Ptt/pet複合全牽伸低彈網絡絲中的ptt切片乾燥方法
2023-04-29 23:32:21
專利名稱：Ptt/pet複合全牽伸低彈網絡絲中的ptt切片乾燥方法
技術領域：
本發明涉及一種聚合物紡絲過程中的乾燥工序，尤其是一種PTT/PET復 合全牽伸低彈網絡絲PTT切片乾燥方法。
背景技術：
PTT是聚對苯二曱酸丙二醇酯，是一種新型的高分子材料，它克服了 PET的剛性和PBT纖維的柔性，用PTT生產的纖維具有優異的回彈性和易染 色等諸多特別的性能。但是，由於它的預結晶溫度為40 。C，易於結晶，同 時PTT切片結晶的穩定性、均勻性較差，結晶的溫度和時間不易控制。目 前，國內、外還沒有明確的用PTT切片生產P0Y的乾燥工藝技術介紹。發明內容本發明的目的在於提供一種使PTT切片能夠穩定均勻結晶，使PTT乾燥 後切片的含水率控制在50ppm以下，滿足PTT-POY預取向絲的生產乾燥工藝 要求並滿足與PET複合紡絲的要求。為實現上述目的，本發明所採用的技術方案為PTT/PET複合全牽伸低 彈網絡絲中的PTT切片乾燥方法，其中PET採用生產滌錦複合絲時的乾燥 方法，PTT切片則採用以下乾燥方法第一步，篩選將PTT切片原料投進料倉，打開料倉底部的控制開關， PTT切片原料源源不斷進入振動篩，經篩選過的PTT切片原料進入脈沖發生 器，未通過篩的異狀PTT切片流進收集桶；進入脈衝發生器的PTT切片原 料，在壓縮空氣與脈衝發生器的共同作用下，PTT切片送入另一料倉；第二步，預結晶料倉內的PTT切片原料，在自重的作用下，通過料倉 底部所設的進料閥口進入到振動餵料器中，在振動餵料器底部管道口上設有 進料量調節閥，由調節閥設定的餵入量通過所設的管道將PTT切片送入流化 床；流化床設在乾燥塔的中上部，流化床與乾燥塔設有一共同相通的內腔上 口，在流化床上設置有兩列擋板，流化床與乾燥塔出口處之間設有堰板，其 堰板從底根部切開，從底部向上6-10coi後將堰板底部向乾燥塔內彎曲，與 所開的孔面之間呈20。 -60。折邊形成導流板；在流化床底部所設管道上
依次配有第一加熱器、排放閥、風機出口端，風機進口端、過濾器、旋風分 離器，旋風分離器的上部所設管道與流化床與乾燥塔共同的內腔上口相連通；PTT切片進入流化床後，在40。C的熱循環風的作用下呈完全流化狀態實 現預結晶處理；PTT切片在熱循環風的風力作用下在流化床上從第一列檔板 上翻進第二列擋板，再從第二列擋板翻進堰板檔後，分別從堰板的下部孔內 或從其上端進入乾燥塔，使PTT切片在流化床預結晶器內停留5-15分鐘完 成結晶過程；第三步，乾燥乾燥塔的底部^:為倒錐體式，在乾燥塔的底部一側面所 設管道口上配有第二加熱器的出口端，第二加熱器的進口端接入幹空氣入 口；由露點低於-50-—7(TC、溫度115-145 °C,流量150-200m3/h的高 溫千燥空氣從乾燥塔的底部吹入，自下而上地逆向吹過切片柱，經過4-6小 時的乾燥後，結晶均勻的PTT切片的含水率已達標，從乾燥塔的底部幹切片 出口排出進入下道工序。本發明的有益效果1、 本發明的預結晶方式，不但使PTT幹切片互相分離，還因切片在高 速運動，使切片內產生的表面熱量迅速排走，有效地防止了切片的粘結，同 時沒有機械攪拌，減少了對切片的損傷和由此產生的粉塵，故較其它的預結 晶方式更為優越；2、 PTT幹切片結晶均勻，色相正常，沒有發黃降解的現象；切片含水率 為50卯m以下，已滿足PTT-POY預取向絲的生產乾燥工藝要求，並滿足與 PET複合紡絲的要求；3、 PTT幹切片紡絲穩定沒有飄絲的現象。附圖i兌明
圖1為本發明乾燥流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖詳細描述本發明如圖l所示，PTT/PET複合全牽伸低彈網絡絲中的PTT切片乾燥方法， 其中PET採用生產滌錦複合絲時的乾燥方法，PTT切片採用以下乾燥方 法第一步篩選將PTT切片原料投進料倉1，打開料倉l底部的控制開 關，PTT切片原料源源不斷進入振動篩2,經篩選過的PTT切片原料進入脈 衝發生器4，未通過篩的異狀PTT切片流進收集桶3;進入脈衝發生器4的
PTT切片原料，在壓縮空氣與脈衝發生器4的共同作用下，PTT切片原料送入 另一料倉5;第二步，預結晶料倉5內的PTT切片原料，在自重的作用下，通過料 倉5底部所設的進料閥口進入到振動餵料器7中，在振動餵料器7底部管道 口上設有進料量調節閥，由調節閥設定的餵入量通過所設的管道將PTT切片 送入流化床8;流化床8設在乾燥塔16的中上部，流化床8與乾燥塔16設 有一共同相通的內腔上口，在流化床8上設置有兩列擋板，擋板能確保切片 在高速運動同時，並使切片在流化床8上停留時間一致。流化床8與乾燥塔 16出口處之間設有堰板，其堰板從底根部切開，從底部向上7cm後將堰板底 部向乾燥塔16內彎曲，與所開的孔面之間呈45。折邊形成導流板。此孔一 方面能適當提高PTT切片的通過量，減小預結晶的停留時間，另一方面，使 PTT切片預結晶比較均勻。在流化床8底部所設管道上依次配有第一加熱器 13、朝卜方文閥12、風才幾ll出口端，風才幾ll進口端、過濾器IO、 S走風分離器 9，旋風分離器9的上部所設管道與流化床8與乾燥塔16共同的內腔上口相 連通；當風機ll、第一加熱器13工作，產生的熱風通過管道從流化床8下 方向上吹，每粒PTT切片因此在流化床8上高速運動，熱空氣經流化床8後 繼續向上，此時熱空氣並夾雜著灰塵從流化床8與乾燥塔16共同的內腔上 口通過管道輸入到旋風分離塔9， 一大部分灰塵落入旋風分離塔9內，還有 未分離淨的少量灰塵與熱空氣一起經旋風分離塔9上出口的管道排出經過濾 器10過濾後通過管道輸送到風機11的進口端，這樣餘熱量繼續循環使用。 如果熱循環風的溫度過高，可通過排放閥12放出以達到調溫的目的。PTT切 片進入流化床8後，在40 "C的熱循環風的作用下呈完全流化狀態實現預結 晶處理；PTT切片在熱循環風的風力作用下在流化床8上從第一列檔板上翻 進第二列擋板，再從第二列擋板翻進堰板檔後，分別從堰板的下部孔內或從 其上端進入乾燥塔16，使PTT切片在流化床8預結晶器內停留8分鐘完成結 晶過程；第三步，乾燥乾燥塔16的底部設為倒錐體式，使切片在其內腔形成 穩定的柱塞流，確保切片先進先出，後進後出，使停留時間一致。在午燥塔 16的底部一側面所設管道口上配有第二加熱器15的出口端，第二加熱器15 的進口端接入幹空氣入口；由露點為-7(TC、溫度130°C，流量160m3/h 的高溫乾燥空氣從乾燥塔16的底部吹入，自下而上地逆向吹過切片柱，經 過4.5小時乾燥後的切片，經檢測結晶比較均勻，切片含水率為"ppm，已滿足PTT-POY預取向絲的生產乾燥工藝要求，並滿足與PET複合 紡絲的要求。PTT切片可從乾燥塔(16)的底部幹切片出口 (18)排出進入 下道工序。
權利要求
1. 一種PTT/PET複合全牽伸低彈網絡絲中的PTT切片乾燥方法，其中PET採用生產滌錦複合絲時的乾燥方法，其特徵在於PTT切片採用以下乾燥方法第一步，篩選將PTT切片原料投進料倉(1)，打開料倉(1)底部的控制開關，PTT切片原料源源不斷進入振動篩(2)，經篩選過的PTT切片原料進入脈衝發生器(4)，未通過篩的異狀PTT切片流進收集桶(3)；進入脈衝發生器(4)的PTT切片原料，在壓縮空氣與脈衝發生器(4)的共同作用下，PTT切片原料送入另一料倉(5)；第二步預結晶料倉(5)內的PTT切片原料，在自重的作用下，通過料倉(5)底部所設的進料閥口進入到振動餵料器(7)中，在振動餵料器(7)底部管道口上設有進料量調節閥，由調節閥設定的餵入量通過所設的管道將PTT切片送入流化床(8)；流化床(8)設在乾燥塔(16)的中上部，流化床(8)與乾燥塔(16)設有一共同相通的內腔上口，在流化床(8)上設置有兩列擋板，流化床(8)與乾燥塔(16)出口處之間設有堰板，其堰板從底根部切開，從底部向上6-10cm後將堰板底部向乾燥塔(16)內彎曲，與所開的孔面之間呈20°-60°折邊形成導流板；在流化床(8)底部所設管道上依次配有第一加熱器(13)、排放閥(12)、風機(11)出口端，風機(11)進口端、過濾器(10)、旋風分離器(9)，旋風分離器(9)的上部所設管道與流化床(8)與乾燥塔(16)共同的內腔上口相連通；PTT切片進入流化床(8)後，在40℃的熱循環風的作用下呈完全流化狀態實現預結晶處理；PTT切片在熱循環風的風力作用下在流化床(8)上從第一列檔板上翻進第二列擋板，再從第二列擋板翻進堰板檔後，分別從堰板的下部孔內或從其上端進入乾燥塔(16)，使PTT切片在流化床(8)預結晶器內停留5-15分鐘完成結晶過程；第三步乾燥乾燥塔(16)的底部設為倒錐體式，在乾燥塔(16)的底部一側面所設管道口上配有第二加熱器(15)的出口端，第二加熱器(15)的進口端接入幹空氣入口；由露點低於-50---70℃、溫度115-145℃，流量150-200m3/h的高溫乾燥空氣從乾燥塔(16)的底部吹入，自下而上地逆向吹過切片柱，經過4-6小時的乾燥後，結晶均勻的PTT切片的含水率已達標，從乾燥塔(16)的底部幹切片出口(18)排出進入下道工序。
全文摘要
本發明涉及一種PTT/PET複合全牽伸低彈網絡絲PTT切片乾燥方法。其特徵在於PTT切片採用以下乾燥方法第一步，篩選將PTT切片原料經料倉→振動篩→脈衝發生器→另一料倉；第二步，預結晶從另一料倉→振動餵料器→流化床→乾燥塔，PTT切片在流化床預結晶器內停留5-15分鐘完成預結晶過程；第三步，乾燥經過4-6小時的高溫乾燥空氣乾燥後，結晶均勻的PTT切片的含水率已達標。本發明的乾燥方法使PTT幹切片結晶均勻，色相正常，沒有發黃降解的現象；切片含水率為50ppm以下，已滿足PTT-POY預取向絲的生產乾燥工藝要求，並滿足與PET複合紡絲的要求。PTT幹切片紡絲穩定沒有飄絲的現象。
文檔編號F26B17/00GK101210772SQ200610156070
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月30日 優先權日2006年12月30日
發明者成 王, 蔣守明, 祥 費, 林 陳 申請人:江蘇振陽股份有限公司