軸型葉片通用組合測具的製作方法

2023-04-30 13:45:56 1

軸型葉片通用組合測具的製作方法
【專利摘要】軸型葉片通用組合測具，包括底座、通用定位塊、角度輔助定位塊、安裝角度測量器、標尺、活動截面定位塊、葉尖輔助定位塊、葉尖高度測量器、第一樣板、第二樣板和壓緊塊；通用定位塊固定在底座頂面的一端，葉尖高度測量器放置在底座頂面的另一端，標尺安裝在底座沿長度方向的一側面，活動截面定位塊安裝在通用定位塊與葉尖高度測量器之間，第一樣板或/和第二樣板安裝在底座上並與活動截面定位塊接觸，安裝角度測量器放置在底座上，角度輔助定位塊與安裝角度測量器的側面和底座沿長度方向未安裝標尺的側面接觸，葉尖輔助定位塊與底座沿長度方向未安裝標尺的側面和葉尖高度測量器的側面接觸，壓緊塊安裝在通用定位塊的頂面。
【專利說明】軸型葉片通用組合測具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於測具，特別涉及一種通用於不同型號軸型葉片型面、安裝角度和葉尖高度(含圓錐面、平面、斜面、圓弧面等)檢測的通用組合測具。
【背景技術】
[0002]軸型葉片的檢測主要包括葉片型面、安裝角度、葉尖高度的檢測，要完成上述檢測，使用現有測具，每一種軸型葉片需要4套測具，其中，一套用於檢測安裝角度，一套用於檢測葉尖高度，兩套用於檢測葉片型面(葉片型面需粗、精各一套測具)。由於軸型葉片的種類繁多，因而需要非常多的測具，這不僅難於保證葉片加工的工期，而且增大葉片的加工成本(每套測具的製造周期需要幾十天，製造成本需幾千至一萬多元人民幣)和保管成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種軸型葉片通用組合測具，以便通過一套測具可對不同型號的軸型葉片進行型面、安裝角度和葉尖高度的檢測，從而減少測具的數量，縮短葉片生產周期並降低成本。
[0004]本實用新型所述軸型葉片通用組合測具，包括底座、通用定位塊、角度輔助定位塊、安裝角度測量器、標尺、活動截面定位塊、葉尖輔助定位塊、葉尖高度測量器、第一樣板、第二樣板和用於固定被檢測軸型葉片的壓緊塊；所述底座為長方體，在其頂面沿長度方向的中心部位設置有安裝活動截面定位塊的滑槽，所述通用定位塊頂面設置有放置軸型葉片的V形槽，所述活動截面定位塊的底面設置有與底座上的滑槽匹配的滑塊，其一側面設置有便於在標尺上讀數的指示塊，所述第一樣板和第二樣板上設置有與被測軸型葉片型面輪廓相同的檢測面，所述安裝角度測量器設置有定位面和檢測面，所述葉尖高度測量器設置有定位面和與被測軸型葉片葉尖高度的曲面輪廓相同的檢測面；所述通用定位塊固定在底座頂面的一端，通用定位塊上設置的所述V形槽的中心線與底座的中心線平行且位於同一鉛垂面上，所述葉尖高度測量器放置在底座頂面的另一端，所述標尺安裝在底座沿長度方向的一側面，所述活動截面定位塊至少為七個，各活動截面定位塊安裝在通用定位塊與葉尖高度測量器之間，它們的滑塊位於底座的滑槽內，它們的指示塊位於底座安裝標尺的側面，當檢測軸型葉片的型面、安裝角度或葉尖高度時，各活動截面定位塊被調整到要求位置並通過緊定螺釘分別與底座緊固，所述第一樣板或/和第二樣板安裝在底座上並與活動截面定位塊接觸，所述安裝角度測量器放置在底座上，其定位面與通用定位塊垂直於V形槽中心線的外側面接觸，所述角度輔助定位塊放置在底座之外並與安裝角度測量器的側面和底座沿長度方向未安裝標尺的側面接觸，所述葉尖輔助定位塊放置在底座之外並與底座沿長度方向未安裝標尺的側面和葉尖高度測量器的側面接觸，所述壓緊塊安裝在通用定位塊的頂面並靠近通用定位塊設置的V形槽。
[0005]對於有工藝臺的軸型葉片，本實用新型所述軸型葉片通用組合測具還包括工藝角度定位塊，進行角度定位時，所述工藝角度定位塊放置在底座上，並靠緊被檢測軸型葉片的工藝臺。
[0006]為了使軸型葉片穩定放置，本實用新型所述軸型葉片通用組合測具的通用定位塊頂面設置的V形槽為兩個相隔一定間距且同中心線的V形槽，所述壓緊塊為兩個，分別靠近兩個V形槽安裝。
[0007]本實用新型所述軸型葉片通用組合測具，其底座上設置的滑槽為倒T形槽，活動截面定位塊底面設置的滑塊為倒T形塊。
[0008]為了防止壓傷被檢測軸型葉片，本實用新型所述軸型葉片通用組合測具中的壓緊塊與被檢測軸型葉片接觸的施壓面上覆蓋有鍍銅層。
[0009]本實用新型具有以下有益效果:
[0010]I本實用新型所述軸型葉片通用組合測具，一套測具就可完成多種型號軸型葉片的型面、安裝角度、葉尖高度檢測，因而大大減少了測具的數量。
[0011]2由於測具的通用性強，因而新型號的軸型葉片不需要再製造新的測具，整個葉片的生產周期大幅度縮短，生產成本、維修成本和保管成本明顯降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述軸型葉片通用組合測具的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1的A-A剖視圖；
[0015]圖4是圖1的左視圖；
[0016]圖5是圖1的K-K剖視圖；
[0017]圖6是本實用新型所述軸型葉片通用組合測具中安裝角度測量器的示意圖；
[0018]圖7是圖6的左視圖；
[0019]圖8是本實用新型所述軸型葉片通用組合測具中葉尖高度測量器的示意圖；
[0020]圖9是圖8的俯視圖；
[0021]圖10是本實用新型所述軸型葉片通用組合測具中通用定位塊的示意圖；
[0022]圖11是圖10的俯視圖；
[0023]圖12是本實用新型所述軸型葉片通用組合測具中底座的示意圖；
[0024]圖13是圖12的俯視圖；
[0025]圖14是圖12的K-K剖視圖；
[0026]圖15是本實用新型所述軸型葉片通用組合測具中活動截面定位塊的示意圖；
[0027]圖16是圖15的俯視圖；
[0028]圖17是本實用新型所述軸型葉片通用組合測具中壓緊塊的示意圖；
[0029]圖18是圖17的剖視圖；
[0030]圖19是軸型葉片中的一種典型葉片。
[0031]圖中，I一安裝角度測量器(1-1:定位面、1-2:檢測面),2一通用定位塊(2_1:V形槽、2-2:壓力配合孔、2-3:螺栓安裝孔)，3—圓柱銷,4一角度輔助定位塊，5—內六角螺釘，
6—底座(6-1:倒T形槽、6-2:螺孔、6-3:銷孔)，7—標尺，8—活動截面定位塊(8-1:滑塊、8-2:指示塊)，9一葉尖輔助定位塊，10—葉尖高度測量器(10-1:定位面、10-2:檢測面)，11 一雙頭螺栓，12—蝶形螺母，13—壓緊塊(13-1:施壓面、13-2:階梯孔)，14一壓力彈簧，15—圓柱端緊定螺釘，16—緊定螺釘，17—工藝角度定位塊，18第一樣板(18-1:定位面、18-2檢測面)，19第二樣板(19-1:定位面、19-2檢測面)，20—軸型葉片，21—葉片工藝臺，22—葉片的安裝角度扁，23—葉片被檢測型面。
【具體實施方式】
[0032]下面通過實施例並結合附圖對本實用新型所述軸型葉片通用組合測具的結構與使用方法作進一步說明。
[0033]本實施例中，所述軸型葉片通用組合測具的結構如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括底座6、通用定位塊2、角度輔助定位塊4、安裝角度測量器1、標尺7、活動截面定位塊8、葉尖輔助定位塊9、葉尖高度測量器10、壓緊塊13、第一樣板18、第二樣板19和工藝角度定位塊17。
[0034]所述底座6如圖12、圖13、圖14所示，為長方體，在其頂面沿長度方向的中心部位設置有安裝活動截面定位塊的倒T形滑槽6-1，在其左端設置有安裝通用定位塊的螺孔6-2和銷孔6-3;所述通用定位塊2如圖10、圖11所示，其頂面設置有兩個相隔一定間距且同中心線的V形槽2-1，兩個V形槽的一側分別設置有一個壓力配合孔2-2和一個螺栓安裝孔2-3，每側壓力配合孔和螺栓安裝孔同中心線，兩壓力配合孔和兩螺栓安裝孔呈中心對稱分布；所述安裝角度測量器I如圖6、圖7所示，設置有定位面1-1和檢測面1-2 ;所述活動截面定位塊8如圖15、圖16所示，其底面設置有與底座上的滑槽匹配的倒T形滑塊8-1，其一側面設置有便於在標尺7上讀數的指示塊8-2，其中心部位設置有凹槽；所述第一樣板18和第二樣板19上分別設置有與底座6頂面和一側面貼緊的定位面18-1、19-1,設置有與被測軸型葉片型面輪廓相同的檢測面18-2、19-2 (見圖5);所述葉尖高度測量器10如圖8、圖9所示，其一側面設置有與活動截面定位塊8的側面貼緊的定位面10-1，其上設置有與被測軸型葉片葉尖高度的曲面輪廓相同的檢測面10-2 ;所述壓緊塊13如圖17、圖18所示，其上設置有施壓面13-1和階梯孔13-2，所述施壓面13-1與階梯孔13-2的軸線垂直，且施壓面上覆蓋有鍍銅層；所述角度輔助定位塊4、葉尖輔助定位塊9和工藝角度定位塊17均為長方體塊(見圖1、圖2、圖3、圖4)。
[0035]進行檢測時，各構件的組裝方式:
[0036]所述通用定位塊2通過內六角螺釘5和圓柱銷3固定在底座頂面的左端,通用定位塊上設置的兩V形槽2-1的中心線與底座6的中心線平行且位於同一鉛垂面上；所述葉尖高度測量器10放置在底座頂面的右端，所述標尺7安裝在底座沿長度方向的一側面(前側面)；所述活動截面定位塊8至少為七個，各活動截面定位塊8安裝在通用定位塊2與葉尖高度測量器10之間，它們的倒T形滑塊8-1位於底座的倒T形滑槽6-1內，它們的指示塊8-2位於底座安裝標尺的側面，當檢測軸型葉片的型面、安裝角度或葉尖高度時，各活動截面定位塊8被調整到要求位置並通過緊定螺釘16分別與底座緊固，所述第一樣板18和第二樣板19安裝在底座6上並與活動截面定位塊8接觸，其與葉片型面輪廓相同的檢測面18-2、19-2朝向被檢測的葉片，所述安裝角度測量器I放置在底座6上，其定位面1-1與通用定位塊2垂直於V形槽2-1中心線的外側面接觸；所述工藝角度定位塊17放置在底座6上，並靠緊被檢測軸型葉片的工藝臺21 ;所述角度輔助定位塊4放置在底座之外並與安裝角度測量器的側面和底座沿長度方向未安裝標尺的側面接觸，所述葉尖輔助定位塊9放置在底座之外並與底座沿長度方向未安裝標尺的側面和葉尖高度測量器10的定位面10-1接觸，兩壓緊塊13分別安裝在通用定位塊2頂面的兩壓力配合孔2-2處，通過雙頭螺栓11上設置的蝶形螺母12和壓力彈簧14將被檢測軸型葉片固定。
[0037]使用本實用新型所述軸型葉片通用組合測具對有工藝臺21的軸型葉片20進行檢測的方法如下:
[0038]1、安裝角度測量
[0039]如圖1、圖3所示，將被檢測軸型葉片20放在通用定位塊2頂面的V形槽中，並用壓緊塊13和蝶形螺母12壓緊進行軸向定位，用工藝角度定位塊17靠緊葉片的工藝臺21，防止葉片周向旋轉，進行角度定位；
[0040]將安裝角度測量器I放置在底座6上，使其定位面1-1與通用定位塊2垂直於V形槽2-1中心線的外側面接觸，將角度輔助定位塊4放置在底座之外並與安裝角度測量器的側面和底座沿長度方向未安裝標尺的側面接觸，然後根據安裝角度測量器的檢測面1-2與葉片安裝角度扁22之間的設計間隙選擇塞尺並用塞尺進行測量(如安裝角度測量器的檢測面1-2與葉片安裝角度扁22之間的設計間隙為0.05臟，則用0.05mm的塞尺進行測量)，若塞尺不通過安裝角度測量器檢測面1-2與葉片安裝角度扁22之間的實際間隙(見圖4)，則為合格，若塞尺通過安裝角度測量器檢測面1-2與葉片安裝角度扁22之間的實際間隙，則為不合格，葉片與安裝角度測量器I幹涉導致不能測量，也為不合格。
[0041]2、葉型測量
[0042]如圖1、圖3所示，將被檢測軸型葉片20放在通用定位塊2頂面的V形槽中，並用壓緊塊13和蝶形螺母12壓緊進行軸向定位，用工藝角度定位塊17靠緊葉片的工藝臺21，防止葉片周向旋轉，進行角度定位；
[0043]所需活動截面定位塊8的數量與葉片葉型的檢測截面數量相同，根據葉片的檢測截面數量確定活動截面定位塊8的數量，用標尺7按檢測要求調節各活動截面定位塊8的位置，調節好各活動截面定位塊的位置後，通過緊定螺釘16分別將各活動截面定位塊8與底座緊固，然後將與各活動截面定位塊處所對應的葉片型面匹配的第一樣板18和第二樣板19分別緊靠相應的活動截面定位塊8，並將所述第一樣板的定位面18-1和第二樣板的定位面19-1靠緊底座6的頂面和一側面，繼後根據第一樣板的檢測面18-2和第二樣板的檢測面19-2與葉片被檢測型面23的設計間隙選擇塞尺並用塞尺進行測量，若塞尺不通過第一樣板的檢測面18-2和第二樣板的檢測面19-2與葉片被檢測型面23的實際間隙(見圖5)，則為合格，若塞尺通過第一樣板的檢測面18-2和第二樣板的檢測面19-2與葉片被檢測型面23的實際間隙，則為不合格。
[0044]3、葉尖高度測量
[0045]如圖1、圖3所示，將被檢測軸型葉片20放在通用定位塊2頂面的V形槽中，並用壓緊塊13和蝶形螺母12壓緊進行軸向定位，用工藝角度定位塊17靠緊葉片的工藝臺21，防止葉片周向旋轉，進行角度定位；
[0046]根據葉尖高度測量器10上的設計要求值，將任一活動截面定位塊8調節到符合所述設計要求值的位置並通過緊定螺釘16與底座緊固，通過該被固定的活動截面定位塊8和緊靠底座的葉尖輔助定位塊9在底座6上將葉尖高度測量器10定位，然後根據葉尖高度測量器10與葉片葉尖的設計間隙選擇塞尺並用塞尺進行測量，若塞尺不通過葉尖高度測量器10與葉片葉尖的實際間隙，則為合格，若塞尺通過葉尖高度測量器10與葉片葉尖的實際間隙，則為不合格。
[0047]需要說明的是:
[0048]1、安裝角度測量時，對無工藝臺的葉片，根據設計要求的某一指定第一樣板設置的檢測面18-2輪廓或第二樣板設置的檢測面19-2輪廓，將一活動截面定位塊8調整至與所述檢測面輪廓相同的葉片葉型位置處並通過緊定螺釘16與底座緊固，然後將第一樣板的定位面18-1或第二樣板的定位面19-1靠緊底座6的頂面和一側面，進行葉片角度定位。
[0049]2、葉型測量時，對無工藝臺但有安裝角度的葉片，用安裝角度測量器的檢測面1-2直接靠緊葉片的安裝角度扁22進行角度定位；對工藝臺和安裝角度均無的葉片，根據設計要求的某一指定第一樣板18設置的檢測面18-2輪廓或第二樣板19設置的檢測面19-2輪廓將一活動截面定位塊8調整至與所述檢測面輪廓相同的葉片葉型位置處並通過緊定螺釘16與底座緊固，然後將第一樣板18的定位面18-1或第二樣板19的定位面19-1靠緊底座6的頂面和一側面，進行葉片角度定位。
[0050]3、葉尖高度測量時，對無工藝臺但有安裝角度的葉片，用安裝角度測量器的檢測面1-2直接靠緊葉片的安裝角度扁22進行角度定位；對工藝臺和安裝角度均無的葉片，根據設計要求的某一指定第一樣板18設置的檢測面18-2輪廓或第二樣板19設置的檢測面19-2輪廓將一活動截面定位塊8調整至與所述檢測面輪廓相同的葉片葉型位置處並通過緊定螺釘16與底座緊固，然後將第一樣板18的定位面18-1或第二樣板19的定位面19-1靠緊底座6的頂面和一側面，進行葉片角度定位。
【權利要求】
1.一種軸型葉片通用組合測具，其特徵在於包括底座(6)、通用定位塊(2)、角度輔助定位塊(4)、安裝角度測量器(I)、標尺(7)、活動截面定位塊(8)、葉尖輔助定位塊(9)、葉尖高度測量器(10)、第一樣板(18)、第二樣板(19)和用於固定被檢測軸型葉片的壓緊塊(13)； 所述底座(6)為長方體，在其頂面沿長度方向的中心部位設置有安裝活動截面定位塊(8)的滑槽(6-1)，所述通用定位塊(2)頂面設置有放置軸型葉片的V形槽(2-1)，所述活動截面定位塊的底面設置有與底座上的滑槽(6-1)匹配的滑塊(8-1)，其一側面設置有便於在標尺(7)上讀數的指示塊(8-2)，所述第一樣板(18)和第二樣板(19)上設置有與被測軸型葉片的型面輪廓相同的檢測面(18-2、19-2)，所述安裝角度測量器(I)設置有定位面(1-1)和檢測面(1-2)，所述葉尖高度測量器(10)設置有定位面(10-1)和與被測軸型葉片葉尖高度的曲面輪廓相同的檢測面(10-2)； 所述通用定位塊(2)固定在底座頂面的一端，通用定位塊上設置的所述V形槽(2-1)的中心線與底座(6)的中心線平行且位於同一鉛垂面，所述葉尖高度測量器(10)放置在底座頂面的另一端，所述標尺(7)安裝在底座沿長度方向的一側面，所述活動截面定位塊(8)至少為七個，各活動截面定位塊(8)安裝在通用定位塊(2)與葉尖高度測量器(10)之間，它們的滑塊(8-1)位於底座的滑槽(6-1)內，它們的指示塊(8-2)位於底座安裝標尺的側面，當檢測軸型葉片的型面、安裝角度或葉尖高度時，各活動截面定位塊(8)被調整到要求位置並通過緊定螺釘(16)分別與底座緊固，所述第一樣板(18)或/和第二樣板(19)安裝在底座(6)上並與活動截面定位塊(8)接觸，所述安裝角度測量器(I)放置在底座(6)上，其定位面(1-1)與通用定位塊(2)垂直於V形槽(2-1)中心線的外側面接觸，所述角度輔助定位塊(4)放置在底座之外並與安裝角度測量器的側面和底座沿長度方向未安裝標尺的側面接觸，所述葉尖輔助定位塊(9)放置在底座之外並與底座沿長度方向未安裝標尺的側面和葉尖高度測量器(10)的側面接觸，所述壓緊塊(13)安裝在通用定位塊(2)的頂面並靠近通用定位塊設置的V形槽(2-1)。`
2.根據權利要求1所述軸型葉片通用組合測具，其特徵在於還包括工藝角度定位塊(17),所述工藝角度定位塊(17)放置在底座(6)上，並靠緊被檢測軸型葉片的工藝臺(21)。
3.根據權利要求1或2所述軸型葉片通用組合測具，其特徵在於所述通用定位塊(2)頂面設置的V形槽(2-1)為兩個相隔一間距且同中心線的V形槽，所述壓緊塊(13)為兩個，分別靠近兩個V形槽安裝。
4.根據權利要求1或2所述軸型葉片通用組合測具，其特徵在於底座(6)上設置的滑槽(6-1)為倒T形槽，活動截面定位塊底面設置的滑塊(8-1)為倒T形塊。
5.根據權利要求3所述軸型葉片通用組合測具，其特徵在於底座(6)上設置的滑槽(6-1)為倒T形槽，活動截面定位塊底面設置的滑塊(8-1)為倒T形塊。
6.根據權利要求1或2所述軸型葉片通用組合測具，其特徵在於壓緊塊與被檢測軸型葉片接觸的施壓面(13-1)上覆蓋有鍍銅層。
7.根據權利要求3所述軸型葉片通用組合測具，其特徵在於壓緊塊與被檢測軸型葉片接觸的施壓面(13-1)上覆蓋有鍍銅層。
8.根據權利要求4所述軸型葉片通用組合測具，其特徵在於壓緊塊與被檢測軸型葉片接觸的施壓面(13-1)上覆蓋有鍍銅層。
9.根據權利要求5所述軸型葉片通用組合測具，其特徵在於壓緊塊與被檢測軸型葉片接觸的施壓面(13-1)上覆蓋有鍍`銅層。
【文檔編號】G01B5/00GK203629490SQ201320780679
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】雷浩強, 劉建, 張育龍, 裴聰, 羅培真, 李惠, 吳華, 易雪琴 申請人:四川成發航空科技股份有限公司