一種鋼管外壁除鏽噴漆裝置的製作方法

2023-04-30 06:19:47

本發明涉及機械加工技術領域，具體為一種鋼管外壁除鏽噴漆裝置。

背景技術：

目前在管道或者腳手架安裝工程中，鋼管的除鏽防塵工作，需要大量人工完成，勞動強度大，耗費時間長，工作效率低，另外除鏽後如果不進行噴漆工作，容易使鋼管再次生鏽，而且噴漆工作也需要工作人員的大量時間，造成了施工生產的增大，為此，我們提出一種鋼管外壁除鏽噴漆裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種鋼管外壁除鏽噴漆裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋼管外壁除鏽噴漆裝置，包括除鏽裝置本體，所述除鏽裝置本體下端中部橫向設置有工字鋼導軌，且除鏽裝置本體左右兩端均設置有立板，所述立板下端兩側均設有滾輪，該立板均通過滾輪與工字鋼導軌活動卡合，且立板中部側表面均固定安裝有電機，電機的輸出軸固定套設有軸筒，所述除鏽裝置本體左右兩側表面均開設有進料口，且除鏽裝置本體右側表面進料口處設置有支撐塊，所述支撐塊上表面開設有u型槽，所述u型槽貫通於進料口，所述除鏽裝置本體上表面中心處通過螺紋孔配合連接有旋鈕螺栓，旋鈕螺栓下端插設至除鏽裝置本體內部，所述除鏽裝置本體內部上方設置有活動壓板，且除鏽裝置本體內部下方設置有固定平板，所述活動壓板下表面及固定平板上表面均固定安裝有除鏽磨砂片，所述活動壓板上表面兩側端均固定連接有伸縮彈簧，兩組伸縮彈簧內部固插設有彈簧軸，所述彈簧軸和伸縮彈簧上端均固定連接在除鏽裝置本體內部上表面，彈簧軸和伸縮彈簧下端均固定連接在活動壓板上表面，所述除鏽裝置本體內部固定設有隔板，所述固定平板通過支撐杆固定安裝在隔板上表面，所述除鏽裝置本體左側表面設置有噴漆室，噴漆室兩側表面上端均開設有出料口，噴漆室內設置有噴頭，噴頭連通連接有輸漆管，所述噴漆室左外側表面設置有裝漆筒，所述輸漆管下端連通連接至裝漆筒右側表面下端，且輸漆管左側表面上端連通連接有壓縮氣管。

優選的，所述活動壓板右側端設置成傾斜狀，所述固定平板上表面與進料口下表面相互平行。

優選的，所述出料口均與進料口相互平行。

優選的，所述立板下端側表面均設置有傾斜擋板，該立板均通過傾斜擋板穩定設置在工字鋼導軌表面。

優選的，所述隔板下方與除鏽裝置本體形成裝鏽腔。

優選的，所述輸漆管一端連通連接至壓縮空氣機的輸出端中。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明操作方便，能夠同時對鋼管進行除鏽和噴漆的工作，具體如下：

將鋼管左端放置在支撐塊的u型槽內，然後將鋼管左端固定插設在左側立板上的電機軸套中，啟動左側立板上的電機，使鋼管發生轉動，然後推動傾斜把手使立板在工字鋼導軌上向左側移動，將鋼管推入除鏽裝置本體內，通過轉動旋鈕螺栓調整活動壓板與固定平板之間的間距，使鋼管緊密貼合在活動平板在固定平板之間，通過鋼管的轉動使除鏽磨砂片能夠對鋼管進行除鏽，鏽屑通過隔板上的孔槽掉落至裝鏽腔內，使鐵屑不會灑落在空氣中，保證除鏽的工作環境，使工作人員不會受鐵屑的影響，當鋼管左端移動到噴漆室內，壓縮氣體將裝漆筒內的油漆通過噴頭噴撒至鋼管表面，完成鋼管噴漆的工作，當右側立板到達除鏽裝置本體右側端處，關閉右側立板上電機，然後移動左側立板，將左側立板上的電機軸套插設至鋼管左端，使鋼管能夠繼續轉動，完成整個鋼管除鏽噴漆的工作，提高了鋼管的除鏽效率，同時還能夠將鋼管進行噴漆，避免鋼管的再次生鏽。

附圖說明

圖1為本發明除鏽裝置剖視圖；

圖2為圖1中a處結構放大示意圖；

圖3為本發明立板結構示意圖；

圖4為本發明除鏽裝置側視圖。

圖中：1除鏽裝置本體、2工字鋼導軌、3立板、4電機、5傾斜把手、6滾輪、7支撐塊、8活動壓板、9除鏽磨砂片、10固定平板、11隔板、12孔槽、13旋鈕螺栓、14噴漆室、15噴頭、16輸漆管、17裝漆筒、18壓縮氣管、19u型槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「橫向」、「縱向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖1所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或結構必須具有的特定方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

請參閱圖1-4，本發明提供一種技術方案：一種鋼管外壁除鏽噴漆裝置，包括除鏽裝置本體1，除鏽裝置本體1下端中部橫向設置有工字鋼導軌2，且除鏽裝置本體1左右兩端均設置有立板3，立板3下端兩側均設有滾輪6，該立板3均通過滾輪6與工字鋼導軌2活動卡合，立板3下端側表面均設置有傾斜擋板，該立板3均通過傾斜擋板穩定設置在工字鋼導軌2表面，且立板3中部側表面均固定安裝有電機4，電機4的輸出軸固定套設有軸筒。

除鏽裝置本體1左右兩側表面均開設有進料口，且除鏽裝置本體1右側表面進料口處設置有支撐塊7，支撐塊7上表面開設有u型槽19，u型槽19貫通於進料口，除鏽裝置本體1上表面中心處通過螺紋孔配合連接有旋鈕螺栓13，旋鈕螺栓13下端插設至除鏽裝置本體1內部，除鏽裝置本體1內部上方設置有活動壓板8，活動壓板8右側端設置成傾斜狀，且除鏽裝置本體1內部下方設置有固定平板10，固定平板10上表面與進料口下表面相互平行，活動壓板8下表面及固定平板10上表面均固定安裝有除鏽磨砂片9，活動壓板8上表面兩側端均固定連接有伸縮彈簧，兩組伸縮彈簧內部固插設有彈簧軸，彈簧軸和伸縮彈簧上端均固定連接在除鏽裝置本體1內部上表面，彈簧軸和伸縮彈簧下端均固定連接在活動壓板8上表面，除鏽裝置本體1內部固定設有隔板11，隔板11下方與除鏽裝置本體1形成裝鏽腔，鏽屑通過隔板上的孔槽掉落至裝鏽腔內，使鐵屑不會灑落在空氣中，保證除鏽的工作環境，固定平板10通過支撐杆固定安裝在隔板11上表面。

除鏽裝置本體1左側表面設置有噴漆室14，噴漆室14兩側表面上端均開設有出料口，出料口均與進料口相互平行，噴漆室14內設置有噴頭15，噴頭15連通連接有輸漆管16，噴漆室14左外側表面設置有裝漆筒17，輸漆管16下端連通連接至裝漆筒17右側表面下端，且輸漆管16左側表面上端連通連接有壓縮氣管18，輸漆管16一端連通連接至壓縮空氣機的輸出端中，壓縮氣體將裝漆筒17內的油漆通過噴頭15噴撒至鋼管表面，能夠完成鋼管噴漆的工作。

工作原理：先將鋼管左端放置在支撐塊7的u型槽19內，然後將鋼管左端固定插設在左側立板3上的電機4軸套中，啟動左側立板3上的電機4，使鋼管發生轉動，然後推動傾斜把手5使立板3在工字鋼導軌2上向左側移動，將鋼管推入除鏽裝置本體1內，通過轉動旋鈕螺栓13調整活動壓板8與固定平板10之間的間距，使鋼管緊密在活動平板8在固定平板10之間，通過鋼管的轉動使除鏽磨砂片9能夠對鋼管進行除鏽，鏽屑通過隔板11上的孔槽12掉落至裝鏽腔內，當鋼管左端移動到噴漆室14內，壓縮氣體將裝漆筒17內的油漆通過噴頭15噴撒至鋼管表面，完成鋼管噴漆的工作，當右側立板3到達除鏽裝置本體1右側端處，關閉右側立板3上電機，然後移動左側立板3，將左側立板3上的電機4軸套插設至鋼管左端，使鋼管能夠繼續轉動，完成整個鋼管除鏽噴漆的工作。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。