一種拖拉機的散熱系統的製作方法
2023-04-30 03:48:06 1
本發明涉及一種機動車設施,尤其涉及一種拖拉機的散熱系統,具體適用於提高散熱效率,增強控制性。
背景技術:
目前,拖拉機上的散熱系統都安裝在發動機的後部方向盤的一側,不僅佔據了駕駛空間,而且散熱系統靠近駕駛人員,安全性較低,此外,散熱系統不可控制,只要發動機工作散熱系統就工作,效率較低。
中國專利,授權公告號為cn202718746u,授權公告日為2013年2月6日的實用新型專利公開了一種大功率拖拉機的散熱系統用散熱器,包括用於對發動機水進行散熱的水箱、對變速箱機油進行散熱的機油散熱器以及對壓縮空氣進行冷卻的中冷散熱器,機油散熱器固定在水箱的一側,水箱的上部設在進水口、下部設有出水口,機油散熱器的上部設有出油口、下部設有進油口,中冷散熱器通過支架連接在水箱的前部,中冷散熱器的進氣口和出氣口均設置在水箱的頂部,且水箱和機油散熱器以及中冷散熱器上均設有翅片,水箱和機油散熱器後部的翅片正對於風扇。雖然該設計將水箱、機油散熱器以及中冷散熱器安裝在一起,能減小散熱器的體積,節省空間,但其仍舊具有以下缺陷:該設計的散熱屬於被動式散熱,並不是依據溫度的情況作出的即時反應,散熱效率較低,控制性較弱。
技術實現要素:
本發明的目的是克服現有技術中存在的散熱效率較低、控制性較弱的缺陷與問題,提供一種散熱效率較高、控制性較強的拖拉機的散熱系統。
為實現以上目的,本發明的技術解決方案是:一種拖拉機的散熱系統,包括水箱、機油散熱器與空氣散熱器,所述水箱的進水口、出水口與發動機內的水道相通,所述機油散熱器的進油口、出油口與變速箱內的油道相通;
所述拖拉機的散熱系統還包括散熱風扇、控制器與電源;所述水箱的正面與空氣散熱器的背面相連接,水箱的背面與機油散熱器的正面相連接,機油散熱器的背面與 散熱風扇正對設置,該散熱風扇通過控制器與電源電路連接,所述控制器近水箱、機油散熱器的交接處設置,所述電源設置於散熱風扇的下方;
所述控制器包括金屬外殼、輸入電線、輸入導電板、輸出電線、輸出導電板與通電片,所述輸入電線的一端與散熱風扇相連接,輸入電線的另一端穿過金屬外殼的左壁後與位於金屬外殼內部的輸入導電板的背面相連接,該輸入導電板的頂端通過一號塑料條與金屬外殼的左壁相連接,輸入導電板的底端通過二號塑料條與金屬外殼的左壁相連接,所述一號塑料條高於二號塑料條設置,所述二號塑料條的長度大於一號塑料條;所述輸出電線的一端與電源相連接,輸出電線的另一端穿過金屬外殼的右壁後與位於金屬外殼內部的輸出導電板的背面相連接,該輸出導電板的頂端通過三號塑料條與金屬外殼的右壁相連接,輸出導電板的底端通過四號塑料條與金屬外殼的右壁相連接,所述三號塑料條高於四號塑料條設置,所述四號塑料條的長度大於三號塑料條;所述一號塑料條、三號塑料條位於同一水平線,所述二號塑料條、四號塑料條位於同一水平線,所述輸入導電板、輸出導電板以通電片的中軸線為對稱線對稱設置,所述通電片的長度大於輸入導電板底端、輸出導電板底端之間的距離,通電片的長度小於輸入導電板頂端、輸出導電板頂端之間的距離,且通電片的背面通過蠟塊與金屬外殼的頂部相連接。
所述電源的外部設置有防護罩。
與現有技術相比,本發明的有益效果為:
1、本發明一種拖拉機的散熱系統中,水箱的正面與空氣散熱器的背面相連接,水箱的背面與機油散熱器的正面相連接,機油散熱器的背面與散熱風扇正對設置,該散熱風扇通過控制器與電源電路連接,所述控制器近水箱、機油散熱器的交接處設置,所述電源設置於散熱風扇的下方,使用時,不僅增加了散熱風扇進行散熱,而且該散熱風扇還由控制器控制運行,控制器能根據溫度的具體情況控制風扇的運行與否,不僅能進行有效散熱,而且提高了風扇的利用效率,控制性較強。因此,本發明的散熱效率較高,控制性較強。
2、本發明一種拖拉機的散熱系統中,其包括的控制器包括金屬外殼、輸入電線、輸入導電板、輸出電線、輸出導電板、通電片與蠟塊,使用時,發動機運行產生的高溫會引起蠟塊的逐漸軟化,直至融化,在該過程中,在重力的作用下,通電片下落以與輸入導電板、輸出導電板分別相接觸,從而導通風扇、電源,以自動開啟風扇,從而實現溫控的目的。因此,本發明不僅散熱效率較高,而且控制性較強。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是圖1中控制器的結構示意圖。
圖中:水箱1、機油散熱器2、空氣散熱器3、防護罩4、散熱風扇5、控制器6、金屬外殼61、輸入電線62、輸入導電板63、一號塑料條631、二號塑料條632、輸出電線64、輸出導電板65、三號塑料條651、四號塑料條652、通電片66、蠟塊661、電源7。
具體實施方式
以下結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
參見圖1–圖2,一種拖拉機的散熱系統,包括水箱1、機油散熱器2與空氣散熱器3,所述水箱1的進水口、出水口與發動機內的水道相通,所述機油散熱器2的進油口、出油口與變速箱內的油道相通;
所述拖拉機的散熱系統還包括散熱風扇5、控制器6與電源7;所述水箱1的正面與空氣散熱器3的背面相連接,水箱1的背面與機油散熱器2的正面相連接,機油散熱器2的背面與散熱風扇5正對設置,該散熱風扇5通過控制器6與電源7電路連接,所述控制器6近水箱1、機油散熱器2的交接處設置,所述電源7設置於散熱風扇5的下方;
所述控制器6包括金屬外殼61、輸入電線62、輸入導電板63、輸出電線64、輸出導電板65與通電片66,所述輸入電線62的一端與散熱風扇5相連接,輸入電線62的另一端穿過金屬外殼61的左壁後與位於金屬外殼61內部的輸入導電板63的背面相連接,該輸入導電板63的頂端通過一號塑料條631與金屬外殼61的左壁相連接,輸入導電板63的底端通過二號塑料條632與金屬外殼61的左壁相連接,所述一號塑料條631高於二號塑料條632設置,所述二號塑料條632的長度大於一號塑料條631;所述輸出電線64的一端與電源7相連接,輸出電線64的另一端穿過金屬外殼61的右壁後與位於金屬外殼61內部的輸出導電板65的背面相連接,該輸出導電板65的頂端通過三號塑料條651與金屬外殼61的右壁相連接,輸出導電板65的底端通過四號塑料條652與金屬外殼61的右壁相連接,所述三號塑料條651高於四號塑料條652設置,所述四號塑料條652的長度大於三號塑料條651;所述一號塑料條631、三號塑料條651位於同一水平線,所述二號塑料條632、四號塑料條652位於同一水平線, 所述輸入導電板63、輸出導電板65以通電片66的中軸線為對稱線對稱設置,所述通電片66的長度大於輸入導電板63底端、輸出導電板65底端之間的距離,通電片66的長度小於輸入導電板63頂端、輸出導電板65頂端之間的距離,且通電片66的背面通過蠟塊661與金屬外殼61的頂部相連接。
所述輸入導電板63、輸出導電板65的正面是弧形結構。
所述電源7的外部設置有防護罩4。
使用時,發動機產生的高溫會升高金屬外殼61的溫度,高溫的金屬外殼61會逐步融化與其相粘接的蠟塊661,當蠟塊661融化後,通電片66落下,直至卡在輸入導電板63、輸出導電板65之間,此時,輸入電線62、輸出電線64通過輸入導電板63、通電片66、輸出導電板65構成聯通的電路,從而導通散熱風扇5、電源7,啟動後的散熱風扇5會產生強風以有效散熱。
以上所述僅為本發明的較佳實施方式,本發明的保護範圍並不以上述實施方式為限,但凡本領域普通技術人員根據本發明所揭示內容所作的等效修飾或變化,皆應納入權利要求書中記載的保護範圍內。