具有增強的強度和可加工性的新金屬纖維股繩的製作方法

2023-04-29 23:41:51

專利名稱：具有增強的強度和可加工性的新金屬纖維股繩的製作方法
技術領域：
本發明涉及例如通過集束拉拔的金屬絲獲得的連續金屬纖維和連續金屬纖維束。 更具體地，本發明涉及高品質的金屬纖維股繩和產生這些金屬纖維股繩的方法。
背景技術：
金屬纖維束可以以各種方式獲得。金屬纖維可以通過例如如US3379000中所述集束拉拔的方法獲得。金屬纖維也可以例如通過一直拉拔到最終直徑(也被稱為末端拉拔) 獲得。典型地，金屬纖維具有小於60 μ m的等效直徑。金屬纖維束通常被表徵為平行金屬纖維的陣列。一種類型的金屬纖維束包括例如通過集束拉拔或末端拉拔獲得的連續金屬纖維並且將這些金屬纖維組合為束。這樣的金屬纖維束然後可以被組合以產生金屬纖維股繩。 這些股繩具有性質，例如確定的強度和電阻。為了增加帶有一定厚度的連續金屬纖維的金屬纖維股繩的強度，需要在股繩中有更多的金屬纖維。這可以以兩種方式實現通過增加束中的金屬纖維的數量或通過增加股繩中的金屬纖維束的數量。然而增加股繩中的每束的金屬纖維的數量對金屬纖維股繩的撓性有不利影響。在股繩中使用更多的金屬纖維束證明是有局限的，即，金屬纖維束的數量的增加並不導致金屬纖維股繩的強度的預期和期望增加。還應當注意的是股繩中的金屬纖維束的數量的增加也增加了導致股繩的可加工性變差的股繩的筒化(sleeving)或分解的發生，尤其當通過集束拉拔然後接著在複合水平上進行股繩構造來製造金屬纖維股繩時。當這樣的易筒化的金屬纖維股繩在後續加工期間被使用時，會發生導向部分中或在小通道上的阻塞。由5根或以上連續金屬纖維束組成的股繩的斷裂力的小於預期的增加以及與筒化現象的增加一起出現，使得本領域的技術人員得出在一個股繩中使用5根或以上金屬纖維束是不利的。因此，本發明試圖提供帶有更大斷裂力而不損失撓性並且不導致金屬纖維股繩的筒化的金屬纖維股繩。

發明內容
本發明的一個方面提供了一種金屬纖維股繩，其包括連續金屬纖維，優選集束拉拔的金屬纖維。所述金屬纖維股繩包括扭絞在一起形成股繩的至少5根連續纖維束。在一個優選實施例中，所述金屬纖維股繩中的所有連續纖維束是金屬纖維束。每個連續金屬纖維束包括至少30根金屬纖維並且優選小於2500根金屬纖維。在一個更優選的實施例中，每個連續金屬纖維束包括1000根纖維。在一個備選的優選實施例中，每個連續金屬纖維束包括275或90根纖維。在另一個備選實施例中，所述股繩包括帶有不同數量的金屬纖維束， 例如帶有275根纖維的束和帶有90根纖維的束的組合。所述股繩中的連續纖維束的數量優選等於或小於 30，例如 5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25,26,27,28,29ο所述金屬纖維股繩中的連續纖維束在所述金屬纖維股繩的單位長度的長度上基本彼此相同；同時，所述金屬纖維股繩的單位長度的所述連續纖維束的長度大於所述金屬纖維股繩自身的單位長度。優選地，所述金屬纖維股繩中的所述連續纖維束沿相同的方向並且以相同的節距被扭絞。令人驚奇的是發現所述股繩中的纖維束的基本相同長度提供了一種金屬纖維股繩，其顯著地通過將負荷相等地分配在股繩中的所有纖維束上來承受負荷。因此，增加股繩中的纖維束的數量提供了斷裂力的預期和期望的增加，而且不損失股繩的撓性。在本發明中，金屬應當被理解為包括金屬和金屬合金(例如不鏽鋼)或包括金屬和非金屬組分(例如鋼和碳)的複合物。優選地，所述金屬纖維由不鏽鋼製造，例如AlSl 316，316L，302，304。在另一個優選實施例中，所述金屬纖維由!^eCrAl合金、銅或鎳製造。在另一個優選實施例中，所述金屬纖維是例如在JP 5-177243和W02006/120045中描述的多層金屬纖維，例如帶有銅芯和不鏽鋼外層的金屬纖維或帶有鋼芯、銅中間層和不鏽鋼外層的三層金屬纖維。所述連續金屬纖維可以通過直接或末端拉拔或通過集束拉拔技術形成。根據本發明的股繩的一束或多束優選地通過束拉拔工藝獲得。這樣的工藝是通常已知的並且包括多個金屬絲(束)的塗覆，用覆蓋材料封閉束以獲得本領域中所謂的複合線，將複合金屬絲拉拔到合適直徑並且去除單個絲(纖維)和束的覆蓋和塗層材料，例如如 US3, 379，000 ；US 3，394，213 ；US 2，050，298 或 US 3，277，564 中所述。通過該工藝獲得的纖維具有多邊形、通常為五邊形或六邊形的橫截面，並且它們的周長通常為鋸齒形，如 US2050298的圖2中所示。與將多個單拉拔纖維組合在一起形成束相比，集束拉拔工藝允許進一步減小纖維直徑。已發現減小的纖維直徑也對撓曲壽命有積極影響。所述股繩中的金屬纖維具有在0. 5到60 μ m的範圍內，更優選在2到50 μ m的範圍內，更加優選在6到40 μ m的範圍內，最優選在8到30 μ m的範圍內的優選等效直徑。本發明的另一個方面提供了一種根據本發明的金屬纖維股繩，其中金屬纖維束的至少一部分被塑性預成形，例如彎曲。所述金屬纖維股繩還可以塗覆有合適的塗層，優選特富龍(TefIon)、PVC、PVA, PTFE(聚四氟乙烯)、FEP(四氟亞甲基和六氟丙烯基的共聚物)、MFA(全氟烷氧基聚合物) 或聚氨酯清漆。備選地，所述金屬纖維股繩也可以包括潤滑劑。本發明的一個方面提供了一種帶有良好的可加工性和撓性的高強度金屬纖維股繩。本發明的另一個方面提供了本發明的金屬纖維股繩作為可加熱織物應用(例如汽車座椅加熱)中的電阻加熱元件的用途。本發明的另一個方面提供了本發明的金屬纖維股繩作為縫紉股繩的用途。本發明的另一個方面提供了本發明的金屬纖維股繩作為導線的用途。本發明的另一個方面提供了本發明的金屬纖維股繩用於生產耐熱織物，例如在汽車玻璃的生產中使用(例如用於將汽車玻璃模製為預期形狀)的分離材料，或者例如金屬燃燒器薄膜(例如機織或針織形式)。本發明的另一個方面提供了本發明的金屬纖維股繩作為複合材料中的增強元件的用途。
本發明要求權利的另一個方面提供了用於產生根據本發明的金屬纖維股繩的方法。在第一方面中，通過提供至少5根連續金屬纖維束獲得根據本發明的示例性金屬纖維股繩。在一個優選實施例中，提供拉拔到最終直徑的至少5根複合線，每個所述複合線包括在基體中的多個金屬細絲。然後提供可去除芯體。去除過程可以是不改變連續纖維或複合線的周圍束的空間布置的任何去除過程，例如浸出、溶解、燃燒、粉碎、蒸發等。在一個優選實施例中，該可去除芯體由鐵絲製造。在一個備選的優選實施例中，該可去除芯體是水溶性的，例如由聚乙烯醇(PVA)製造。在另一個優選實施例中，所述可去除芯體包括酸敏感聚合物，例如尼龍，或酸敏感金屬，例如銅。然後組成一種構造，其中所述可去除線、纖維或股繩或一組可去除線、纖維和/或股繩在所述芯體中，並且所述連續纖維束或優選複合線形成圍繞該芯體的至少一個層。所述連續纖維束或優選複合線圍繞所述可去除芯體在一個或多個層中被扭絞。如果參數被設置為使得在該構造的層中的所有連續纖維束(在優選實施例中所有複合線)具有相同的成纜角(cabling angle)，所有連續纖維束或優選複合線的長度在該構造的單位長度上基本相同。在圍繞可去除芯體的連續纖維束的多個層的情況下，不同層的成纜角相同。其後通過適當的方法去除所述可去除芯體。在圍繞所述可去除芯體的多個複合層的優選情況下， 不同層的成纜角被設置為使得在浸出之後不同層的成纜角變為相同。其後，從所述複合線和所述可去除芯體去除所述基體和片材。在一個優選實施例中，所述片材、基體和可去除芯體溶解在適當的液體(例如酸)中。在一個備選的優選實施例中，在兩步過程中去除所述基體和片材和可去除芯體，其中首先通過在第一液體(例如水)中溶解去除所述可去除芯體，並且在第二步驟中通過在第二液體(例如適當的酸)中溶解去除所述基體和片材。由於所有複合線的長度在該構造的單位長度上基本相同，因此在去除所述片材、基體和可去除芯體之後，所述金屬纖維束的長度在所述金屬纖維股繩的單位長度上相同。而且，由於所述金屬纖維束圍繞所述可去除芯體被扭絞，因此單位長度的所述金屬纖維束的長度大於單位長度的所述金屬纖維股繩的長度。在第二方法中，通過提供一直拉拔到最終直徑的至少5根複合線獲得根據本發明的示例性金屬纖維股繩，每個所述複合線包括在基體中的多個金屬細絲。通過圍繞彼此扭絞所述複合線組成一個構造。由於所述構造包括至少5根複合線，因此當在該構造的橫截面上觀察時，一個或多個複合線自動沒入到中間，並且其它複合線圍繞在中間的這些絲組成一個或多個層。然後通過使用拉直器變形獲得的複合構造。拉直操作以這樣的方式變形該構造的橫截面，使得在該構造的橫截面中所述複合線之間的自由空間在所述複合線之間被相等地分配。因此所述複合線的長度變為在芯體構造的單位長度上基本相同。其後，通過在適當的酸中溶解所述片材和基體從所述複合線去除所述基體和片材。由於所有複合線的長度在該構造的單位長度上基本相同，因此所述金屬纖維束的長度在所述金屬纖維股繩的單位長度上基本相同。在第三方法中，通過提供至少5根纖維束獲得根據本發明的示例性金屬纖維股繩，優選每個束是連續金屬纖維束，最優選每個束是集束拉拔金屬纖維束。在另一個優選實施例中，至少一個金屬纖維束與非金屬纖維束組合。然後提供荊棘(thorn)。通過圍繞所述荊棘扭絞所述纖維束組裝所述股繩。這時所有纖維束在所述股繩的相同層中並且具有相同的扭轉節距。因此，所有纖維束的長度在所述股繩的單位長度上基本相同，並且單位長度的所述纖維束的長度大於單位長度的所述金屬纖維股繩的長度。在一個備選的方法中，所述金屬纖維束在一個或多個步驟中在兩個或以上層中圍繞所述荊棘扭絞。第四方法類似於第三方法，假設所有束是仍然採用一直拉拔到最終直徑的複合線的形式的集束拉拔的金屬纖維，每個所述複合線包括在基體中的多個金屬細絲。該方法還包括在第三方法的組成步驟之後通過在適當的酸中溶解所述片材和基體從所述複合線去除所述基體和片材的步驟。由於在浸出之前不同複合線的長度在該構造的長度上基本相同，因此在浸出之後所述金屬纖維束的長度在所述金屬纖維股繩的長度基本相同。同時，單位長度的所述金屬纖維束的長度大於單位長度的所述金屬纖維股繩的長度。第五方法通過提供至少5根纖維束獲得根據本發明的金屬纖維股繩，優選每個束是金屬纖維束，最優選每個束是集束拉拔的金屬纖維束。在另一個優選實施例中，至少一個金屬纖維束與非金屬纖維束組合。提供帶有與所述股繩中的纖維束的數量相同的孔的多孔孔板。所述孔在所述孔板上的假想圓上均勻分布。在股繩形成期間，在扭絞所述纖維束以形成所述股繩之前將所述纖維束引導通過所述多孔孔板。這時，所有纖維束在所述股繩的相同層中並且具有相同的扭轉節距。因此，所有纖維束的長度在所述股繩的單位長度上基本相同。而且，由於所述纖維束也被扭絞，因此單位長度的所述纖維束的長度大於單位長度的所述金屬纖維股繩的長度。在一個備選實施例中，通過圍繞以上獲得的股繩扭絞纖維束可以將更多的層加入所述股繩。第六方法類似於第五方法，假設所有束通過集束拉拔獲得，並且其中每個束仍然採用複合線的形式，每個所述複合線包括在基體中的多個細絲。該方法還包括在通過使用多孔孔板製造該構造之後通過在適當的酸中溶解所述片材和基體從所述複合線去除所述基體和片材的步驟。由於在浸出之前不同複合線的長度在該構造的長度上基本相同，因此在浸出之後所述金屬纖維束的長度在所述金屬纖維股繩的長度上基本相同。而且，由於所述複合線也被扭絞，因此單位長度的所述金屬纖維束的長度大於單位長度的所述金屬纖維股繩的長度。第七方法通過提供至少5根纖維束獲得根據本發明的金屬纖維股繩，優選每個束是金屬纖維束，最優選每個束是集束拉拔金屬纖維束。在該方法中在兩個或以上步驟中製造所述股繩在第一步驟中圍繞彼此扭絞至少2根連續纖維束，並且在第二步驟中圍繞第一層扭絞剩餘的束。可以在更多的步驟中加入更多的層。為了獲得所有層中的所有纖維束的基本相同長度，不同層的成纜角需要相同。第九方法類似於第八方法，假設所有束通過集束拉拔獲得並且其中每個束仍然採用一直拉拔到最終直徑的複合線的形式，每個所述複合線包括在基體中的多個細絲。該方法還包括在製造該構造之後通過在適當的酸中溶解所述片材和基體從所述複合線去除所述基體和片材。在該方法中所述複合線的不同層的成纜角被設置為使得在浸出之後不同層的成纜角變為相同。定義術語纖維的「等效直徑」應當被理解為具有等於纖維的徑向橫截面的表面的表面積的假想圓的直徑。在集束拉拔操作的情況下，纖維的橫截面通常具有五邊形或六邊形的形狀，並且纖維橫截面的周長通常為鋸齒形。在單拉拔纖維的情況下，等效直徑應當被理解為直徑。術語「纖維束」應當被理解為單個連續纖維的組。術語「連續纖維」應當被理解為例如在蠶絲中天然發現的或者例如通過絲拉拔工藝獲得的不定或最大長度的纖維。「連續金屬纖維束」在本發明的上下文中應當被理解為可以通過集束連續金屬纖維或通過集束拉拔獲得的連續金屬纖維的束。術語「股繩」應當被理解為採用適合於針織、機織或以另外方式纏結以形成編織物的形式的纖維、細絲或材料的連續股線。所以股繩也可以由合併在一起形成新股繩的第一股繩組成。術語「複合線」應當被理解為在例如從US3379000獲知的集束拉拔工藝中使用的複合線，其中該複合線是嵌入包裹在護套材料中的基體材料中的金屬細絲的整體。當被一直拉拔到預期直徑的該複合線被浸出，由此去除基體和護套材料時，所述連續金屬細絲被釋放並且從那時起被稱為連續金屬纖維。換句話說，該複合線通過浸出過程變為連續金屬纖維束。術語「股繩的單位長度」應當被理解為當股繩處於拉伸狀態時股繩的單位長度。術語「成纜角，，是本領域的技術人員已知的，但是在有疑問的情況下，參考參考文獻 K. Feyrer, Drahtseile :Bemessung, Betrieb, Sicherheit. Berlin Springer-Verlag, 2000，第 22-23 頁。


在本文中參考附圖描述了本發明的示例性實施例，在附圖中圖1顯示了一個圖表，揭示了平均斷裂力與在金屬纖維股繩中使用的連續金屬纖維束的數量的關係。圖2顯示了與圖1相同的圖表，補充有用根據本發明的金屬股繩獲得的結果。圖3示意性地顯示了用於獲得本發明的金屬纖維股繩的示例性方法的初始材料。圖4顯示了用於測量股繩中的纖維束的長度的方法。附圖標記1 金屬纖維股繩2 水平可移動的夾子3 可旋轉夾子4 金屬絲5:反向滑輪6 配重(17N)7 連續纖維束8 可去除線
具體實施例方式現在將參考附圖描述本發明的金屬纖維股繩和用於獲得金屬纖維股繩的方法的例子。圖1包括一個圖表，揭示了由連續金屬纖維束製造出的金屬纖維股繩的為牛頓(N)的測得斷裂力(Fm)與金屬纖維股繩中的金屬纖維束的數量的關係，所述連續金屬纖維束由AlSl 316L型的、等效直徑為12微米的275根不鏽鋼纖維組成。在表1中列出了平均測量值。根據ISO 6892/82以150mm的標距長度、3N的預負荷、5mm/min的預負荷速度和 30mm/min的測試速度測量斷裂力。表 1
股繩中的束的數量標準型 Bekaert Bekinox 測得平均Fm [N]由公式預測的Fm [N]2VN 12/2X275/175S/316 L76763VN 12/3X275/175S/316 L1211194VN 12/4X275/100S/316 L1621626VN 12/6X275/120S/316 L1912488VN 12/8X275/100S/316 L238334VN a/bXc/d/f■其中a是單位為μ m的金屬纖維的等效直徑b是金屬纖維股繩中的金屬纖維束的數量c是每束的金屬纖維的數量d是所有金屬纖維束的扭轉方向的每米扭力f是金屬纖維的合金在這裡我們看到對於包括4根或更少的金屬纖維束的股繩，金屬纖維股繩的斷裂力的隨著股繩中的金屬纖維束的數量線性增加。在該情況下線性關係由Fm[N] = 43 .χ-10 給出，其中Fm是以牛頓表示的股繩的斷裂力，並且χ是股繩中的金屬纖維束的數量。當股繩中的金屬纖維束的數量大於4時，該線性關係不再有效股繩的斷裂力的增加遠遠小得多。 該效應可以解釋如下，但不稱為一定正確當5或更多束被組合為股繩時，股繩嘗試著獲得儘可能最小的直徑，因此1個或更多束往往移動到股繩的中心。然後獲得層狀股繩，其中在股繩的中心的束具有比在股繩的外/下一層上的束更短的長度。在第一例子中提供了一種根據本發明的金屬纖維股繩，其中使用可去除芯線產生金屬纖維股繩。六個複合線圍繞可去除芯體(在該例子中為鐵線)成組，其中每個複合線包含等效直徑為12微米的316L型的275根不鏽鋼纖維。如圖2和表2中所示，斷裂力的增加現在符合如上所述的線性關係。表 2產品的類型進行的處理測得Fm [N]由公式預測的Fm [N]VN 12/6X275/120S/316L標準191248VN 12/6X275/120S/316L可去除芯體250248VN 12/5X275/120S/316L拉直209205圖3示意性地顯示了可去除芯體(一個或多個)(在圖中被顯示為陰影圓8)以及連同被扭絞在一起的連續纖維束(在圖中被顯示為敞開圓7)的構造的更多例子，其中可去除芯體被去除以形成本發明的金屬纖維股繩。備選地，可以用複合線圍繞一個或多個可去除線製造類似構造，其後整個構造被浸濾以形成本發明的金屬纖維股繩。在如圖4中所示的扭轉臺上測量金屬纖維股繩中的單個纖維束的長度。金屬纖維股繩(1)的1米的長度被夾在如圖4中所示的兩個夾子之間。夾子中的一個C3)可旋轉， 但是不能水平移動，另一個夾子( 不可旋轉，但是可以沿著股繩的拉伸方向水平地往復移動。水平可移動的夾子(2)藉助於在反向滑輪(5)上被引導並且連接到17N的負荷(6) 的線(4)處於負載下。然後沿著與股繩中的金屬纖維束的扭轉方向相反的方向扭絞股繩，並且進行與金屬纖維股繩中存在的扭轉循環的數量同樣多的循環。由於從股繩去除了扭轉，因此股繩伸長。當股繩通過配重(6)受到張力時，因此負荷向下移動(b)。因此水平可移動的夾子O)向後移動，並且股繩的伸長等於夾子(2)移動的長度(a)。當股繩由帶有不同長度的多個束組成時，最短束受到夾子之間的張力，並且其它束垂下。夾子之間的距離現在是股繩中的最短束的長度。當最短束被切斷時，股繩再次伸長，並且現在初始股繩中的第二最短束受到張力。這時夾子之間的距離是股繩中的第二最短束的長度。重複長度的該切斷、伸長和測量，直到最後的束受到張力。術語「股繩的長度」因此根據本發明應當被理解為當股繩在17N的負荷下被拉伸時股繩的長度。這作為當股繩受到17N的負荷時並且在股繩被反向扭絞之前扭轉臺上的夾子之間的長度L被測量。術語「束的長度」應當被理解為源自由η個束組成並且受到17Ν的負荷的反向扭絞股繩的單束^的長度Ln。股繩中的最短束X1的長度L1作為當股繩被反向扭絞時並且在 17N的負荷下在扭轉臺上的夾子之間的長度被測量。股繩中的第二最短束&的長度L2作為當股繩被反向扭絞、在17N的負荷下並且股繩中的最短束X1被切斷時扭轉臺上的夾子之間的長度被測量。股繩中的每個第^個束的長度1^作為當股繩被反向扭絞、在17N的負荷下並且股繩中的所有X1. .. Xn-!較短束被切斷時扭轉臺上的夾子之間的長度被測量。如果束之間的長度差AL小於1 %，根據公式腿對4.. Ln)~，η、(Α…4 ) * 100%，股
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繩中的所有束的長度被認為「基本相等」。表3和4顯示了對於標準可用的Bekinox 產品用上述測量方法獲得的結果。表權利要求
1.一種金屬纖維股繩，其包括至少5根連續纖維束(7)，所述至少5根連續纖維束被扭絞在一起，所述至少5根連續纖維束(7)包括至少一個連續金屬纖維束，所述至少一個連續金屬纖維束的每個包括至少30根連續金屬纖維，其特徵在於所述至少5根連續纖維束(7)的長度在所述金屬纖維股繩的單位長度上基本相等，並且所述金屬纖維股繩的單位長度中的所述至少5根連續纖維束(7)的長度大於所述金屬纖維股繩的單位長度。
2.根據權利要求1所述的金屬纖維股繩，其中所述至少一根連續金屬纖維束是成束的拉拔金屬纖維。
3.根據權利要求1或2所述的金屬纖維股繩，其中所述連續纖維束全部具有相同的扭絞方向和相同的成纜角。
4.根據權利要求1-3所述的金屬纖維股繩，其中所述至少5根束(7)全部是連續的金屬纖維束。
5.根據權利要求1-4所述的金屬纖維股繩，其中所述至少一個連續金屬纖維束的至少一部分包括連續不鏽鋼纖維。
6.根據權利要求1-5所述的金屬纖維股繩，其中所述金屬纖維束中的金屬纖維的至少一部分具有包括至少兩個同心金屬層的橫截面。
7.根據權利要求6所述的金屬纖維股繩，其中所述金屬纖維的芯體是銅並且外層是不鏽鋼。
8.根據權利要求6所述的金屬纖維股繩，其中所述金屬纖維的芯體是不鏽鋼並且外層是銅。
9.根據前述權利要求中的任一項所述的金屬纖維股繩，其中所述金屬纖維股繩中的所述金屬纖維束的數量等於或小於30。
10.根據前述權利要求中的任一項所述的金屬纖維股繩，其中每個纖維束的金屬纖維的數量小於2500。
11.根據前述權利要求中的任一項所述的金屬纖維股繩，其中所述連續金屬纖維具有在8 μ m至30 μ m的範圍內的等效直徑。
12.根據前述權利要求中的任一項所述的金屬纖維股繩，其中所述金屬纖維股繩還包括塗層，該塗層優選為PVC，PVA, PTFE, FEP, MFA或聚氨酯清漆。
13.根據前述權利要求中的任一項所述的金屬纖維股繩作為可加熱織物應用中的電阻加熱元件的用途。
14.根據權利要求13所述的金屬纖維股繩的用途，其中所述可加熱織物應用是汽車座椅加熱。
15.根據權利要求1-12中的任一項所述的金屬纖維股繩作為增強元件的用途。
全文摘要
提供了一種新的金屬纖維股繩和用於獲得這樣的股繩的方法。所述金屬纖維股繩構成一種構造，所述構造包括形成金屬纖維股繩的連續金屬纖維。所述構造包括至少5根連續纖維束，其中至少一個束是金屬纖維束，優選集束金屬纖維。連續纖維束被扭絞在一起形成股繩。每個金屬纖維束包括至少30個金屬纖維細絲。連續纖維束的長度在金屬纖維股繩的單位長度上基本相同並且金屬纖維股繩的單位長度的纖維束的長度大於金屬纖維股繩自身的單位長度。
文檔編號D02G3/12GK102224284SQ200980146925
公開日2011年10月19日 申請日期2009年11月24日 優先權日2008年11月25日
發明者H·羅梅爾, L·勒佩爾克, R·穆勒布羅克 申請人:貝卡爾特公司