一種石油化工廢水的處理系統的製作方法
2023-04-30 02:37:06 1
一種石油化工廢水的處理系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型所述的一種石油化工廢水的處理系統包括由依次通過渠道或管道相連的集水池、均質調節罐、隔油沉澱池、氣浮池、1#中間水池、水解酸化池、反硝化池、深層曝氣池、混凝氣浮池、2#中間水池、臭氧氧化池、吹脫池、BAF生化池、機械加速澄清池以及清水池組成。所述的石油化工廢水的處理系統，具有操作簡單，處理效率高，投資成本相對較低，以及從實驗小試和工程廢水處理風險低的石油化工廢水的處理系統。
【專利說明】一種石油化工廢水的處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理【技術領域】，尤其涉及一種石油化工廢水的處理系統。
【背景技術】
[0002]石油化工廢水來源於石油化工過程，成分十分複雜，其中除含有氨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等數十種無機物外，還含有酚類、單環及多換芳香族化合物，COD含量高，且部分有機汙染物很難降解，是一種典型嚴重汙染水源生態環境且難處理的工業廢水。
[0003]石油化工廢水是一類汙染物種類多、成分複雜的高濃度有機廢水，單靠傳統的物理和化學方法處理，往往難以達到排放標準。於是在廢水處理領域中急需要一種能夠有效處理石油化工廢水的處理工藝。目前，對於該廢水的處理，通常有物化處理、生化處理和深度處理。其中，物化處理主要包括混凝、化學沉澱、氣浮等方法，以去除部分油類汙染物；生化處理主要包括微生物水解、生化脫氮處理等；深度處理方法主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、溼式催化氧化法等等。但目前常用的石油化工廢水處理工藝設計均過於操作複雜，處理效率低而且投資成本高等缺點。
【發明內容】
[0004]本實用新型旨在提供一種操作簡單，處理效率高，投資成本相對較低的石油化工廢水的處理系統。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現：
[0006]本實用新型所述的一種石油化工廢水的處理系統，包括由依次通過渠道或管道相連的集水池、均質調節罐、隔油沉澱池、氣浮池、1#中間水池、水解酸化池、反硝化池、深層曝氣池、混凝氣浮池、2#中間水池、臭氧氧化池、吹脫池、BAF生化池、機械加速澄清池以及清水池組成。
[0007]其中優選地，所述的均質調節罐、隔油沉澱池分別通過管道與浮油收集池相連，浮油收集池通過浮油輸送泵與浮油罐相連。
[0008]進一步優選地，所述的均質調節罐、隔油沉澱池、氣浮池分別通過管道與油泥池相連，油泥池通過油泥輸送泵與油泥濃縮罐相連，油泥濃縮罐通過油泥進料泵與離心脫水機相連。
[0009]更優選地，所述的混凝氣浮池、機械加速澄清池分別通過管道與汙泥池相連，汙泥池通過汙泥輸送泵與汙泥濃縮罐相連，汙泥濃縮罐通過汙泥進料泵與帶式脫水機相連。
[0010]本實用新型所述的石油化工廢水的處理系統的工藝流程如下：
[0011]廢水經格柵去除懸浮物後進入集水池，在集水池內調節廢水pH後，廢水進入均質調節罐,在均質調節罐中調節廢水水量,並去除大部分的油類汙染物。均質調節罐出水進入隔油沉澱池，隔油沉澱池出水進入氣浮池，氣浮進一步去除油類汙染物，為後續生化反應提供良好的條件。氣浮池出水進入1#中間水池。
[0012]廢水在1#中間水池中控制水溫溫度在25°C, 1#中間水池出水進入水解酸化反應池，進行水解酸化反應，以提高廢水的可生化性並降解部分有機物。水解酸化反應池出水進入反硝化池，在反硝化池中進行反硝化、硝化反應來脫氮，並同時降解有機物。反硝化池出水進入深層曝氣池，深層曝氣池出水進入混凝氣浮池，進行固液分離。混凝氣浮池出水進入2#中間水池。
[0013]2#中間水池出水依次進入臭氧氧化池、吹脫池和BAF生化池後，進一步去除廢水中的有機汙染物，經機械加速澄清池後，出水進入清水池，若出水合格，則達標排放；若出水不合格,則回流至#1中間水池或中間水池2後重新處理。
[0014]均質調節罐、隔油沉澱池的上部浮油進入浮油收集池後通過浮油輸送泵泵入浮油罐，進行外運處理。
[0015]均質調節罐、隔油沉澱池、氣浮池的底部油泥進入油泥池，經油泥輸送泵泵入油泥濃縮罐，再通過油泥進料泵泵入離心脫水機進行脫水，濾液至集水池，泥餅外運，汙油進入汙油罐。
[0016]混凝氣浮池、機械加速澄清池汙泥進入汙泥池後通過汙泥輸送泵泵入汙泥濃縮罐，再通過汙泥進料泵泵入帶式脫水機脫水，濾液回流至集水池，泥餅外運。
[0017]本實用新型所述的石油化工廢水的處理系統，具有操作簡單，處理效率高，投資成本相對較低，以及從實驗小試和工程廢水處理風險低的石油化工廢水的處理系統。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖I是本實用新型優選實施例一的結構示意圖。
[0019]I、廢水；2、集水池；3、均質調節罐；4、隔油沉澱池；5、氣浮池；6、1#中間水池；7、水解酸化池；8、反硝化池；9、深層曝氣池；10、混凝氣浮池；11、2#中間水池；12、臭氧氧化池；13、吹脫池；14、BAF生化池；15、機械加速澄清池；16、清水池；20、上部浮油；21、浮油收集池；22、浮油泵；23、浮油罐；30、底部油泥；31、油泥池；32、油泥輸送泵；33、油泥濃縮罐；34、油泥進料泵；35、離心脫水機；36、油泥罐；40、汙泥；41、汙泥池；42、汙泥輸送泵；43、汙泥濃縮罐；44、汙泥進料泵；45、帶式脫水機。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0021]如圖所示，本實用新型的一種石油化工廢水的處理系統，主要由依次通過渠道或管道相連的集水池2、均質調節罐3、隔油沉澱池4、氣浮池5、1#中間水池6、水解酸化池7、反硝化池8、深層曝氣池9、混凝氣浮池10、2#中間水池11、臭氧氧化池12、吹脫池13、BAF生化池14、機械加速澄清池15以及清水池16組成。
[0022]其中，均質調節罐3、隔油沉澱池4分別通過管道與浮油收集池21相連，浮油收集池21通過浮油輸送泵22與浮油罐23相連；均質調節罐3、隔油沉澱池4、氣浮池5分別通過管道與油泥池31相連，油泥池31通過油泥輸送泵32與油泥濃縮罐33相連，油泥濃縮罐33通過油泥進料泵34與離心脫水機35相連；混凝氣浮池10、機械加速澄清池15分別通過管道與汙泥池41相連，汙泥池41通過汙泥輸送泵42與汙泥濃縮罐43相連，汙泥濃縮罐43通過汙泥進料泵44與帶式脫水機45相連。
[0023]其工藝流程如下：[0024]廢水I經格柵去除懸浮物後進入集水池2，在集水池2內調節廢水pH後，廢水進入均質調節罐3，在均質調節罐3中調節廢水水量，並去除大部分的油類汙染物。均質調節罐3出水進入隔油沉澱池4，隔油沉澱池4出水進入氣浮池5，氣浮進一步去除油類汙染物，為後續生化反應提供良好的條件。氣浮池5出水進入1#中間水池6。
[0025]廢水在1#中間水池6中控制水溫溫度在25 V，1#中間水池6出水進入水解酸化反應池7，進行水解酸化反應，以提高廢水的可生化性並降解部分有機物。水解酸化反應池7出水進入反硝化池8，在反硝化池8中進行反硝化、硝化反應來脫氮，並同時降解有機物。反硝化池8出水進入深層曝氣池9，深層曝氣池9出水進入混凝氣浮池10，進行固液分離。混凝氣浮池10出水進入2#中間水池11。
[0026]2#中間水池11出水依次進入臭氧氧化池12、吹脫池13和BAF生化池14後，進一步去除廢水中的有機汙染物，經機械加速澄清池15後，出水進入清水池16，若出水合格，則達標排放；若出水不合格,則回流至1#中間水池6或2#中間水池11後重新處理。
[0027]均質調節罐3、隔油沉澱池4的上部浮油20進入浮油收集池21後通過浮油輸送泵22泵入浮油罐23，進行外運處理。
[0028]均質調節罐3、隔油沉澱池4、氣浮池5的底部油泥30進入油泥池31，經油泥輸送泵32泵入油泥濃縮罐33，再通過油泥進料泵34泵入離心脫水機35進行脫水，濾液至集水池2，泥餅外運，汙油進入汙油罐36。
[0029]混凝氣浮池10、機械加速澄清池15的汙泥40進入汙泥池41後通過汙泥輸送泵42泵入汙泥濃縮罐43，再通過汙泥進料泵44泵入帶式脫水機45脫水，濾液回流至集水池
2,泥餅外運。
[0030]下表-I為本實用新型所述的石油化工廢水的處理系統各主要處理單元處理情況表。
[0031]表-I處理系統各主要處理單元處理情況表
[0032]
【權利要求】
1.一種石油化工廢水的處理系統，包括由依次通過渠道或管道相連的集水池（2)、均質調節罐（3)、隔油沉澱池（4)、氣浮池（5)、1#中間水池（6)、水解酸化池（7)、反硝化池(8)、深層曝氣池（9)、混凝氣浮池（10)、2#中間水池（11)、臭氧氧化池（12)、吹脫池（13)、BAF生化池（14)、機械加速澄清池（15)以及清水池（16)組成。
2.如權利要求I所述的石油化工廢水的處理系統，其特徵在於所述的均質調節罐（3)、隔油沉澱池（4)分別通過管道與浮油收集池（21)相連，浮油收集池（21)通過浮油輸送泵(22)與浮油罐（23)相連。
3.如權利要求I所述的石油化工廢水的處理系統，其特徵在於所述的均質調節罐（3)、隔油沉澱池（4)、氣浮池（5)分別通過管道與油泥池（31)相連，油泥池（31)通過油泥輸送泵（32)與油泥濃縮罐（33)相連，油泥濃縮罐（33)通過油泥進料泵（34)與離心脫水機（35)相連。
4.如權利要求I所述的石油化工廢水的處理系統，其特徵在於所述的混凝氣浮池(10)、機械加速澄清池（15)分別通過管道與汙泥池（41)相連，汙泥池（41)通過汙泥輸送泵(42)與汙泥濃縮罐（43)相連，汙泥濃縮罐（43)通過汙泥進料泵（44)與帶式脫水機（45)相連。
【文檔編號】C02F9/14GK203582639SQ201320663155
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月26日 優先權日:2013年10月26日
【發明者】劉俐, 陸華翰宗 申請人:陝西華陸化工環保有限公司