行位壓片4連接杆5滑塊座6導軌7導向固定座8鏟機9行位壓板10行位座11伸縮缸100雙色注塑模具本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施方式，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型的一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基於本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬於本實用新型保護的範圍。需要說明，本實用新型實施方式中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本實用新型中如涉及「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「連接」、「固定」等應做廣義理解，例如，「固定」可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。另外，本實用新型各個實施方式之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護範圍之內。本實用新型提出一種雙色注塑腔內移動機構，旨在解決現有雙色注塑方法中質量不穩且生產成本高的問題。請參照圖1和圖2，在本實用新型一種實施方式中，該雙色注塑腔內移動機構包括驅動組件(未圖示)、活動鑲件1以及連接驅動組件與活動鑲件1的連接組件(未標示)，驅動組件通過連接組件驅動活動鑲件1，以使活動鑲件1在第一注膠位置與第二注膠位置之間直線移動。其中，「鑲件」指的是用於鑲嵌在注塑模具中的不規則模具配件，起到固定模板和填充模板之間空間的作用，而本實用新型中的「活動鑲件」是指設置在注塑模具內的可以活動的鑲件。在本實用新型的技術方案中，驅動組件通過連接組件驅動活動鑲件1，以使活動鑲件1在第一注膠位置與第二注膠位置之間直線移動。活動鑲件1在第一注膠位置時，在合模狀態下形成第一次注膠的腔體，完成第一次注膠、保壓、冷卻後，活動鑲件1在驅動組件帶動下移動到第二注膠位置，從而形成第二次注膠的腔體。當第二次注膠的腔體組成完畢後，進行第二次注膠、保壓、冷卻後即完成雙色注塑。兩次注塑銜接良好，保證了產品的形狀精度，兩次注塑可以在注塑模具的分型面不打開的情況下進行，減小產品的不良率並提高了生產效率。並且，在本實用新型中僅使用一套模具就可以完成雙色注塑，從而能夠大幅降低雙色製件的生產成本。其中，驅動組件可以包括多種能夠進行直線往復運動的驅動機構，例如，伸縮缸(液壓缸或者氣缸)或者由電機與能夠將旋轉運行轉換為直線往復運動的轉換組件(例如，連杆機構)組成的驅動機構等。如圖1和圖2所示，在本實施方式中驅動組件包括伸縮缸11，而連接組件包括連接杆4，連接杆4的第一端與伸縮缸11的伸縮杆自由端連接，且連接杆4的第二端與活動鑲件1連接。通過伸縮缸11的往復運動帶動活動鑲件1在第一注膠位置與第二注膠位置之間直線移動。在一種優選的實施方式中，考慮到注塑模具的安裝空間以及活動鑲件1的移動需求，如圖1所示，伸縮缸11的伸縮方向與連接杆4的移動方向在基準平面內相互垂直，驅動組件還包括設置於伸縮缸11的伸縮杆自由端的鏟機8，鏟機8具有斜鏟部(未標識)，連接杆4的第一端設置有滑塊座5，滑塊座5上設置有限位凹槽(未標識)，斜鏟部可滑動地容納於限位凹槽內，斜鏟部在限位凹槽內的滑動方向與基準平面共面或者平行，且斜鏟部在限位凹槽內的滑動方向分別相對於伸縮缸11的伸縮方向、連接杆4的移動方向傾斜。其中，「基準平面」由伸縮缸11的伸縮方向與連接杆4的移動方向定義，以作為描述斜鏟部在限位凹槽內的滑動方向的基礎。如圖3和圖5所示，活動鑲件1可移動地設置於下模的底部，伸縮缸11設置於活動鑲件1的上方，通過斜鏟部與限位凹槽的配合，可以將伸縮缸11的伸縮運動傳遞到活動鑲件1上，而使活動鑲件1能夠在第一注膠位置與第二注膠位置之間直線移動。但需要注意的是，活動鑲件1與伸縮缸11之間的連接還可以有其他形式，只要能夠使活動鑲件1能夠在第一注膠位置與第二注膠位置之間直線移動即可。具體地，在上述實施方式中，第一次注膠開始時，上模與下模合模，伸縮缸11往下推動(參見圖3)，驅動鏟機8向下運動後，鏟機8的斜鏟部在限位凹槽中滑動，而使滑塊座5向左移動，並帶動連接杆4、活動鑲件1向左移動，當活動鑲件1達到第一注膠位置時，活動鑲件1的側面與注塑模具100的內壁完成貼死(參見圖4)，完成第一次型腔的組成，然後，開始第一次注膠、保壓以及冷卻，圖4中用剖面線代表了第一次注塑的注塑材料。當第一次注膠完成時，伸縮缸11往上推動(參見圖5)，驅動鏟機8向上運動，鏟機8的斜鏟部在限位凹槽中滑動，而推動滑塊座5向右移動，並帶動連接杆4和活動鑲件1向右移動，當活動鑲件1運動到第二注膠位置時停止，活動鑲件1的側面與注塑模具100的內壁之間形成有間隙(參見圖6)，則完成第二次型腔的組成，開始第二次注膠、保壓以及冷卻，圖6中用不同的剖面線分別代表了兩次注塑的注塑材料。最後，上模與下模開模，頂出產品，完成一次雙色注塑的成型周期。其中，活動鑲件1、上模與下模所形成的型腔可以根據注塑製件的具體形狀來設計。另外，在優選的實施方式中，如圖1和圖2所示，驅動組件還包括用於安裝伸縮缸11的行位座10，行位座10固定安裝於下模上，而伸縮缸11的缸體固定安裝於行位座10上，從而完成伸縮缸11的安裝。並且，在該實施方式中，行位座10上設置有兩個行位壓板9，兩個行位壓板9分布於鏟機8的相對兩側以用於對鏟機8的移動進行導向，從而在伸縮缸11帶動鏟機8上下移動時，防止鏟機8跑偏或者翻轉，以提升移動機構的移動精度，從而提升雙色注塑成型的產品的形狀精度。進一步地，在優選的實施方式中，如圖1和圖2所示，雙色注塑腔內移動機構還可以包括導向固定座7，導向固定座7固定安裝於下模的側面上，導向固定座7上設置有用於給滑塊座5導向的導向凹槽(未標識)，滑塊座5可滑動地容納於導向凹槽內，滑塊座5在導向凹槽內的滑動方向與前述的連接杆4的移動方向保持一致，從而確保連接杆4和活動鑲件1能夠在預定的軌跡上移動。並且，為了進一步提高滑塊座5在移動過程中的穩定性和精確度，導向凹槽內設置有沿滑塊座5的滑動方向延伸的導軌6，滑塊座5上設置有與導軌6匹配的導軌凹槽，從而使滑塊座5能夠穩定地沿導軌6滑動。其中，作為一種優選的實施方式，如圖2所示，導軌6的橫截面為T字型，從而更好地將滑塊座5保持在導軌6上。另外，為了進一步提升雙色注塑成型的產品的形狀精度，雙色注塑腔內移動機構還包括兩個行位壓條2，兩個行位壓條2固定安裝於下模的內側，且分布於活動鑲件1的相對兩側，以用於對活動鑲件1的移動進行導向，從而防止活動鑲件1跑偏或者翻轉，以提升移動機構的移動精度。優選地，如圖1和圖2所示，兩個行位壓條2上均設置有階梯，兩處階梯相對設置並與活動鑲件1匹配，活動鑲件1的部分搭設於階梯上，從而使活動鑲件1穩定地保持在行位壓條2上並能夠沿行位壓條2限定的方向移動。並且，作為一種優選的實施方式，雙色注塑腔內移動機構還包括行位壓片3，行位壓片3覆蓋於活動鑲件1上以防止活動鑲件1在移動過程中翻轉。行位壓條2與行位壓片3共同將活動鑲件1限定在下模上，並能夠在下模上沿直線往復移動。進一步地，本實用新型還提供一種雙色注塑機，其包括注塑模具100以及上述的雙色注塑腔內移動機構。在相同型腔數情況下，利用上述的雙色注塑腔內移動機構，實現結構複雜的產品的雙色成型，提高產品精度和生產效率，並可降低成型機臺使用成本。以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是在本實用新型的實用新型構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護範圍內。當前第1頁1 2 3