頂出強脫機構的製作方法
2023-04-30 02:37:56 1
專利名稱：頂出強脫機構的製作方法
技術領域：
頂出強脫機構技術領域：
[0001]本實用新型涉及一種模具機構，特別涉及一種能夠將產品頂出並強制脫模的頂出強脫機構。背景技術：
[0002]當注塑產品的兩端側面分別具有一小倒鉤時，現有模具設計一般採用滑塊機構先分別退出產品兩端的倒鉤，然後再通過模具的頂出機構將產品頂出。[0003]請參閱圖1，其繪示一種兩端側面分別具有一小倒鉤的注塑產品的剖面示意圖。現有模具設計採用滑塊機構分別退出該產品10兩端側面的倒鉤11，然後再通過頂出機構將產品頂出。[0004]滑塊機構一般包括滑塊本體、滑塊入子、斜導柱、滑塊束塊、滑塊背部耐磨塊、滑塊底部耐磨塊、壓塊、擋塊、彈簧等諸多結構部件，因此機構比較複雜，模具裝配和拆卸比較繁瑣。另一方面，該產品10兩端在頂出時粘模力較大，需要在該產品10兩端倒鉤11的底部加裝頂出機構，而採用普通的頂針頂出時，由於該產品10兩端側壁較薄，產品易被頂凸，且頂出後產品易被頂針夾住，難以取出產品。
實用新型內容[0005]有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種能夠安全退出產品倒鉤，並在產品粘模力最大的位置安全頂出產品，最終使產品頂出後自由脫落的頂出強脫機構，該頂出強脫機構結構簡單，加工方便，且便於模具的裝配和拆卸。[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供一種頂出強脫機構，應用於一模具中，該模具包括公模板、公模仁、上頂出板、下頂出板及若干頂針，其特徵在於，該頂出強脫機構包括[0007]—頂塊，其上下活動地設置於該公模仁上端，該頂塊上端與該公模仁配合成型產品側邊的倒鉤及底面；[0008]一頂杆，其設於該頂塊下方，其下端固設於該上頂出板上，其上端活動穿設於該公模板及該公模仁中並在合模時與該頂塊下端之間設有一避空；[0009]一開閉器，其設置連接於該頂塊與該頂杆之間，該頂杆頂出時通過該開閉器的摩擦力將該頂塊頂出；[0010]一限位結構，其下端貫穿該頂塊並固設於該公模仁上，其上端具有一臺階面，該頂塊頂出一段距離後該臺階面卡扣於該頂塊上。[0011]較佳地，該開閉器固設於該頂杆的上端，該頂塊上對應該開閉器設置有一通孔，該頂杆完全頂出時將該開閉器擠壓進入該通孔中。[0012]較佳地，該限位結構為一限位螺釘，其下端穿過該頂塊固定於該公模仁上，其上端的螺釘頭在頂塊頂出一段距離後卡扣於該頂塊上。[0013]較佳地，該頂杆上端與該頂塊下端之間的避空距離與頂塊的頂出距離之和大於該上頂出板及該下頂出板的頂出距離，避免頂出時該頂杆上端直接撞擊該頂塊。[0014]在頂出的第一階段，該上頂出板及該下頂出板向上運動，推動該些頂針與該頂杆向上運動，該頂杆通過其上端的該開閉器的摩擦力將該頂塊向上頂出，該產品在該頂塊及模具內部頂針的頂出力作用下脫離該公模仁，直到該產品完全脫離該公模仁並具備強制脫模的變形空間，此時該頂塊受到該限位結構的卡扣作用停止運動。[0015]在頂出的第二階段，該頂杆及該些頂針繼續向上運動，該些頂針將產品側邊的倒鉤從該頂塊中強制脫模，而由於該頂杆與該頂塊之間設有避空距離，該頂杆向上頂出時將其上端的開閉器強制擠壓進入該頂塊的通孔中，該產品完全脫模後從模具上自由落下。[0016]相較於現有技術，本實用新型頂出強脫機構能夠安全退出產品倒鉤，並在產品粘模力最大的位置安全頂出產品，最終使產品頂出後自由脫落，結構簡單，加工方便，且便於模具的裝配和拆卸。
[0017]圖1為一種兩端側面分別具有一小倒鉤的注塑產品的剖面示意圖。[0018]圖2為本實用新型頂出強脫機構於頂出前的剖面示意圖。[0019]圖3為本實用新型頂出強脫機構於頂出第一階段的剖面示意圖。[0020]圖4為本實用新型頂出強脫機構於頂出第二階段的剖面示意圖。
具體實施方式
[0021]下方結合附圖對本實用新型的較佳實施方式作進一步詳細描述。[0022]請參考圖1至圖4，本實用新型頂出強脫機構，應用於一模具中，頂出該產品10， 該模具包括公模板100、公模仁110、上頂出板210、下頂出板220、下固定板300、若干頂針 400，兩個頂塊500，兩個頂杆600，兩個開閉器610及兩個限位螺釘700。[0023]該兩個頂塊500分別上下活動地設置於該公模仁110上端，該兩個頂塊500上端與該公模仁110分別配合成型該產品10兩個側邊的倒鉤11及底面。[0024]該兩個頂杆600(其中一個頂杆未示出)分別設於該兩個頂塊500下方，其下端分別固設於該上頂出板210上，其上端分別活動穿設於該公模板100及該公模仁110中並在合模時與該兩個頂塊500下端之間設有一避空560，該避空560的距離為S2。[0025]該兩個開閉器610分別固設於該兩個頂杆600的上端，該兩個頂塊500上對應該兩個開閉器610分別設置有一通孔520，該頂杆600完全頂出時將該開閉器610擠壓進入該通孔520中。[0026]該兩個限位螺釘700的下端分別貫穿該兩個頂塊500並分別固定於該公模仁110 上，該限位螺釘700上端的螺釘頭710該頂塊500之間設有一避空530，該頂塊500頂出該避空530的距離S3後該螺釘頭710卡扣於該頂塊500上。[0027]請參閱圖2，其繪示本實用新型頂出強脫機構於頂出前的剖面示意圖。於本實施例中，該兩個頂杆600上端與該兩個頂塊500下端之間的避空560的距離S2與該兩個頂塊 500的頂出距離S3之和大於該上頂出板及該下頂出板的頂出距離Si，避免該兩個頂杆600 上端直接撞擊該頂塊500。該兩個頂塊500的頂出距離S3大於該產品10脫離該公模仁所需的距離S4,以確保該兩個頂塊500將該產品10順利頂出脫離該公模仁110並順利從該兩個頂塊500上強制脫模。4[0028]請參閱圖3，其繪示本實用新型頂出強脫機構於頂出第一階段的剖面示意圖。在頂出的第一階段，該上頂出板210及該下頂出板220向上運動，推動該些頂針400與該兩個頂杆600向上運動，該頂杆600通過其上端的該開閉器610的磨擦力將該頂塊500向上頂出， 該產品10在該兩個頂塊500及該些頂針400的頂出力作用下脫離該公模仁110，直到該產品10完全脫離該公模仁110並具備強制脫模的變形空間，此時該頂塊500頂出距離為S3， 並受到該限位螺釘700的螺釘頭710的卡扣作用停止運動。[0029]請參閱圖4，其繪示本實用新型頂出強脫機構於頂出第二階段的剖面示意圖。在頂出的第二階段，該兩個頂杆600及該些頂針400繼續向上運動，該些頂針400將該產品10 側邊的兩個倒鉤11分別從該兩個頂塊500中強制脫模，而由於該兩個頂杆600與該兩個頂塊500之間分別設有避空560，該兩個頂杆600向上頂出時將其上端的該兩個開閉器610分別強制擠壓進入該兩個頂塊500的兩個通孔520中，該產品10完全脫模後從模具上自由落下。[0030]相較於現有技術，本實用新型頂出強脫機構能夠安全退出產品倒鉤，並在產品粘模力最大的位置安全頂出產品，最終使產品頂出後自由脫落，結構簡單，加工方便，且便於模具的裝配和拆卸。
權利要求1.一種頂出強脫機構，應用於一模具中，該模具包括公模板、公模仁、上頂出板、下頂出板及若干頂針，其特徵在於，該頂出強脫機構包括一頂塊，其上下活動地設置於該公模仁上端，該頂塊上端與該公模仁配合成型產品側邊的倒鉤及底面；一頂杆，其設於該頂塊下方，其下端固設於該上頂出板上，其上端活動穿設於該公模板及該公模仁中並在合模時與該頂塊下端之間設有一避空；一開閉器，其設置連接於該頂塊與該頂杆之間，該頂杆頂出時通過該開閉器的摩擦力將該頂塊頂出；一限位結構，其下端貫穿該頂塊並固設於該公模仁上，其上端具有一臺階面，該頂塊頂出一段距離後該臺階面卡扣於該頂塊上。
2.根據權利要求1所述的頂出強脫機構，其特徵在於，該開閉器固設於該頂杆的上端， 該頂塊上對應該開閉器設置有一通孔，該頂杆完全頂出時將該開閉器擠壓進入該通孔中。
3.根據權利要求1所述的頂出強脫機構，其特徵在於，該限位結構為一限位螺釘，其下端穿過該頂塊固定於該公模仁上，其上端的螺釘頭在頂塊頂出一段距離後卡扣於該頂塊上。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的頂出強脫機構，其特徵在於，該頂杆上端與該頂塊下端之間的避空距離與頂塊的頂出距離之和大於該上頂出板及該下頂出板的頂出距離。
專利摘要本實用新型提供一種頂出強脫機構，應用於一模具中，該模具包括公模板、公模仁、上頂出板、下頂出板及若干頂針，其特徵在於，該頂出強脫機構包括一頂塊，其上下活動地設置於該公模仁上端，該頂塊上端與該公模仁配合成型產品側邊的倒鉤及底面；一頂杆，其設於該頂塊下方，其下端固設於該上頂出板上，其上端活動穿設於該公模板及該公模仁中並在合模時與該頂塊下端之間設有一避空；一開閉器，其設置連接於該頂塊與該頂杆之間，該頂杆頂出時通過該開閉器的摩擦力將該頂塊頂出；一限位結構，其下端貫穿該頂塊並固設於該公模仁上，其上端具有一臺階面，該頂塊頂出一段距離後該臺階面卡扣於該頂塊上。本實用新型結構簡單，加工方便，且便於模具裝卸。
文檔編號B29C45/40GK202293237SQ20112040006
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者郭明文 申請人:漢達精密電子(崑山)有限公司