空冷管箱內角埋弧焊專用機頭的製作方法

2023-04-30 07:56:26

本實用新型屬於換熱器空冷器行業領域，涉及一種空冷管箱內角埋弧焊專用機頭。

背景技術：

空冷器管箱的焊接通常採用如下流程：隔板（或加強板）與絲堵板（或管板）焊接採用手工電弧焊（SMAW)焊接。在隔板（或加強版）與絲堵板（管板）焊接過程中，由於焊接應力會使管箱變形，為防止變形，需要在管箱上加拉筋和支撐，焊接完畢後去除。

管箱上下蓋板與絲堵板（或管板）焊接，採用氬弧焊打底（GTAW)+手工電弧焊（SMAW)+埋弧焊（SAW)；在進行上下蓋板與絲堵板（管板）的安裝時為焊透必須留有2-3mm的間隙，採用氬弧焊打底（GTAW)，最終管箱由於焊接應力的影響，會發生微小的變形，對絲堵密封的可靠性有一定的危害。

技術實現要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種空冷管箱內角埋弧焊專用機頭，該專用機頭改變傳統空冷器管箱製造流程中易發生變形不可控的問題（尤其是不鏽鋼材質）；提高空冷器管箱的焊接質量，降低人員操作技能不同的因素影響。

按照本實用新型的技術方案：一種空冷管箱內角埋弧焊專用機頭，其特徵在於：包括底板，底板上布置送粉管，送粉管兩側對稱設置送絲管，每個送絲管上端均固定連接一個導電嘴，底板上部表面安裝埋弧焊焊劑擋板，送粉管上端延伸至埋弧焊焊劑擋板底面。

作為本實用新型的進一步改進，所述導電嘴具有一定曲率，並朝向底板外側彎折。

作為本實用新型的進一步改進，所述埋弧焊焊劑擋板上部兩端分別形成旁伸的支撐託板。

作為本實用新型的進一步改進，送絲管中的焊絲向上經由導電嘴伸出。

本實用新型的技術效果在於：本實用新型產品可以有效優化空冷器管箱生產流程，一次裝配，整體焊接；採用埋弧焊對稱焊接，焊接變形容易控制，焊接質量優良；生產效率顯著提高，經濟效益明顯；有效改善生產作業環境，降低操作工的作業強度，降低汙染；採用單一焊接方法，埋弧機動焊，對操作人員的作業技能培訓簡單易懂。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為採用本實用新型空冷器管箱內角焊結構。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、2中，包括埋弧焊焊劑擋板1、底板2、導電嘴3、送粉管4、送絲管5、焊絲6、管板7、上蓋板8、絲堵板9、隔板10、下蓋板11等。

如圖1所示，本實用新型是一種空冷管箱內角埋弧焊專用機頭，包括底板2，底板2上布置送粉管4，送粉管4兩側對稱設置送絲管5，每個送絲管5上端均固定連接一個導電嘴3，底板2上部表面安裝埋弧焊焊劑擋板1，送粉管4上端延伸至埋弧焊焊劑擋板1底面。

導電嘴3具有一定曲率，並朝向底板2外側彎折。

埋弧焊焊劑擋板1上部兩端分別形成旁伸的支撐託板。

送絲管5中的焊絲6向上經由導電嘴3伸出。

如圖2所示，本實用新型產品採用埋弧焊對稱焊接，通過兩個對稱設置的導電嘴3實現對上蓋板8、隔板10及下蓋板11兩者端部的同時焊接，焊接變形容易控制，焊接質量優良，確保管板7及絲堵板9與上蓋板8、隔板10及下蓋板11的可靠連接；生產效率顯著提高，經濟效益明顯；有效改善生產作業環境，降低操作工的作業強度，降低汙染；採用單一焊接方法，埋弧機動焊，對操作人員的作業技能培訓簡單易懂。