鋁合金擠壓模具清洗設備的製作方法

2023-04-30 14:06:16

鋁合金擠壓模具清洗設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金擠壓模具清洗設備，所採用的設備包括鹼槽、回收鹼氣的噴淋塔、一級清洗槽、二級清洗槽、噴淋槽以及循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機和廢水回收站；鹼槽、回收鹼氣的噴淋塔、一級清洗槽、二級清洗槽、噴淋槽以及循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機和廢水回收站形成循環迴路並由循環驅動裝置提供動力，噴淋塔的廢鹼氣通過循環驅動裝置和離心風機提供動力。本實用新型鋁合金擠壓模具清洗設備具有自動化程度高，資源回收利用率高，安全環保等特點。
【專利說明】鋁合金擠壓模具清洗設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具清洗領域，具體涉及一種鋁合金擠壓模具清洗設備。

【背景技術】
[0002]鋁或鋁合金型材經過擠壓模具成型後，擠壓模具上通常殘留有一些鋁合金，為了下次使用這些模具進行生產，必須對擠壓模具內的廢鋁去除。傳統的方法將擠壓模具直接放入鹼槽內，讓鹼液和鋁產生化學反應，以達到將模具內殘留的廢鋁清除。這種工藝方法的特點是通過鹼洗的方法將模具的分流孔及其焊合腔內的鋁合金腐蝕而排出。但本發明人經過了長期的實踐後發現，該工藝存在以下缺點:1.自動化程度不高。以上的每個工藝步驟都是人工搬運或吊運方能實現，這樣，工作效率不高，也使得工人的勞動強度比較大；2.煮模工人處於比較惡劣的環境下工作。因為鹼洗池在煮模過程中，由於化學反應，煮模時產生了大量的既熱(一般在95?130°C左右)又難聞的鹼蒸氣；3.資源浪費。這種工藝處理模具中殘留的鋁合金所需的鹼洗時間長，還需要大量的燒鹼與鋁合金反應，大量的燒鹼得不到回收，而且還汙染環境。所以，上述的鹼洗時產生大量的蒸氣，最好的方法也是在鹼洗池的側面用抽風機將一部分蒸氣抽掉，這樣，很多蒸氣仍然向空間升騰，這不但嚴重汙染環境，影響了操作工人的身體健康，也是對資源(氫氧化鋁)的極大浪費。
[0003]於是，本發明人於2011年11月發明了一種鋁及鋁合金與擠壓模具煮模分離方法及設備，如下:
[0004]1.中國專利:鋁及鋁合金與擠壓模具鹼洗分離方法及設備(申請號為:201110378418.2)，公開了一種一種鋁及鋁合金與擠壓模具鹼洗分離方法及設備，其特點是:採用全自動煮模鹼洗分離的方法，其工藝包括鹼洗、清洗、酸洗、清洗、風乾、分離和入庫的步驟，鋁合金擠壓模具是在封閉的室內、具有穩定的傳送帶中連續操作，本鋁及鋁合金與擠壓模具鹼洗分離方法及設備具有自動化程度高，節約資源，安全環保等特點。
[0005]然而，本發明人經過使用一段時間後發現，該還工藝存在著一些缺陷，這是由於:1.清洗過程中用到的硝酸、硫酸無法回收利用，既浪費了資源又對環境造成汙染；2.清洗完後的模具表面及分流孔和焊合腔內還殘留一些氧化物，特別是分流孔和焊合腔內的氧化物，會使得模具在下次使用時對鋁合金型材質量有很大的影響；3.鹼洗時間長，工作效率低，鹼洗時間長達6小時以上。


【發明內容】

[0006]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種自動化程度高、資源回收利用率高、安全環保的鋁合金擠壓模具清洗設備。
[0007]為實現上述目的，本實用新型的鋁合金擠壓模具清洗設備，包括鹼槽、回收鹼氣的噴淋塔、一級清洗槽、二級清洗槽、噴淋槽以及循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機和廢水回收槽；鹼槽、回收鹼氣的噴淋塔、一級清洗槽、二級清洗槽、噴淋槽以及循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機和廢水回收站依次連接並由循環驅動裝置提供動力，噴淋塔的廢鹼氣通過循環驅動裝置和離心風機提供動力。
[0008]以上所述的鹼槽包括濃鹼槽、廢鹼槽、鹼液調和槽和若干個鹼洗槽，濃鹼槽和廢鹼槽通過鹼液管道與鹼液調和槽連接，噴淋塔回收鹼氣後，廢鹼液蒸氣經過廢鹼液管道與離心風機連接並通往廢鹼槽重複利用。
[0009]以上所述的一級清洗槽和二級清洗槽通過管道連通，一級清洗槽使用過的自來水通過管道通往二級清洗槽重複使用。
[0010]所述的廢水回收站通過管道分別於清洗槽、噴淋槽以及循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機連接，廢水回收站回收廢水經過廢水處理合格後，再經過管道通往二級清洗槽和循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機重複利用。
[0011]同現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]1.自動化程度高:本實用新型的鋁合金擠壓模具清洗設備，每個工藝步驟都是在整套設備的傳送帶上完成，採用全自動控制，模具在更換工序時不需要人工搬運或吊運，工作效率高，大大降低了工人的勞動強度，成本低廉，降低了產品製造成本。
[0013]2.節約資源:本實用新型產生的廢鹼和廢水通過回收處理後都能循環利用，對環境不產生汙染，實現清潔生產，而且還能回收氫氧化鈉再利用，減少了資源的浪費；並且極大的減少了鹼洗時間，提高了工作效率，一級清洗槽水和經過廢水站處理後的水重複利用較之以前節約了 80%的用水。
[0014]3.本實用新型的鋁合金擠壓模具清洗設備採用噴砂工藝，能夠清除模具表面的氧化物，從根源上消除了模具表面氧化物對鋁型材的質量影響，保證了鋁型材的品質。
[0015]4.環保衛生:由於本實用新型採用的鹼洗槽都是在密閉的環境下工作，採用全自動控制，完全避免了操作工人處於既熱又難聞環境下工作，既保障了操作工人的身體健康，也保護了我們的環境；另外，用噴砂工藝取代了酸洗，減少了汙染源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型鋁合金擠壓模具清洗設備結構示意簡圖。
[0017]附圖標記名稱及序號說明:
[0018]濃鹼槽1，廢鹼槽2，鹼液調和槽3，鹼洗槽4，噴淋塔5，離心風機6，一級清洗槽7，二級清洗槽8，噴淋槽9，循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機10，廢水回收站11。

【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖及實施例對本實用新型鋁合金擠壓模具清洗設備作進一步的說明。
[0020]如圖1所示，是本實用新型鋁合金擠壓模具清洗設備，採用全自動鹼洗噴砂的清洗方法，鋁合金擠壓模具是在具有穩定的傳送帶中連續操作，包括鹼洗、清洗、分離、噴砂、清洗、風乾和入庫的工藝步驟。
[0021]以上所述的鋁合金擠壓模具清洗設備，包括濃鹼槽1，廢鹼槽2，鹼液調和槽3，鹼洗槽4，噴淋塔5，離心風機6，一級清洗槽7，二級清洗槽8，噴淋槽9，循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機10和廢水回收站11,鹼槽、回收鹼氣的噴淋塔5、一級清洗槽7、二級清洗槽8、噴淋槽9以及循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機10和廢水回收站11依次連接並由循環驅動裝置提供動力，噴淋塔5的廢鹼氣通過循環驅動裝置和離心風機6提供動力，所述的鹼槽包括濃鹼槽1、廢鹼槽2、鹼液調和槽3和若干個鹼洗槽4，濃鹼槽I和廢鹼槽2通過鹼液管道與鹼液調和槽3連接，噴淋塔5回收鹼氣後，廢鹼液蒸氣經過廢鹼液管道與離心風機6連接並通往廢鹼槽2重複利用，所述的一級清洗槽7和二級清洗槽8通過管道連通，一級清洗槽7使用過的自來水通過管道通往二級清洗槽8重複使用，所述的廢水回收站11通過管道分別於清洗槽、噴淋槽9以及循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機10連接，廢水回收站11回收廢水經過廢水處理合格後，再經過管道通往二級清洗槽8和循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機10重複利用。
[0022]實施例1
[0023]以組合模為實施例說明本鋁合金擠壓模具清洗設備的工藝過程。
[0024](I)鹼洗:鋁合金模具擠壓完後，先採用人工去除鋁合金模具表面的鋁合金，將模具傳送進入鹼洗槽進行除油及鹼洗，所述的鹼洗過程是將擠壓模具浸入鹼洗槽內的液體中，採用鹼液去除模具分流孔及焊合腔內的殘留的鋁合金，所述的鹼液為重量濃度為25-30%的氫氧化鈉，鹼洗時間為0.5-2小時；
[0025](2)清洗:將鹼洗過的鋁合金擠壓模具傳送進入清洗槽，並採用二級水進行第一次噴淋清洗3-6分鐘，再用一級水噴淋清洗1-2分鐘；
[0026](3)分離:將組合模具的上下模分離，以便對模具的分流孔及其焊合腔進行進一步的清洗；
[0027](4)噴砂:將分離後的模具放入循環式噴砂、清洗、風乾一體機內採用60-90目的中鋼玉對模具全身進行噴水氣砂式處理，去除模具表面的氧化物，單個模具噴砂時間為1-2分鐘；
[0028](5)清洗:將噴砂過的鋁合金擠壓模具傳送進入清洗槽，並採用二級水進行第一次噴淋清洗3-6分鐘，再用一級水噴淋清洗1-2分鐘；
[0029](6)風乾:將模具沿著傳送帶進入熱風吹乾室，採用鼓風機進行熱風吹乾；
[0030](7)修模:將風乾後的模具傳送至修模區進行維修；
[0031](8)入庫:將維修合格後的模具入庫存放。
[0032]實施例2
[0033]以平模為實施例說明本鋁合金擠壓模具清洗設備的工藝過程。
[0034](I)鹼洗:鋁合金模具擠壓完後，先採用人工去除鋁合金模具表面的鋁合金，將模具傳送進入鹼洗槽進行除油及鹼洗，所述的鹼洗過程是將擠壓模具浸入鹼洗槽內的液體中，採用鹼液去除模具分流孔及焊合腔內的殘留的鋁合金，所述的鹼液為重量濃度為25-30%的氫氧化鈉，鹼洗時間為0.5-1小時；
[0035](2)清洗:將鹼洗過的鋁合金擠壓模具傳送進入清洗槽，並採用二級水進行第一次噴淋清洗3-6分鐘，再用一級水噴淋清洗1-2分鐘；
[0036](3)噴砂:將清洗後的模具放入循環式噴砂、清洗風乾一體機內採用60-90目的中鋼玉對模具全身進行噴水氣砂式處理，去除模具表面的氧化物，單個模具噴砂時間為1-2分鐘；
[0037](4)清洗:將噴砂過的鋁合金擠壓模具傳送進入清洗槽，並採用二級水進行第一次噴淋清洗3-6分鐘，再用一級水噴淋清洗1-2分鐘；
[0038](5)風乾:將模具沿著傳送帶進入熱風吹乾室，採用鼓風機進行熱風吹乾；
[0039](6)修模:將風乾後的模具傳送至修模區進行維修；
[0040](7)入庫:將維修合格後的模具入庫存放。
【權利要求】
1.一種鋁合金擠壓模具清洗設備，其特徵在於:所採用的設備包括鹼槽、回收鹼氣的噴淋塔(5)、一級清洗槽(7)、二級清洗槽(8)、噴淋槽(9)以及循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機(10)和廢水回收槽(11);鹼槽、回收鹼氣的噴淋塔(5)、一級清洗槽(7)、二級清洗槽(8)、噴淋槽(9)以及循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機(10)和廢水回收站(11)依次連接並由循環驅動裝置提供動力，噴淋塔(5)的廢鹼氣通過循環驅動裝置和離心風機(6)提供動力。
2.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓模具清洗設備，其特徵在於:所述的鹼槽包括濃鹼槽(I)、廢鹼槽(2 )、鹼液調和槽(3 )和若干個鹼洗槽(4 )，濃鹼槽(I)和廢鹼槽(2 )通過鹼液管道與鹼液調和槽(3)連接，噴淋塔(5)回收鹼氣後，廢鹼液蒸氣經過廢鹼液管道與離心風機(6 )連接並通往廢鹼槽(2 )重複利用。
3.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓模具清洗設備，其特徵在於:所述的一級清洗槽(7 )和二級清洗槽(8 )通過管道連通，一級清洗槽(7 )使用過的自來水通過管道通往二級清洗槽(8)重複使用。
4.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓模具清洗設備，其特徵在於:所述的廢水回收站(11)通過管道分別於清洗槽、噴淋槽(9)以及循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機(10)連接，廢水回收站(11)回收廢水經過廢水處理合格後，再經過管道通往二級清洗槽(8)和循環式鏈條輸送噴砂、清洗、風乾一體機(10)重複利用。
【文檔編號】B08B3/02GK204074790SQ201420511482
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月8日 優先權日:2014年9月8日
【發明者】謝逢春, 龍苗, 覃城, 蘇龍武, 李兵, 曾日明, 韋天福 申請人:南南鋁業股份有限公司