熱縮管全自動螺旋塗膠機的製作方法

2023-04-30 11:03:11 1

本實用新型涉及內壁塗膠設備的技術領域，更具體涉及熱縮管全自動螺旋塗膠機。

背景技術：

目前熱收縮管的塗膠，大都是採用手工塗膠，手工刮塗，其實就是採用人工作業，用筷子之類的工具蘸上熱熔膠，然後迅速向熱收縮管內壁刮塗，這種工藝技術性低，刮塗品質受人工因素影響極大，產品內壁刮塗很不均勻，所以質量控制不穩定，密封性很差，在有高壓要求的場合極不適合，是一種低品質高成本的落後工藝。手塗熱收縮管內側膠液不連續，深淺嚴重，極大危害產品質量。

專利號為201210583525.3的中國專利，公開了一種全自動切除封帽的端帽及塗膠的設備，該專利提出了由機械加工代替純手工作業的理念，利用切斷帽裝置先將封帽的端帽切除，再用塗膠裝置對封帽進行塗膠，但是說明書中並未對塗膠裝置的具體結構展開，從該專利文獻中，技術人員無法得知是具體如何塗膠的、通過該塗膠裝置得到的產品塗膠是否均勻、深淺是否可以控制。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種工作效率高、塗膠均勻、塗膠深淺可控、成品質量高的熱縮管全自動螺旋塗膠機。

根據本實用新型的一個方面，提供了熱縮管全自動螺旋塗膠機，其包括機架、模具旋轉裝置和膠筒裝置，模具旋轉裝置和膠筒裝置均安裝於機架，模具旋轉裝置與膠筒裝置的位置能夠相對移動；

模具旋轉裝置包括模具、固定座、電機和皮帶，模具的兩端均通過軸承安裝於固定座，模具的外圈設有帶輪槽，皮帶連接帶輪槽與電機的皮帶輪；

膠筒裝置包括膠筒本體、安裝於膠筒本體的第二氣缸，膠筒本體的下部通過出膠杆連接有膠水噴嘴,出膠杆與膠筒本體之間設有膠閥。

由此，將待塗膠產品放到模具中，調整模具旋轉裝置與膠筒裝置的相對位置，使得膠水噴嘴伸到待塗膠產品內部的塗膠起始位置；模具旋轉裝置的電機啟動，通過皮帶驅動模具旋轉；開啟膠閥，第二氣缸啟動，膠筒本體內的膠液流經出膠杆從膠水噴嘴中噴出；在膠液噴出的過程中，模具保持旋轉，模具旋轉裝置與膠筒裝置的相對位置漸漸拉開，當膠水噴嘴移動到塗膠終點位置時，第二氣缸停止工作，膠閥關閉，完成塗膠，電機關閉，模具停止旋轉，由於塗膠時，模具處於旋轉狀態，所以塗出的膠呈螺旋狀；模具旋轉裝置與膠筒裝置的相對位置繼續被拉開，直至恢復到原始位置。

在一些實施方式中，膠筒裝置活動安裝於機架，模具旋轉裝置固定安裝於機架，膠筒裝置能夠相對於模具旋轉裝置作左右移動。

在一些實施方式中，膠筒本體的底部設有膠筒安裝板，機架安裝有導軌，膠筒安裝板活動安裝於導軌，膠筒安裝板的底部安裝有膠筒安裝板移動電機，膠筒安裝板移動電機設有第一齒輪，機架安裝有與第一齒輪相嚙合的第一齒輪條。

在一些實施方式中，機架設有第一安裝杆，第一安裝杆上安裝有第一光電開關和第二光電開關。

由此，模具旋轉裝置固定安裝於機架，膠筒裝置活動安裝於機架，調整模具旋轉裝置與膠筒裝置的相對位置時，啟動膠筒安裝板移動電機，第一齒輪轉動，第一齒輪與第一齒輪條嚙合，膠筒安裝板沿著導軌相對於模具旋轉裝置作左右移動；第一光電開關和第二光電開關的安裝位置與塗膠長度有關，當膠筒安裝板移動到與第一光電開關對齊的位置時，說明膠水噴嘴已經伸到了待塗膠產品內部的塗膠起始位置，當膠筒安裝板移動到與第二光電開關對齊的位置時，說明膠水噴嘴到達了塗膠終點位置，第二氣缸和膠閥會關閉；塗膠完成時，膠水噴嘴和出膠杆並未完全退出模具內，所以膠筒裝置會在膠筒安裝板移動電機的驅動下，繼續後退，直至回復到原始位置。

在一些實施方式中，模具旋轉裝置活動安裝於機架，膠筒裝置固定安裝於機架，模具旋轉裝置能夠相對於膠筒裝置作左右移動。

在一些實施方式中，固定座的底部設有固定座安裝板，機架安裝有導軌，固定座安裝板活動安裝於導軌，固定座安裝板的底部安裝有固定座安裝板移動電機，固定座安裝板移動電機設有第二齒輪，機架安裝於有與第二齒輪相嚙合的第二齒輪條。

在一些實施方式中，機架設有第二安裝杆，第二安裝杆上安裝有第三光電開關和第四光電開關。

由此，膠筒裝置固定安裝於機架，模具旋轉裝置活動安裝於機架，調整模具旋轉裝置與膠筒裝置的相對位置時，啟動固定座安裝板移動電機，第二齒輪轉動，第二齒輪與第二齒輪條嚙合，固定座安裝板沿著導軌相對於膠筒裝置作左右移動；第三光電開關和第四光電開關的安裝位置與塗膠長度有關，當固定座安裝板移動到與第三光電開關對齊的位置時，說明膠水噴嘴已經伸到了待塗膠產品內部的塗膠起始位置，當固定座安裝板移動到與第四光電開關對齊的位置時，說明膠水噴嘴到達了塗膠終點位置，第二氣缸和膠閥會關閉；塗膠完成時，膠水噴嘴和出膠杆並未完全退出模具內，所以模具旋轉裝置會在固定座安裝板移動電機的驅動下，繼續後退，直至回復到原始位置。

在一些實施方式中，膠筒本體的內部設有加熱圈，出膠杆內設有加熱絲。由此，加熱圈和加熱絲保證了膠液不會凝固。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的熱縮管全自動螺旋塗膠機能夠實現全自動塗膠，工作效率比較高；在塗膠過程中，模具一直處於旋轉狀態，塗出的膠呈螺旋狀，塗膠比較均勻；通過光電開關之間的距離控制塗膠的長度，使得塗膠深淺可以得到控制，大大提高了成品質量。

附圖說明

圖1是熱縮管全自動螺旋塗膠機的一實施方式的結構示意圖；

圖2是熱縮管全自動螺旋塗膠機的另一實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

如圖1所示，本實用新型所述一實施方式的熱縮管全自動螺旋塗膠機，包括機架1、模具旋轉裝置2和膠筒裝置3，模具旋轉裝置2和膠筒裝置3均安裝於機架1，模具旋轉裝置2與膠筒裝置3的位置能夠相對移動。具體的，膠筒裝置3活動安裝於機架1，模具旋轉裝置2固定安裝於機架1，膠筒裝置3能夠相對於模具旋轉裝置2作左右移動。

模具旋轉裝置2包括模具21、固定座22、電機23和皮帶24。固定座22設置有兩個，模具21的兩端均通過軸承25安裝於固定座22。模具21的外圈開設有帶輪槽211，皮帶24連接帶輪槽211與電機的皮帶輪231。

膠筒裝置3包括膠筒本體31、安裝於膠筒本體31的第二氣缸32，膠筒本體31的下部通過出膠杆33連接有膠水噴嘴34,出膠杆33與膠筒本體31之間安裝有膠閥35。膠筒本體31的內部設有加熱圈311，出膠杆33內設有加熱絲331，加熱圈311和加熱絲331保證了膠液不會凝固。膠筒本體31的底部設有膠筒安裝板36，機架1通過螺栓固定安裝有導軌11，膠筒安裝板36活動安裝於導軌11。膠筒安裝板36的底部安裝有膠筒安裝板移動電機37，膠筒安裝板移動電機37設有第一齒輪38，機架1安裝有與第一齒輪38相嚙合的第一齒輪條39。機架1通過螺栓安裝有第一安裝杆12，第一安裝杆12上套設安裝有第一光電開關121和第二光電開關122，第一光電開關121的位置靠近模具旋轉裝置2，第二光電開關122遠離模具旋轉裝置2，第一光電開關121和第二光電開關122之前的距離是可以根據所需塗膠的長度來調節的。

本實施例1的工作過程：將待塗膠產品放到模具21中，啟動膠筒安裝板移動電機37，第一齒輪38轉動，第一齒輪38與第一齒輪條39嚙合，膠筒安裝板36向左移動，當膠筒安裝板36移動到與第一光電開關121對齊的位置時，說明膠水噴嘴34伸到了待塗膠產品內部的塗膠起始位置；模具旋轉裝置2的電機23啟動，通過皮帶24驅動模具21旋轉，模具21內的產品也隨著模具21的旋轉而旋轉；開啟膠閥35，第二氣缸32啟動，膠筒本體31內的膠液流經出膠杆33從膠水噴嘴34中噴出；在膠液噴出的過程中，模具21保持旋轉，同時，膠筒安裝板移動電機37驅動膠筒安裝板36向右移動，當膠筒安裝板36移動到與第二光電開關122對齊的位置時，說明膠水噴嘴34移動到了塗膠終點位置，第二氣缸32停止工作，膠閥35關閉，完成塗膠，模具旋轉裝置2的電機23關閉，模具21停止旋轉；塗膠完成時，膠水噴嘴34和出膠杆33並未完全退出模具21內，所以膠筒裝置3會在膠筒安裝板移動電機37的驅動下，繼續向右移動，直至回復到原始位置。

實施例2

如圖2所示，本實用新型所述一實施方式的熱縮管全自動螺旋塗膠機，包括機架1、模具旋轉裝置2和膠筒裝置3，模具旋轉裝置2活動安裝於機架1，膠筒裝置3固定安裝於機架1，模具旋轉裝置2能夠相對於膠筒裝置3作左右移動。

模具旋轉裝置2包括模具21、固定座22、電機23和皮帶24。固定座22設置有兩個，模具21的兩端均通過軸承25安裝於固定座22。模具21的外圈開設有帶輪槽211，皮帶24連接帶輪槽211與電機23的皮帶輪231。固定座22的底部設有固定座安裝板26，機架1通過螺栓固定安裝有導軌11，固定座安裝板26活動安裝於導軌11，固定座安裝板26的底部安裝有固定座安裝板移動電機27，固定座安裝板移動電機27設有第二齒輪28，機架1安裝於有與第二齒輪28相嚙合的第二齒輪條29。機架1通過螺栓安裝有第二安裝杆13，第二安裝杆13上套設安裝有第三光電開關131和第四光電開關132。第三光電開關131的位置靠近膠筒裝置3，第四光電開關132遠離膠筒裝置3，第三光電開關131和第四光電開關132之前的距離是可以根據所需塗膠的長度來調節的。

膠筒裝置3包括膠筒本體31、安裝於膠筒本體31的第二氣缸32，膠筒本體31的下部通過出膠杆33連接有膠水噴嘴34,出膠杆33與膠筒本體31之間安裝有膠閥35。膠筒本體31的內部設有加熱圈311，出膠杆33內設有加熱絲331，加熱圈311和加熱絲331保證了膠液不會凝固。

本實施例2的工作過程：將待塗膠產品放到模具21中，啟動固定座安裝板移動電機27，第二齒輪28轉動，第二齒輪28與第二齒輪條29嚙合，固定座安裝板26向右移動，當固定座安裝板26移動到與第三光電開關131對齊的位置時，說明膠水噴嘴34伸到了待塗膠產品內部的塗膠起始位置；模具旋轉裝置2的電機23啟動，通過皮帶24驅動模具21旋轉，模具21內的產品也隨著模具21的旋轉而旋轉；開啟膠閥35，第二氣缸32啟動，膠筒本體31內的膠液流經出膠杆33從膠水噴嘴34中噴出；在膠液噴出的過程中，模具21保持旋轉，同時，固定座安裝板移動電機27驅動固定座安裝板26向左移動，當固定座安裝板26移動到與第四光電開關132對齊的位置時，說明膠水噴嘴34移動到了塗膠終點位置，第二氣缸32停止工作，膠閥35關閉，完成塗膠，模具旋轉裝置2的電機23關閉，模具21停止旋轉；塗膠完成時，膠水噴嘴34和出膠杆33並未完全退出模具21內，所以模具旋轉裝置2會在固定座安裝板移動電機27的驅動下，繼續向左移動，直至回復到原始位置。

本實用新型提出的熱縮管全自動螺旋塗膠機，實現了自動化，提高了工作效率，在塗膠過程中，模具21一直處於旋轉狀態，塗出的膠呈螺旋狀，塗膠比較均勻，通過光電開關之間的距離控制塗膠的長度，使得塗膠深淺可以得到控制，大大提高了成品質量。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的創造構思的前提下，還可以做出其它變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。