可調式找平導軌及其找平方法

2023-04-30 03:52:01

專利名稱：可調式找平導軌及其找平方法
技術領域：
本發明涉及建築施工技術領域，特別涉及一種可調式找平導軌及其找平方法，主
要用於工業廠房超平地面澆築與分格的施工使用，能提高地面整體澆築的水平度。
背景技術：
超平地坪是目前世界上最高規格、最高標準的地坪施工技術，它是為了提高地面 的平整度、耐磨度及延長地面使用壽命而設計的，特別是在物流倉儲地面、精密工業廠房地 面方面發揮出極大的優勢，可帶來較好的技術經濟效益；這種地面可以滿足13m高以上多 層存儲貨架、設備安裝及滿負荷狀態下對地面平整度、水平度的要求，使得貨架、設備安裝 簡易，無須反覆調整平衡，同時滿足高叉車正常作業對平整度的要求，延長了高叉車的使用 壽命，大大降低了設備維修率，地面平整光潔、垂直度感光明顯。 而目前，對於超平地坪施工時的找平，多採用傳統的定位式導軌來實現，如圖1所 示，由三根斜支腿(支架鋼筋)2、豎向螺栓、端部支撐、圓鋼管1組成；如圖2所示，使用時， 導軌支架鋼筋預先按劃分的砼澆築分塊線放置砼墊層上(或砼基層上)，間距根據分塊大 小進行調整，用經緯儀覆核是否在同一條直線上，在兩端用水準儀逐個校調支架高度，保證 支承點在同一水平位置，圓鋼管1作為導軌放在支架上，在導軌上放置氣動振橋3，邊澆築 混凝土邊振動找平，待砼初凝後即取出導軌圓鋼管l，終凝後用電焊燒掉多餘的支架鋼筋 2，而部分支架鋼筋留在混凝土中。傳統的找平導軌的結構主要存在以下的缺陷(l)定位 不準，現有的找平導軌一般是先用經緯儀定位後放置在砼基層上，這樣澆築砼時容易造成 位置移動，從而造成導軌不在同一水平面，影響工程質量；(2)不易調平，現有的找平導軌 只有一個定位螺母，在砼施工中若發現某個支架不平沒辦法即時調整水平；(3)浪費材料， 現有的三根斜支腿導軌支架在砼凝固用電焊燒掉後，整個支架報廢，不能連續周轉使用，成 本較高，且造成砼面層有被燒傷的痕跡，影響工程觀感。 申請號為"200720184727. 5"的中國實用新型專利公開了一種平面澆築用的找平 裝置，包括橫梁及其底部的支撐架，還包括螺母，橫梁上、下對應面分別設有圓心在同一軸 心線上的且相通的大孔、小？L支撐架包括螺杆、調節螺母和定位件，螺杆與置於大孔中的 螺母、橫梁下方的調節螺母、定位件皆為螺旋式配合連接。這種結構與現有技術相比，該結 構可連續周轉使用，成本較低。但該結構存在以下缺陷(l)該結構的橫梁採用中空式橫 梁，這種結構雖然有利於搬運方便，但加工工藝較複雜，且由於是中空結構，當橫梁長度較 大時，則容易出現中間輕，兩頭重的現象，導致橫梁中間部位下垂，難以控制找平效果，從而 影響地面整體澆築的水平度；(2)該結構在橫梁中置有螺母，這種結構決定了橫梁必須有 一定的厚度，若採用實心的橫梁則自重太大，若採用空心的橫梁則工藝較複雜，且使用和拆 裝均不方便；(3)由於螺杆沒有設計可固定或定位的結構，若施工時，發現平整度不夠，需 要二次調平時，因螺杆與置於大孔中的螺母、橫梁下方的調節螺母、定位件皆為螺旋式配合 連接，旋轉螺母或調節螺母時，螺杆不能固定或定位，則會使得螺杆及其他零件隨之轉動， 橫梁走位，從而導致找平的水平度不準，影響施工，達不到理想的澆築水平度，即一旦安裝
3好後，則不能在施工過程中隨時調平；(4)當用於大面積地面砼分倉澆築時，容易出現砼漏 槳現象。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺點和不足，提供結構簡單、合理，調平精度 高，而且可在施工過程中隨時調平、實現二次調平的可調式找平導軌，該結構可用於工業廠 房大面積超平地面澆築與分格的施工使用。 本發明的另一 目的在於提供一種實現上述可調式找平導軌的找平方法。 本發明的目的通過下述技術方案實現可調式找平導軌，包括導軌梁和若干個支
撐件，所述支撐件包括螺杆和螺母，所述螺杆通過螺母與導軌梁連接，所述螺杆的端部設有
固定塊。 所述固定塊與螺杆一體化成型連接；或所述固定塊與螺杆可拆卸地連接，作為優 選，固定塊與螺杆相卡接。 所述固定塊呈現六角形、四角形或三角形。 所述支撐件還包括定位件，所述定位件與所述螺杆配合連接。 所述定位件優選膨脹螺栓或螺絲套筒。 所述導軌梁的截面為"L"形、"]"形或"工"形。 所述螺母包括定位螺母和調平螺母，分別置於導軌梁的上下兩面；所述螺杆分別
與定位螺母、調平螺母螺旋配合連接；所述導軌梁上設有若干個螺杆孔，所述螺杆穿過螺杆
孔並通過定位螺母、調平螺母與導軌梁連接。 所述導軌梁為鋼材導軌梁，所述螺杆下段設有螺紋。
由上述可調式找平導軌實現的找平方法，包括如下步驟 (1)將定位件打入砼基層中； (2)將螺杆擰入定位件內，在螺杆上安裝螺母和導軌梁； (3)旋轉調平螺母，以調整導軌梁水平度，達到水平度要求後，再擰緊定位螺母；
(4)施工時，若某段導軌梁不水平，則進行二次調平，即先用套筒工具或扳手夾持 固定塊，將螺杆固定，同時，分別擰動定位螺母和調平螺母調整導軌梁的水平度，實現即時 找平； (5)施工完成後，依次拆下螺母、導軌梁和螺杆。 施工前，在導軌梁內側安裝收口網，所述收口網為一設有單向U型密肋骨架和單 向立體網絡的模板； 所述步驟(5)施工完成後，所述定位件留在砼基層中，所述收口網留在砼面層中。
本發明相對於現有技術具有如下的優點及效果 1、本發明的找平導軌在螺杆上設有用於固定螺杆的固定塊，可實現在施工過程中 的二次調平，即先用套筒工具或扳手夾持固定塊，再旋轉螺母，進行二次調平；旋轉螺母時， 由於螺杆可通過套筒工具或扳手固定，因此螺杆不會因螺母的旋轉而轉動以導致導軌走 位。本找平導軌的找平精度高，可隨時進行調平。 2、本發明的找平導軌，由於螺母不是置於導軌梁內部，導軌梁厚度相當較薄，且導 軌梁採用鋼質材料製成，重量較輕，利於運輸。
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3、本發明的找平導軌中，導軌梁的橫截面可採用"L"形、"]"形、"工"形等形狀，
這些形狀可大大增強調平螺母的易操作程度，更好地保證導軌的平整度。 4、本發明的找平導軌採用上下雙螺母與螺杆連接，結點受力合理，傳力明確，承載
力高，可提前在工廠製作完成，不需在施工現場完成鋼筋套絲等工序，這樣可保證施工質量
及加快施工進度，同時改善了現場的施工環境。 5、本發明的找平導軌拆裝方便，採用了分段連接結構，易於分拆，所以在砼澆築初 凝後可先拆出定位螺母、調平螺母及導軌梁，然後再方便地用配套扳手擰動拆出螺杆，使用 和拆裝均很方便。 6、本發明的找平導軌的螺杆、定位螺母、調平螺母及導軌梁等在施工前後都沒有
被破壞，在施工後可方便地拆出，可回收重複使用，有效地避免了現有技術中切除的鋼筋頭
不能重複使用而造成的大量浪費，降低工程成本，節約資源，環保效果較好。 7、本發明的找平導軌可設有多個支撐件，支撐件之間距可根據找平方法對剛度的
需求而布置(優選1500mm間距)，可有效地保證施工時找平導軌的剛度，可承受動荷載作
用，保證找平質量。 8、本發明的找平導軌設有定位件，當在砼澆築初凝後，定位件留在砼基層中，而螺
杆可採用扳手擰動拆除，無需在現場電焊切除，所以工作量大為減少，施工難度明顯降低，
可有效提高施工進度，亦杜絕了現場燒焊施工的危險性，保證了工程質量。 9、本發明在施工中隨時可根據導軌水平度需求進行調整，導軌較正容易，節約人
工成本，能較好保證混凝土地面平整度一致，拆模後地面平整度、水平度得到保證，減少了
打磨、修補的開支，滿足超平混凝土地面驗收精度的要求。 10、本發明的找平方法在施工時，可在導軌梁內側設有收口網，混凝土分倉澆灌時 漿體不外流，使調平螺母外露不受混凝土漿體汙染，方便施工過程導軌二次調平，解決了施 工縫處理的問題，避免了因新舊混凝土澆築時間控制不當而形成冷縫等質量，減少對施工 現場的汙染，有效保護了施工環境。


圖1是現有找平導軌的總體結構示意圖。
圖2是圖1所示的使用示意圖。
圖3是本發明的找平導軌總體結構示意圖。
圖4是圖3所示的導軌梁結構俯視圖。 圖5是本發明的導軌梁的各種截面結構示意圖，其中圖(a)為圖3所示導軌梁的 的截面示意圖，圖(b)為導軌梁的第二種截面結構示意圖，圖(c)為導軌梁的第三種截面結 構示意圖。 圖6是圖3所示的找平導軌使用示意圖。
圖7是本發明的導軌梁的第二種結構的俯視圖。
具體實施例方式
下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限 於此。
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實施例1 圖3 圖4示出了本實施例的具體結構，如圖3所示，本可調式找平導軌，包括導 軌梁5和兩個支撐件，每個支撐件包括螺杆7和螺母，所述螺杆7通過螺母與導軌梁5連接， 所述螺杆7的端部設有固定塊9。 固定塊9與螺杆7 —體化成型連接，為螺杆7上端的一軸段。所述固定塊9呈現 六角形。 支撐件還包括定位件10，定位件10與所述螺杆7配合連接。所述定位件10採用 膨脹螺栓，螺杆7下段設有螺紋，螺杆下段與膨脹螺栓配合連接。
導軌梁5的截面為"L "形，如圖5(a)所示。 如圖3所示，螺母包括定位螺母8和調平螺母6，分別置於導軌梁5的上下兩面； 螺杆7分別與定位螺母8、調平螺母6螺旋配合連接。 導軌梁5為採用鋼材材質製成的鋼材導軌梁，導軌梁上設有兩個螺杆孔11，如圖4
所示；所述螺杆7穿過螺杆孔11並通過定位螺母8、調平螺母6與導軌梁5連接。 由上述找平導軌實現的找平方法，具體包括如下步驟 (1)將定位件打入砼基層中，如圖6所示； (2)將螺杆擰入定位件內，在螺杆上安裝螺母和導軌梁； (3)旋轉調平螺母，以調整導軌梁水平度，達到水平度要求後，再擰緊定位螺母；
(4)施工時，若某段導軌梁不水平，則進行二次調平，即先用套筒工具或扳手夾持 固定塊，將螺杆固定，同時，分別擰動定位螺母和調平螺母調整導軌梁的水平度，實現即時 找平； (5)施工完成後，依次拆下螺母、導軌梁和螺杆。 如圖6所示，施工前，在導軌梁內側安裝收口網12，所述收口網12為一設有單向U 型密肋骨架和單向立體網絡的模板； 所述步驟(5)施工完成後，所述定位件10留在砼基層中，所述收口網12留在砼面 層中。 本實施例的作用原理是施工前應根據施工面積進行分倉，跳倉安裝本可調式找 平導軌，並在導軌內側安裝收口網；在使用時先在已澆築的砼基層上用經緯儀測定導軌位， 沿導軌位用鋼尺定出膨脹螺栓(定位件)布置的間距，然後在砼基層面上鑽孔眼，將膨脹螺 栓(定位件)打入其中，隨後將下段帶螺紋的螺杆擰入膨脹螺栓中；在螺杆上安裝調平螺 母，隨後並穿過螺杆孔安裝導軌梁，然後再安裝另一個螺母即定位螺母；用精密水準儀調整 導軌水平度，旋轉調平螺母達到設計要求標高，此時即擰緊定位螺母；施工中若發現某段導 軌因氣動振橋振動而不水平，即時可調平，即先用套筒工具夾持固定螺杆上端的固定塊，保 持螺杆不動，再擰動定位螺母和旋轉調平螺母進行調平。砼完成初凝後，用扳手擰動定位螺 母，折下導軌梁，依次拆下調平螺母、螺杆等構件，膨脹螺栓(定位件)留在砼基層中，螺栓 孔用高強膨脹砂漿補平，收口網留在砼面層中，這樣杜絕了現場燒焊導軌支架，保證了工程 質量。膨脹螺栓的長度根據地面砼基層厚度施工要求來確定。
實施例2 本實施例除下述特徵外同實施例1 :本可調式找平導軌，包括導軌梁和五個支撐 件，所述支撐件包括定位螺母、調平螺母和螺杆，所述螺杆的端部設有固定塊。如圖7所示，導軌梁5上設有五個螺杆孔11，所述螺杆穿過螺杆孔並通過定位螺母、調平螺母與導軌梁 連接。 所述固定塊呈現四角形。
所述定位件採用螺絲套筒。
實施例3 本實施例除下述特徵外同實施例1 :所述導軌梁的截面為"]"形或"工"形，如圖 (b)或圖(c)所示。 所述固定塊與螺杆可拆卸地連接，固定塊與螺杆相卡接。
實施例4 本可調式找平導軌，包括導軌梁和兩個支撐件，所述支撐件包括螺杆和螺母，所述 螺杆通過螺母與導軌梁連接，所述螺杆的端部設有固定塊。
固定塊與螺杆一體化成型連接，為螺杆上端的一軸段。所述固定塊呈現三角形。
支撐件還包括定位件，定位件與所述螺杆配合連接。所述定位件採用膨脹螺栓，螺 杆下段設有螺紋，螺杆下段與膨脹螺栓配合連接。
導軌梁的截面為"|_"形。 螺母包括定位螺母和調平螺母，分別置於導軌梁的上下兩面；螺杆分別與定位螺 母、調平螺母螺旋配合連接。 導軌梁為採用鋼材材質製成的鋼材導軌梁，導軌梁上設有兩個螺杆孔，所述螺杆
穿過螺杆孔並通過定位螺母、調平螺母與導軌梁連接。
由上述找平導軌實現的找平方法，具體包括如下步驟 (1)將定位件打入砼基層中； (2)將螺杆擰入定位件內，在螺杆上安裝螺母和導軌梁； (3)旋轉調平螺母，以調整導軌梁水平度，達到水平度要求後，再擰緊定位螺母；
(4)施工時，若某段導軌梁不水平，則進行二次調平，即先用套筒工具或扳手夾持 固定塊，將螺杆固定，同時，分別擰動定位螺母和調平螺母調整導軌梁的水平度，實現即時 找平； (5)施工完成後，依次拆下螺母、導軌梁和螺杆。 施工前，在導軌梁內側安裝收口網，所述收口網為一設有單向U型密肋骨架和單 向立體網絡的模板； 所述步驟(5)施工完成後，所述定位件留在砼基層中，所述收口網留在砼面層中。
上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例 的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡 化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
可調式找平導軌，包括導軌梁和若干個支撐件，其特徵在於所述支撐件包括螺杆和螺母，所述螺杆通過螺母與導軌梁連接，所述螺杆的端部設有固定塊。
2. 根據權利要求1所述的可調式找平導軌，其特徵在於所述固定塊與螺杆一體化成 型連接；或所述固定塊與螺杆可拆卸地連接。
3. 根據權利要求2所述的可調式找平導軌，其特徵在於所述固定塊呈現六角形、四角 形或三角形。
4. 根據權利要求l所述的可調式找平導軌，其特徵在於所述支撐件還包括定位件，所 述定位件與所述螺杆配合連接。
5. 根據權利要求4所述的可調式找平導軌，其特徵在於所述定位件為膨脹螺栓或螺絲套筒。
6. 根據權利要求1所述的可調式找平導軌，其特徵在於所述導軌梁的截面為"|_ " 形、"]"形或"工"形。
7. 根據權利要求1 6任一項所述的可調式找平導軌，其特徵在於所述螺母包括定 位螺母和調平螺母，分別置於導軌梁的上下兩面；所述螺杆分別與定位螺母、調平螺母螺旋 配合連接；所述導軌梁上設有若干個螺杆孔，所述螺杆穿過螺杆孔並通過定位螺母、調平螺 母與導軌梁連接。
8. 根據權利要求l所述的可調式找平導軌，其特徵在於所述導軌梁為鋼材導軌梁；所 述螺杆下段設有螺紋。
9. 由根據權利要求7所述可調式找平導軌實現的找平方法，其特徵在於包括如下步驟(1) 將定位件打入砼基層中；(2) 將螺杆擰入定位件內，在螺杆上安裝螺母和導軌梁；(3) 旋轉調平螺母，以調整導軌梁水平度，達到水平度要求後，再擰緊定位螺母；(4) 施工時，若某段導軌梁不水平，則進行二次調平，即先用套筒工具或扳手夾持固 定塊，將螺杆固定，同時，分別擰動定位螺母和調平螺母調整導軌梁的水平度，實現即時找 平；(5) 施工完成後，依次拆下螺母、導軌梁和螺杆。
10. 根據權利要求9所述的可調式找平方法，其特徵在於施工前，在導軌梁內側安裝 收口網，所述收口網為一設有單向U型密肋骨架和單向立體網絡的模板；所述步驟(5)施工完成後，所述定位件或部分的螺杆留在砼基層中，所述收口網留在砼面層中。
全文摘要
本發明提供一種可調式找平導軌，包括導軌梁和若干個支撐件，所述支撐件包括螺杆和螺母，所述螺杆通過螺母與導軌梁連接，所述螺杆的端部設有固定塊，所述固定塊呈現六角形、四角形或三角形；所述固定塊與螺杆一體化成型連接，或所述固定塊與螺杆可拆卸地連接；所述支撐件還包括定位件，所述定位件與所述螺杆配合連接。本發明還提供了一種實現上述找平導軌的找平方法，即通過旋轉調平螺母和定位螺母來調節其水平度，當施工時，則通過先夾持固定塊，將螺杆固定，再分別擰動定位螺母和調平螺母調整導軌梁的水平度，實現即時找平。本發明調平精度高，可在施工過程中實現即時調平，具有成本低、拆裝方便、易於施工、清潔環境、綠色施工等優點。
文檔編號E04G21/10GK101775905SQ20091021397
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者仕召平, 周嶽, 朱向峰, 楊明, 江創福 申請人:廣東浩和建築有限公司