一種帶導流肋板的高效耐磨銑鞋的製作方法

2023-05-07 01:17:21 2

一種帶導流肋板的高效耐磨銑鞋的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶導流肋板的高效耐磨銑鞋，包括銑鞋本體、胎體和螺紋頭，胎體底面設置有排料槽，相鄰排料槽之間設置有齒，齒由黑色金剛石齒和巴拉斯齒構成，其特徵在於，銑鞋本體內部增加有導流槽，銑鞋本體外部機械加工有等間隔分布的導流肋板，導流肋板外表面敷焊鎳基合金；齒設置為a、b和c三種類型，a類型齒和c類型齒採用非對稱布置；導流槽與導流肋板相配合；黑色金剛石齒採用脊鑲式方式布齒；黑色金剛石齒與胎體下平面相平齊；巴拉斯齒設置於距離胎體底面1/3處；排料槽的數量為7個。與現有技術相比，本實用新型提升了銑鞋本體的強度，降低了本體彎曲的機率；減小了集中於排料槽處的應力，降低了排料槽連接處裂紋的產生。
【專利說明】一種帶導流肋板的高效耐磨銑鞋
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油行業鑽修井事故處理工具【技術領域】，特別涉及一種帶導流肋板的高效耐磨銑鞋。
【背景技術】
[0002]在固井注水泥的過程中如果水泥漿提前稠化將導致固井事故，鑽具將被封卡在套管內。採用銑鞋將封卡段鑽杆與套管之間的水泥石以及鑽杆接頭部分表層磨掉，使鑽杆與套管脫離，之後再將鑽杆起出是一種經濟高效的措施。
[0003]現有的銑鞋本體部強度有限，在鑽修井過程中，由於卡鑽時鑽具的上下活動，被水泥漿凝固的上部鑽杆發生彎曲呈「S」形，鑽杆在套管中不居中，銑鞋受到窄邊小間隙的擠壓，加之水槽處容易產生應力，即使在嚴格控制電轉盤扭矩和鑽壓的情況下，銑鞋水槽部位還是容易出現不同程度的破裂，甚至造成銑鞋底部的整體脫落。
[0004]針對銑鞋本體易彎曲、排料槽處易產生裂紋的技術缺點，有企業對銑鞋本體整體加厚，提升銑鞋強度。此種方式有助於提高銑鞋冠部強度，但同時也大幅度增加了銑削麵積，導致套銑速度變慢。同時，該銑鞋內徑減小，內規徑金剛石對鑽杆接頭磨削深度增加，導致內規徑齒磨損嚴重。
[0005]儘管如此，但銑鞋排槽處應力集中的問題仍然無法解決。除此之外，由於銑鞋本體彎曲，內部流體通道也容易出現阻斷，導致套銑雜物無法順利排出。

【發明內容】

[0006]本實用新型的目的是，針對現有銑鞋本體易彎曲、內部流體通道易阻塞、水槽處應力集中易產生裂紋的技術缺點，提供一種帶導流肋板的高效耐磨銑鞋。
[0007]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0008]一種帶導流肋板的高效耐磨銑鞋，結構包括銑鞋本體(I)、機械加工於銑鞋本體
(I)下部的胎體(2)和機械加工於銑鞋本體(I)上部的螺紋頭(3)，胎體底面設置有排料槽
(5)，相鄰排料槽(5)之間設置有齒(4)，齒(4)由黑色金剛石齒(6)和巴拉斯齒(7)構成，其特徵在於，所述銑鞋本體(I)內部增加有導流槽(11)，銑鞋本體(I)外部機械加工有等間隔分布的導流肋板(12)，導流肋板(12)外表面敷焊鎳基合金(13)；
[0009]所述齒(4)設置為a、b和c三種類型，a類型上巴拉斯齒(7)的數量為8，b類型上巴拉斯齒(7)的數量為9，c類型上巴拉斯齒(7)的數量為7，a、b和c三種類型上黑色金剛石齒(6)的數量均為7 ；
[0010]所述齒(4)的排列方式為a類型齒、b類型齒、c類型齒、a類型齒、b類型齒、c類型齒和b類型齒，a類型齒和c類型齒採用非對稱布置。
[0011 ] 進一步，所述導流槽(11)與導流肋板(12 )相配合。
[0012]進一步，所述黑色金剛石齒(6)採用脊鑲式方式布齒。
[0013]進一步，所述巴拉斯齒(7 )位於黑色金剛石齒(6 )外側。[0014]進一步，所述黑色金剛石齒(6)與胎體(2)下平面相平齊。
[0015]進一步，所述巴拉斯齒(7)設置於距離胎體(2)底面1/3處。
[0016]進一步,所述排料槽(5)的數量為7個。
[0017]本實用新型涉及一種帶導流肋板的高效耐磨銑鞋，有益效果在於:
[0018]1.本實用新型在銑鞋本體內部增加有導流槽，外部機械加工有等間隔分布的導流肋板，提升了銑鞋本體的強度，降低了本體彎曲的機率，此種加固方式與整體加固相比，基本未加大銑鞋的重量和銑削麵積，保證了銑鞋的高效運作；導流肋板外表面敷焊鎳基合金；鎳基合金材質較軟，在套銑作業時較少對套管的傷害，從而保護套管。
[0019]2.本實用新型銑鞋本體設置的導流槽與導流肋板相配合，增加銑鞋強度的同時，保證銑鞋有足夠的作業空間和流體流通通道。
[0020]3.本實用新型胎體底面設置有排料槽，排料槽的數量優選為7個，相鄰排料槽之間設置有齒，齒設置為a、b和c三種類型，a類型上巴拉斯齒的數量為8，b類型上巴拉斯齒的數量為9，c類型上巴拉斯齒的數量為7，a、b和c三種類型上黑色金剛石齒的數量均為7 ;齒的排列方式為a類型齒、b類型齒、c類型齒、a類型齒、b類型齒、c類型齒和b類型齒，a類型齒和c類型齒採用非對稱布置；優化的排料槽數量及a類型齒和c類型齒的非對稱，最大限度地減小了集中於排料槽處的應力，降低了排料槽連接處裂紋的產生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型帶導流肋板的高效耐磨銑鞋結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型胎體底面布齒示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參閱附圖1及附圖2對本實用新型做進一步描述。
[0024]本實用新型涉及一種帶導流肋板的高效耐磨銑鞋，結構包括銑鞋本體(I)、機械加工於銑鞋本體(I)下部的胎體(2)和機械加工於銑鞋本體(I)上部的螺紋頭(3)，胎體底面設置有排料槽(5)，相鄰排料槽(5)之間設置有齒(4)，齒(4)由黑色金剛石齒(6)和巴拉斯齒(7)構成，其特徵在於，所述銑鞋本體(I)內部增加有導流槽(11)，銑鞋本體(I)外部機械加工有等間隔分布的導流肋板(12)，導流肋板(12)外表面敷焊鎳基合金(13)；
[0025]所述齒(4)設置為a、b和c三種類型，a類型上巴拉斯齒(7)的數量為8，b類型上巴拉斯齒(7)的數量為9，c類型上巴拉斯齒(7)的數量為7，a、b和c三種類型上黑色金剛石齒(6)的數量均為7 ；
[0026]所述齒(4)的排列方式為a類型齒、b類型齒、c類型齒、a類型齒、b類型齒、c類型齒和b類型齒，a類型齒和c類型齒採用非對稱布置。
[0027]優選地，所述導流槽(11)與導流肋板(12)相配合。
[0028]優選地，所述黑色金剛石齒(6)採用脊鑲式方式布齒。
[0029]優選地，所述巴拉斯齒(7)位於黑色金剛石齒(6)外側。
[0030]優選地，所述黑色金剛石齒(6)與胎體(2)下平面相平齊。
[0031]優選地，所述巴拉斯齒(7)設置於距離胎體(2)底面1/3處。
[0032]優選地，所述排料槽(5)的數量為7個。[0033]利用本實用新型涉及的銑鞋進行套銑時，銑鞋本體(I)內部增加有導流槽(11)，外部機械加工有等間隔分布的導流肋板(12)，提升了銑鞋本體的強度，降低了本體彎曲的機率，此種加固方式與整體加固相比，基本未加大銑鞋的重量和銑削麵積，保證了銑鞋的高效運作；導流肋板(12)外表面敷焊鎳基合金(13);鎳基合金材質較軟，在套銑作業時較少對套管的傷害，從而保護套管；銑鞋本體(I)設置的導流槽(11)與導流肋板(12)相配合，增加銑鞋強度的同時，保證銑鞋有足夠的作業空間和流體流通通道。
[0034]本實用新型胎體(2 )底面設置有排料槽(5 )，排料槽(5 )的數量優選為7個，相鄰排料槽(5)之間設置有齒(4)，齒(4)設置為a、b和c三種類型，a類型上巴拉斯齒(7)的數量為8，b類型上巴拉斯齒(7)的數量為9，c類型上巴拉斯齒(7)的數量為7，a、b和c三種類型上黑色金剛石齒(6)的數量均為7 ;齒的排列方式為a類型齒、b類型齒、c類型齒、a類型齒、b類型齒、c類型齒和b類型齒，a類型齒和c類型齒採用非對稱布置；優化的排料槽(5)數量及a類型齒和c類型齒的非對稱，最大限度地減小了集中於排料槽處的應力，降低了排料槽連接處裂紋的產生。
[0035]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種帶導流肋板的高效耐磨銑鞋，結構包括銑鞋本體(1)、機械加工於銑鞋本體(1)下部的胎體(2)和機械加工於銑鞋本體(1)上部的螺紋頭(3)，胎體底面設置有排料槽(5)，相鄰排料槽(5)之間設置有齒(4)，齒(4)由黑色金剛石齒(6)和巴拉斯齒(7)構成，其特徵在於，所述銑鞋本體(1)內部增加有導流槽(11)，銑鞋本體(1)外部機械加工有等間隔分布的導流肋板(12)，導流肋板(12)外表面敷焊鎳基合金(13); 所述齒(4)設置為a、b和c三種類型，a類型上巴拉斯齒(7)的數量為8，b類型上巴拉斯齒(7)的數量為9，c類型上巴拉斯齒(7)的數量為7，a、b和c三種類型上黑色金剛石齒(6)的數量均為7 ； 所述齒(4)的排列方式為a類型齒、b類型齒、c類型齒、a類型齒、b類型齒、c類型齒和b類型齒，a類型齒和c類型齒採用非對稱布置。
2.根據權利要求1所述的帶導流肋板的高效耐磨銑鞋，其特徵在於，所述導流槽(11)與導流肋板(12)相配合。
3.根據權利要求1所述的帶導流肋板的高效耐磨銑鞋，其特徵在於，所述黑色金剛石齒(6)米用脊鑲式方式布齒。
4.根據權利要求1或2所述的帶導流肋板的高效耐磨銑鞋，其特徵在於，所述巴拉斯齒(7)位於黑色金剛石齒(6)外側。
5.根據權利要求1~3任意一項所述的帶導流肋板的高效耐磨銑鞋，其特徵在於，所述黑色金剛石齒(6)與胎體(2)下平面相平齊。
6.根據權利要求1、權利要求2及權利要求4中任意一項所述的帶導流肋板的高效耐磨銑鞋，其特徵在於，所述巴拉斯齒(7)設置於距離胎體(2)底面1/3處。
7.根據權利要求1所述的帶導流肋板的高效耐磨銑鞋，其特徵在於，所述排料槽(5)的數量為7個。
【文檔編號】E21B29/00GK203584351SQ201320805521
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】江玉文, 楊威, 江春華 申請人:四川康克石油科技有限公司