一種撬裝一體化高含油泥汙水分離及油泥漿濃縮裝置的製作方法

2023-04-30 16:43:06 4

本發明涉及一種撬裝一體化高含油泥汙水分離及油泥漿濃縮裝置，尤其是含油泥漿處理的油、泥、水分離及油泥漿濃縮裝置。

背景技術：

目前油田生產中罐底排汙水、反衝洗汙水、站內的落地水、措施作業汙水及鑽井廢液等汙水，由於國家環保法執法力度的加大，嚴禁落地和外排。為此，各油田均回收至汙水池，然後打入汙水處理系統進行處理。由於水雜、含油和泥量高，造成汙水處理系統難以處理，處理後的水質變差，達不到標準要求。將汙水池汙水的油、泥、水分離開，並將汙泥漿濃縮後清理出汙水處理系統是水處理工作者們當務之急。

現有設備由於著眼點在於單一的油、泥、水分離，雖然見到了一定的油、泥、水分離效果，由於沉降出泥漿含水高且量大，不能清理出汙水處理系統，汙泥在系統中惡性循環，水質不達標的問題還是沒有解決。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種撬裝一體化高含油泥汙水分離及油泥漿濃縮裝置，以解決上述技術問題。

為實現上述目的本發明採用以下技術方案：

一種撬裝一體化高含油泥汙水分離及油泥漿濃縮裝置，包括提升泵、分離池、加藥裝置、儲氣罐、空壓機、離心機、收泥池、反洗泵、加壓泵；所述分離池的出水管口上安裝有出水閥，出水閥連接出水管一端，出水管另一端與集水裝置的進口連接；分離池的進液管口與分離池進液管一端連接，分離池進液管另一端安裝有提升泵的出液閥並與提升泵的出口連接，提升泵的進液口安裝有進液閥並與提升泵進液管一端連接，提升泵進液管另一端與汙水池連接；

加藥裝置的加藥筒通過自壓加藥管閥自壓向分離池加藥；且加藥筒通過自壓加藥管閥與加藥泵的進口連接，加藥泵的出口連接加藥泵的泵加藥管閥一端，泵加藥管閥的另一端分別與分離池排泥管上的加藥管口-1、加藥管口-2和離心機進料管上的加藥管口-3、加藥管口-4連接；分離池的排泥管口上安裝有分離池排泥閥，分離池排泥閥連接分離池排泥管，分離池排泥管通過連通管閥與離心機進料管連接，離心機進料管與離心機進料管口連接,離心機排泥口下的底座上設有收泥池；

分離池排泥管上連接加壓泵進口管閥一端，加壓泵進口管閥另一端與加壓泵的進口連接，加壓泵的出口安裝有加壓泵出口管閥，加壓泵出口管閥的一端與離心機進料管連接；分離池排泥管上連接分離池放空管閥，分離池放空管閥的一端與放空管連接，放空管的一端通過離心機收水管閥與離心機的收水口連接，放空管的另一端接入汙水池；離心機進料管與反衝洗泵出水管閥一端連接，反衝洗泵出水管閥的另一端與反洗泵的出口連接，反洗泵的進口通過反洗泵進水管閥與反洗水源連接；分離池的加氣管口連接有加氣管閥，加氣管閥的一端與儲氣罐的出氣口連接，儲氣罐通過儲氣罐與空壓機連通管閥與空壓機的出氣口連接。

優選的，還包括底座，所述提升泵、分離池、加藥裝置、儲氣罐、空壓機、離心機、收泥池、反洗泵、加壓泵分別安裝在底座上。

本發明的有益效果是：該裝置利用離心力與氣浮協同除油和離心力脫水濃縮，對高濁汙水含油適應性強、加藥量少、運行成本低、出泥含油量少便於無害化處理，成功地解決油田汙水池汙水因含油和泥高無法進行分離與濃縮的技術難題。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的分離池結構示意圖；

圖3為本發明的出水管結構示意圖；

圖4為本發明的提升泵與管路連接示意圖；

圖5為本發明的加藥泵與加藥筒連接示意圖；

圖6為本發明的加壓泵與管路連接示意圖；

圖7為本發明的反洗泵與管路連接示意圖；

圖8為本發明的儲氣罐與空壓機連接示意圖；

圖中：1.提升泵、2.分離池、3.加藥裝置、4.儲氣罐、5.空壓機、6.離心機、7.收泥池、8.反洗泵、9.加壓泵、10底座、11.連通管閥、12反洗泵出水管閥、13離心機收水管閥、14放空管、15反洗泵進水管閥、16分離池放空管閥、17加氣管閥、18.儲氣罐與空壓機連通管閥、19.出水管口、20.加氣管口、21.排泥管口、22.進液管口、23.收油管口、24出水管、25.出水閥、26.提升泵進液管、27.進液閥、28.出液閥、29.分離池進液管、30.自壓加藥管閥、31.加藥泵、32.加藥筒、33.泵加藥管閥、34分離池排泥閥、35.分離池排泥管、36.加藥口-1、37.加藥口-2、38.加壓泵出口管閥、39.離心機進料管、40.加藥口-3、41.加藥口-4、42.加壓泵進口管閥。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

一種撬裝一體化高含油泥汙水分離及油泥漿濃縮裝置，包括提升泵1、分離池2、加藥裝置3、儲氣罐4、空壓機5、離心機6、收泥池7、反洗泵8、加壓泵9；所述分離池2的出水管口19上安裝有出水閥25，出水閥25連接出水管24一端，出水管24另一端與集水裝置的進口連接；分離池2的進液管口22與分離池進液管29一端連接，分離池進液管29另一端安裝有提升泵1的出液閥28並與提升泵1的出口連接，提升泵1的進液口安裝有進液閥27並與提升泵進液管26一端連接，提升泵進液管26另一端與汙水池連接；

加藥裝置3的加藥筒32通過自壓加藥管閥30自壓向分離池2加藥；且加藥筒32通過自壓加藥管閥30與加藥泵31的進口連接，加藥泵31的出口連接加藥泵的泵加藥管閥33一端，泵加藥管閥33的另一端分別與分離池排泥管35上的加藥管口-1（36）、加藥管口-2（37）和離心機進料管39上的加藥管口-3（40）、加藥管口-4（41）連接；分離池2的排泥管口21上安裝有分離池排泥閥34，分離池排泥閥34連接分離池排泥管35，分離池排泥管35通過連通管閥11與離心機進料管39連接，離心機進料管39與離心機進料管口連接,離心機6排泥口下的底座10上設有收泥池7；

分離池排泥管35上連接加壓泵進口管閥42一端，加壓泵進口管閥42另一端與加壓泵9的進口連接，加壓泵9的出口安裝有加壓泵出口管閥38，加壓泵出口管閥38的一端與離心機進料管39連接；分離池排泥管35上連接分離池放空管閥16，分離池放空管閥16的一端與放空管14連接，放空管14的一端通過離心機收水管閥13與離心機6的收水口連接，放空管14的另一端接入汙水池；離心機進料管39與反衝洗泵出水管閥12一端連接，反衝洗泵出水管閥12的另一端與反洗泵8的出口連接，反洗泵8的進口通過反洗泵進水管閥15與反洗水源連接；分離池2的加氣管口20連接有加氣管閥17，加氣管閥17的一端與儲氣罐4的出氣口連接，儲氣罐4通過儲氣罐與空壓機連通管閥18與空壓機5的出氣口連接。

本實施例中，還包括底座10，所述提升泵1、分離池2、加藥裝置3、儲氣罐4、空壓機5、離心機6、收泥池7、反洗泵8、加壓泵9分別安裝在底座10上。

本發明的運行方式為兩種，依據泥漿量的多少進行選擇，液量少時選擇自壓運行方式，液量多時選擇加壓運行方式。

自壓運行方式：依靠分離池和加藥筒的液位自壓及離心機的吸力運行。其過程為：汙水池含油泥汙水通過提升泵進液管與閥由提升泵提升加壓後再經提升泵的出液閥與管進入分離池中，進液的同時打開自壓加藥管閥依靠加藥筒的液位進行自壓加藥、打開加氣管閥進行氣浮除油並啟動攪拌器進行攪拌搓洗混凝，直至分離池加滿（分離池一不夠時可選擇多個），然後進行靜止沉降，沉降後先通過收油口收油，收油後依次打開分離池排泥閥、連通管閥和離心機收水管閥給離心機進料，離心機分離出的泥從離心機下的排泥口自流進收泥池，離心機分離出的水通過離心機收水管閥和放空管自流進汙水池，分離池排泥後再通過出水管口、出水管、出水閥將水回收，從而完成自壓運行。

加壓運行方式：是分離池與離心機之間增設加壓泵運行。其過程為：汙水池含油泥汙水通過提升泵進液管與閥由提升泵提升加壓後再經提升泵的出液閥與管進入分離池中，進液的同時打開加氣管閥進行氣浮除油並啟動攪拌器進行攪拌搓洗，直至分離池加滿（分離池一不夠時可選擇多個），然後進行靜止沉降，沉降後先通過收油口收油，收油後再通過出水管口、出水管、出水閥將水回收，收水後依次打開分離池排泥閥、加壓泵進口管閥、加壓泵出口管閥，離心機收水管閥，啟動加壓泵運行；啟動加壓泵的同時啟動加藥泵，通過泵加藥管閥分別給加藥口-1、加藥口-2或加藥口-3、加藥口-4加藥，給離心機進料，離心機分離出的泥從離心機下的排泥口自流進收泥池，離心機分離出的水通過離心機收水管閥和放空管自流進汙水池，從而完成加壓運行。

以上所述為本發明較佳實施例，對於本領域的普通技術人員而言，根據本發明的教導，在不脫離本發明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發明的保護範圍之內。