低能耗增密壓縮成型系統的製作方法

2023-04-30 17:12:26

專利名稱：低能耗增密壓縮成型系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及生物質等物質的增密壓縮成型裝置。
背景技術：
傳統物質的增密壓縮成型設備，比如螺旋壓縮機式、偏心輪擠壓機式等，均在壓縮時存在與物質間的相對滑動摩擦，大量能量被浪費了，真正用於壓縮的有效能耗不足總能耗的10％，而且生產效率低，使用壽命短。因此，急需開發出新型增密壓縮成型技術及裝備，以滿足降低能耗、使用壽命長的需要，近年來生物質能源化倍受重視，而生物質能源產業化中最關鍵的問題就是缺少低能耗增密成型技術。

發明內容
本發明的目的是提供一種低能耗增密壓縮成型系統，特別是在壓縮生物質時，沒有與生物質的相對滑動摩擦，為純壓縮過程，減少能量消耗，節省能源；生產效率高，結構簡單，維修方便，適用於將生物質增密壓縮成型。
本發明的目的是這樣實現的一種低能耗增密壓縮成型系統，它由送料推進裝置、擠壓裝置、輸送裝置組成；所述擠壓裝置由表面A、表面B組成，表面A與表面B以等線速度同步運行，表面A與表面B間的距離逐漸縮小，形成壓縮功能，當表面A與表面B間的距離達到設定要求時有保持距離不變的保壓段以延長成型時間。
所述送料推進裝置有料鬥，該料鬥上方設置燃燒器，料鬥下方設螺旋推進器，所述擠壓裝置的表面A、B有由複數個鉸接鏈板以鏈板銷軸鉸接構成的兩個環形擠壓件，或互相內、外設置，或各以直線段互相平行設置，該兩個環形擠壓件之一為主動件，由驅動輪帶動旋轉，該兩個環形擠壓件互相貼靠組成空心的擠壓室，該擠壓室有楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進料口連接料鬥的出口。
所述擠壓裝置的表面A、B為互相內、外設置的環形的鏈板形式的擠壓鏈板總成和外擠壓輪，該擠壓鏈板總成外側貼靠於外擠壓輪的內環槽中，內側由複數個磙子支撐，該磙子裝在內置基體中，該基體以地腳螺釘組件固接於基座，該基座下有底擋板，該底檔板固定在基座上，該外擠壓輪的下沿置放在支承滾子總成上，該外擠壓輪為主動鏈由驅動鏈條帶動旋轉，該驅動鏈條、鏈輪各由動力機-減速機傳動；該擠壓鏈板總成為從動鏈；該環形擠壓鏈板總成由設置在靠近中部的張緊輪導向產生部分彎曲，而在擠壓鏈板總成外廓與外擠壓輪內廓之間形成一空腔，該空腔內設置一弧形或近似半圓形的出料擋板，該出料擋板外側的一部分環形鏈條外廓與外擠壓輪內廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進料口，該進料口上部對正料鬥的出料口，該出料擋板的內側空腔為出料口。
所述擠壓鏈板總成內側貼靠的環形基體為複數塊組合而成，各以地腳螺釘組件、墊片組件、螺母固定於基座。
所述在擠壓鏈板總成外廓與外擠壓輪內廓之間形成的空腔有互距180度的兩個，每一空腔內設置一弧形的出料擋板，該出料擋板外側的一部分環形鏈條外廓與外擠壓輪內廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進料口，該進料口上部對正料鬥的出料口，該出料擋板的內側空腔為出料口。
所述擠壓裝置的表面A、B為鏈板形式的兩組圓形的主動擠壓鏈板、被動擠壓鏈板互相按內、外環設置構成，該被動擠壓鏈板的框形折邊包容主動擠壓鏈板的直邊形成擠壓被壓縮物成品的空心腔室，位於內環的該主動擠壓鏈板為主動鏈由驅動鏈輪帶動旋轉，該驅動鏈條、鏈輪各由動力機-減速機傳動，該被動擠壓鏈板為從動鏈；該主動擠壓鏈板由設置在靠近中部的張緊輪導向產生部分彎曲，而在主動擠壓鏈板外廓與被動擠壓鏈板內廓之間形成一空腔，該空腔內設置一弧形或近似半圓形的出料擋板，該出料擋板外側的一部分環形鏈條外廓與外擠壓輪內廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進料口，該進料口上部對正料鬥的出料口，該出料擋板的內側空腔為出料口。
所述擠壓裝置的表面A、B為內、外環形的兩組扁圓形的主動擠壓鏈板、被動擠壓鏈板，互相各以直線段平行設置構成，該擠壓鏈板各由鉸接鏈板組成，該主動擠壓鏈板為主動鏈，它連接驅動鏈輪順時針方向旋轉，該被動擠壓鏈板為從動鏈轉向相反；該主動擠壓鏈板兩側有同向的折邊，該折邊包容被動擠壓鏈板的直邊且互相靠攏，而於扁圓形擠壓鏈板的平行段形成長直的容納被壓縮物成品的空心腔室，該空心腔室為擠壓室，其上端為進料口，該進料口連接送料推進裝置料鬥的出口，其下端為被壓縮物成品的出口，該主動擠壓鏈板、被動擠壓鏈板的分別以銷子連接，該主動、被動擠壓鏈板各由支承輪支承，該各支承輪分別裝在支承輪座上，該支承輪座連接機座。
所述擠壓裝置的表面A、B為內、外環形的兩組扁圓形的主動擠壓鏈板、被動擠壓鏈板互相內、外設置，構成外環的被動擠壓鏈板呈長圓形，其外側貼靠於基座，構成內環的主動擠壓鏈板呈小於外環被動擠壓鏈板的長圓形，其側由基座支撐，該內環的主動擠壓鏈板為主動鏈由設置其內側的兩個驅動鏈輪帶動旋轉，該驅動鏈輪由動力機-減速機傳動，該外環的被動擠壓鏈板為從動鏈，在該主動擠壓鏈板外廓與該被動擠壓鏈板內廓之間形成有互距180度的兩個空腔，每一空腔內設置有一弧形的出料擋板，該擠壓室有由出料擋板分隔出的楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進料口連接料鬥的出口，該出料擋板內側為出料口。
所述擠壓裝置的表面A、B為兩組扁圓形的主動擠壓鏈板總成、被動擠壓鏈板總成，各以其主動擠壓鏈板、被動擠壓鏈板的直線段互相平行設置構成，該擠壓鏈板各由鉸接鏈板組成，該主動擠壓鏈板為主動鏈，它連接驅動鏈輪順時針方向旋轉，被動擠壓鏈板為從動鏈轉向相反；在環形鏈板的非工作段各鏈板由複數個支承輪支撐，在環形鏈板的平行工作段有左、右鎖止鏈板總成，它們分別由鏈輪支承並藉摩擦被動旋轉，其鎖止鏈板兩側有同向的折邊，該折邊包容被動擠壓鏈板、主動擠壓鏈板的直邊且互相靠攏而於扁圓形擠壓鏈板的平行段形成長直的容納被壓縮物成品的空心腔室，該空心腔室為保壓室，其上端為楔形的進料口，該進料口連接送料推進裝置料鬥的出口，其下端為被壓縮物成品的出口，該鎖止鏈板有螺釘緊固於鏈節，該鏈節分別以鏈銷連接，並以卡簧鎖定，該主動、被動擠壓鏈板各由支承輪支承，該各支承輪分別裝在支承輪座上，該支承輪座連接機座。
在所述被動擠壓鏈板的兩側折邊上，裝有隻可上、下滑動的鎖銷，該鎖銷的小端與回位彈簧相連，鎖銷的大端為自由端，其上有鎖銷鎖止導向面、鎖銷分離導向面，彈簧的另一端與被動擠壓鏈板的折邊端部相連，鎖銷與裝在地基上的鎖銷鎖止導板、鎖銷分離導板相對應，該鎖銷鎖止導板、鎖銷分離導板分別裝在保壓段開始處及保壓段結束處，以實現主動擠壓鏈板、被動擠壓鏈板的鎖緊、分離可控，在主動擠壓鏈板上有複數個鎖銷槽，在保壓段開始與結束處，鎖銷鎖止導向面與分離導向面分別與鎖銷鎖止導向板上的鎖止導向面、鎖銷分離導向板上的分離導向面配合，強制鎖銷上、下運動並脫離與插入主動擠壓鏈板上的鎖銷槽，實現主動擠壓鏈板、被動擠壓鏈板的自由分離與定位鎖緊。
本發明有以下積極有益的效果本系統與傳統增密壓縮成型設備，比如螺旋壓縮機式、編心輪擠壓機式有本質的區別，因其在壓縮成型時，沒有無用內耗，為純壓縮過程，從根本上減少了不必要的能量消耗，從而節省了大量的能量，能耗約為傳統技術的十分之一左右。本系統生產效率高，是傳統生產能力的數十倍。本系統結構簡單，維修方便。本系統適合一切增密壓縮成型過程。本系統的製成品的密度可根據使用要求進行調節，從而滿足不同的需求。


圖1是本發明實施例一的主視圖；圖2是本發明實施例一的俯視圖；圖3是圖2、圖6中被動擠壓鏈板總成的A部、D部詳圖；圖4是圖3被動擠壓鏈板總成B向視圖；圖5是圖4中被動擠壓鏈板總成C向視圖；圖6是本發明實施例二的結構示意圖；
圖7是本發明實施例三的結構示意圖；圖8是圖7的E-E剖視圖；圖9是圖8的F向局部示意圖；圖10是本發明實施例四的結構示意圖；圖11是圖10的H-H、圖14的R-R剖視示意圖；圖12是圖10的T部局部詳圖；圖13是圖10的P部局部詳圖；圖14是本發明實施例五的結構示意圖；圖15是本發明實施例六的結構示意圖；圖16是圖15的W向局部視圖；圖17是圖16的K-K剖視圖；圖18是圖17的Z向視圖；圖19是本發明實施例七的結構示意圖；圖20是圖19的S-S剖視圖；圖21是圖20的X向局部視圖；圖22是圖20的M向局部視圖；圖23是圖19的N-N剖視圖；圖24是圖23的G-G剖視圖。
具體實施例方式
附圖編號1.彈性聯軸器 2.地基 3.動力機4.減速機 5.驅動鏈輪 6.被壓縮物成品7.底擋板 8.料鬥 9.(脈衝矢量)燃燒器10.螺旋推進器 11.底擋板 12.磙子13.被動擠壓鏈板總成14.外擠壓輪 15.支承磙子總成16.基座17.普通驅動鏈條 18.鏈板銷軸19.鉸接鏈板20.出料擋板21、211、212、213、214、215、216、217.基體22.螺母23.墊片組件 24.地腳螺釘組件25.進料口 26.出料口 27.張緊輪28.擠壓鏈板29.支承輪座30.襯套31.支承輪 32.螺栓33.襯套34.墊圈 35.螺母36.主動擠壓鏈板37.被動擠壓鏈板 38.基座連接板39.螺栓40.墊圈 41.螺母42.銷子43.襯套 44.襯套45.主動擠壓鏈板總成46.墊板 47.銷子
48.軸蓋 49.銷子50.襯套51.襯套 521、522、523、524.鏈輪531.右鎖止鏈板總成 532.左鎖止鏈板總成541、542.鎖止鏈板55.鎖套56.鏈節57.卡簧 58.鏈銷59.螺釘60.鎖銷 61.彈簧62.鎖銷鎖止導板63.鎖銷分離導板 64.鎖止導向面 65鎖銷鎖止導向面66.分離導向面67.鎖銷分離導向面 68.鎖銷卡槽請參照圖1、圖2，本發明是一種低能耗增密壓縮成型系統，它由送料推進裝置、擠壓裝置、輸送裝置組成；所述擠壓裝置由表面A、表面B組成，表面A與表面B以等線速度同步運行，表面A與表面B間的距離逐漸縮小，形成壓縮功能，當表面A與表面B間的距離達到設定要求時有保持距離不變的保壓段以延長成型時間。實施時，所述表面A、B的材質可以為金屬、塑料、橡膠等。
所述送料推進裝置有料鬥8，該料鬥上方設置燃燒器9，料鬥下方設螺旋推進器10，所述擠壓裝置的表面A、B有由複數個鉸接鏈板19以鏈板銷軸18鉸接(見圖3、圖4、圖5)構成的兩個環形擠壓件，或互相內、外設置見圖2、圖6、圖7、圖19，或各以直線段互相平行設置見圖10、圖14，該兩個環形擠壓件之一為主動件，由驅動輪或驅動鏈條帶動旋轉，該兩個環形擠壓件互相貼靠組成空心的擠壓室，該擠壓室有楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進料口25連接料鬥8的出口。
實施例一外環主驅動內環單邊進料式結構。
請參照圖1、圖2，所述擠壓裝置的表面A、B為互相內、外設置的擠壓鏈板總成13和外擠壓輪14，該擠壓鏈板總成13外側貼靠於外擠壓輪14的內環槽中，內側由複數個磙子12支撐，該磙子裝在內置基體21中，該基體以地腳螺釘組件24固接於基座16，該基座下有底擋板7，該底檔板7固定在基座16上，該外擠壓輪14的下沿置放在支承滾子總成15上，該外擠壓輪14為主動鏈由驅動鏈條17帶動旋轉，該驅動鏈條、鏈輪各由動力機-減速機3、4傳動；該擠壓鏈板總成13為從動鏈；該環形擠壓鏈板總成13由設置在靠近中部的張緊輪27導向產生部分彎曲，而在擠壓鏈板總成13外廓與外擠壓輪14內廓之間形成一空腔，該空腔內設置一弧形或近似半圓形的出料擋板20，該出料擋板20外側的一部分環形鏈條外廓與外擠壓輪14內廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進料口25，該進料口上部對正料鬥8的出料口，該出料擋板20的內側空腔為出料口26，所述空腔以外的圓弧部分為保壓段。
請參照圖2，所述擠壓鏈板總成13內側貼靠的環形基體21由複數塊211、212、213、214、215、216、217等組合而成，各以地腳螺釘組件24、墊片組件23、螺母22固定於基座16。
實施例二外環主驅動內環對稱雙邊進料式結構。
請參照圖6，本實施例的結構與實施例一基本相同，不同處是在擠壓鏈板總成13外廓與外擠壓輪14內廓之間形成的互距180度的兩個空腔，每一空腔內設置一弧形或近似半圓形的出料擋板20，該出料擋板20外側的一部分環形鏈條外廓與外擠壓輪14內廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進料口25，該進料口上部對正料鬥8的出料口，該出料擋板20的內側空腔為出料口26。
實施例三內環主驅動單邊進料式結構。
請參照圖7、圖8、圖9，所述擠壓裝置的表面A、B為兩組圓形的主動擠壓鏈板36、被動擠壓鏈板28互相按內、外環設置構成，該被動擠壓鏈板28的框形折邊包容主動擠壓鏈板36的直邊形成擠壓被壓縮物成品6的空心腔室，位於內環的該主動擠壓鏈板36為主動鏈由驅動鏈輪5帶動旋轉，該驅動鏈條、鏈輪各由動力機-減速機3、4傳動，該被動擠壓鏈板28為從動鏈；該主動擠壓鏈板36由設置在靠近中部的張緊輪27導向產生部分彎曲，而在主動擠壓鏈板36外廓與被動擠壓鏈板28內廓之間形成一空腔，該空腔內設置一弧形或近似半圓形的出料擋板20，該出料擋板20外側的一部分環形鏈條外廓與被動擠壓鏈板28內廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進料口25，該進料口上部對正料鬥8的出料口，該出料擋板20的內側空腔為出料口26，所述空腔以外的圓弧部分為保壓段。
實施例四雙外扁園環單頭進料式結構。
請參照圖10、圖11、圖12、圖13，所述擠壓裝置的表面A、B為兩組扁圓形的主動擠壓鏈板總成45、被動擠壓鏈板總成13，各以其主動擠壓鏈板36、被動擠壓鏈板37的直線段互相平行設置構成，該各擠壓鏈板各由鉸接鏈板19組成，該主動擠壓鏈板36為主動鏈，它連接驅動鏈輪5順時針方向旋轉，被動擠壓鏈板37為從動鏈轉向相反；該主動擠壓鏈板36兩側有同向的折邊，該折邊包容被動擠壓鏈板37的直邊且互相靠攏，而於扁圓形擠壓鏈板的平行段形成長直的容納被壓縮物成品6的空心腔室，該空心腔室為保壓室，其上端為楔形的進料口，該進料口連接送料推進裝置料鬥8的出口，其下端為被壓縮物成品6的出口，該主動擠壓鏈板36、被動擠壓鏈板37分別以銷子42、49連接，該主動、被動擠壓鏈板36、37各由支承輪31支承，該各支承輪31分別裝在支承輪座29上，該支承輪座29連接機座。
實施例五內扁園環主驅動內環對稱雙邊進料式結構。
請參照圖14，所述擠壓裝置的表面A、B為兩組扁圓形的主動擠壓鏈板36、被動擠壓鏈板37互相內、外設置，構成外環的被動擠壓鏈板37呈長圓形，其外側貼靠於水泥基座16，構成內環的主動擠壓鏈板36呈小於構成外環的被動擠壓鏈板37的長圓形，其內側由基座16支撐，該內環的主動擠壓鏈板36為主動鏈由設置於其內側的互距180度的兩個驅動鏈輪5帶動旋轉，該驅動鏈輪由動力機-減速機傳動，該外環的被動擠壓鏈板37為從動鏈，在該主動擠壓鏈板36外廓與該被動擠壓鏈板37內廓之間形成有互距180度的兩個空腔，每一空腔內設置有一弧形的出料擋板20，該擠壓室有由出料擋板20分隔出的楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進料口25連接料鬥8的出口，該出料擋板20內側為出料口26，所述空腔以外的平行部分為保壓段。
實施例六請參照圖15、圖16、圖17、圖18，所述擠壓裝置的表面A、B為兩組扁圓形的主動擠壓鏈板總成45、被動擠壓鏈板總成13，其主動擠壓鏈板36、被動擠壓鏈板37各以直線段互相平行設置構成，該擠壓鏈板各由鉸接鏈板19組成，該主動擠壓鏈板36為主動鏈，它連接驅動鏈輪5順時針方向旋轉，被動擠壓鏈板37為從動鏈轉向相反；在環形鏈板的非工作段各鏈板由複數個支承輪支撐，在環形鏈板的平行工作段有左、右鎖止鏈板總成531、532，它們分別由鏈輪521、522、523、524支承並藉摩擦被動旋轉，其鎖止鏈板541、542兩側有同向的折邊，該折邊包容被動擠壓鏈板37、主動擠壓鏈板36的直邊且互相靠攏而於扁圓形擠壓鏈板的平行段形成長直的容納被壓縮物成品6的空心腔室，該空心腔室為保壓室，其上端為楔形的進料口，該進料口連接送料推進裝置料鬥8的出口，其下端為被壓縮物成品6的出口，該鎖止鏈板541、542有螺釘59緊固於鏈節56，該鏈節56分別以鏈銷58連接，並以卡簧57鎖定，該主動、被動擠壓鏈板36、37各由支承輪31支承，該各支承輪31分別裝在支承輪座29上，該支承輪座29連接機座，所述空腔以外的平行部分為保壓段。
實施例七本實施例是在實施例三的基礎上增加鎖止銷裝置構成。
請參照圖19、圖20、圖21，所述擠壓裝置的表面A、B為兩組圓形的主動擠壓鏈板36、被動擠壓鏈板37互相按內、外環設置構成，該被動擠壓鏈板37的框形折邊包容主動擠壓鏈板36的直邊形成擠壓被壓縮物成品6的空心腔室，位於內環的該主動擠壓鏈板36為主動鏈由驅動鏈輪5帶動旋轉，該驅動鏈條、鏈輪各由動力機-減速機3、4傳動，該被動擠壓鏈板37為從動鏈；該主動擠壓鏈板36由設置在靠近中部的張緊輪27導向產生部分彎曲，而在主動擠壓鏈板36外廓與被動擠壓鏈板37內廓之間形成一空腔，該空腔內設置一弧形或近似半圓形的出料擋板20，該出料擋板20外側的一部分環形鏈條外廓與被動擠壓鏈板37內廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進料口25，該進料口上部對正料鬥8的出料口，該出料擋板20的內側空腔為出料口26，所述空腔以外的圓弧部分為保壓段。
請同時參照圖22、圖23、圖24，在所述被動擠壓鏈板37的兩側折邊上，裝有隻可上、下滑動的鎖銷60，該鎖銷的小端與回位彈簧61相連，鎖銷的大端為自由端，其上有鎖銷鎖止導向面65、鎖銷分離導向面67，彈簧的另一端與被動擠壓鏈板37的折邊端部相連，鎖銷與裝在地基2上的鎖銷鎖止導板62、鎖銷分離導板63相對應，該鎖銷鎖止導板62、鎖銷分離導板63分別裝在保壓段開始處及保壓段結束處，以實現主動擠壓鏈板36、被動擠壓鏈板37的鎖緊、分離可控，在主動擠壓鏈板36上有複數個鎖銷槽68，在保壓段開始與結束處，鎖銷鎖止導向面65與分離導向面67分別與鎖銷鎖止導板62上的鎖止導向面64、鎖銷分離導板63上的分離導向面66配合，強制鎖銷上、下運動並脫離與插入主動擠壓鏈板36上的鎖銷卡槽68，實現主動擠壓鏈板36、被動擠壓鏈板37的自由分離與定位鎖緊。
請參照圖11，所述支承輪31與支承輪座29之間設有襯套30，所述銷子42與主動擠壓鏈板36之間分別設有襯套43、44，銷子49與被動擠壓鏈板37之間分別設有襯套50、51，所述與驅動鏈輪5嚙合的螺栓32外側套裝有襯套33。
實施時，所述燃燒器9可以為脈衝矢量高壓燃燒器，該脈衝矢量高壓燃燒器已另行申報專利。
本發明的工作原理原料(生物質等)由送料鬥送入，由脈衝矢量高壓燃燒器將原料快速加熱，由送料螺旋推進器壓入壓縮室；驅動鏈輪驅動主動鏈總成，主動鏈總成與從動鏈總成利用斜楔原理將在壓縮室內的生物質壓縮，並在成型室內保持相當的時間進行保壓、散熱，使其成型穩定性更佳；最後壓縮成型後的生物質、坯塊在出料口處被排出。
權利要求
1.一種低能耗增密壓縮成型系統，主要由送料推進裝置、擠壓裝置、輸送裝置組成；其特徵在於所述擠壓裝置由表面(A)、表面(B)組成，表面(A)與表面(B)以等線速度同步運行，表面(A)與表面(B)間的距離逐漸縮小，形成壓縮功能，當表面(A)與表面(B)間的距離達到設定要求時有保持距離不變的保壓段以延長成型時間。
2.如權利要求1所述的低能耗增密壓縮成型系統，其特徵在於所述送料推進裝置有料鬥(8)，該料鬥上方設置燃燒器(9)，料鬥下方設螺旋推進器(10)，所述擠壓裝置的表面(A)、(B)有由複數個鉸接鏈板(19)以鏈板銷軸(18)鉸接構成的兩個環形擠壓件，或互相內、外設置，或各以直線段互相平行設置，該兩個環形擠壓件之一為主動件，由驅動輪帶動旋轉，該兩個環形擠壓件互相貼靠組成空心的擠壓室，該擠壓室有楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進料口(25)連接料鬥(8)的出口。
3.如權利要求1或2所述的低能耗增密壓縮成型系統，其特徵在於所述擠壓裝置的表面(A)、(B)為互相內、外設置的環形的擠壓鏈板總成(13)和外擠壓輪(14)，該擠壓鏈板總成(13)外側貼靠於外擠壓輪(14)的內環槽中，內側由複數個磙子(12)支撐，該磙子裝在內置基體(21)中，該基體以地腳螺釘組件(24)固接於基座(16)，該基座下有底擋板(7)，該底檔板(7)固定在基座(16)上，該外擠壓輪(14)的下沿置放在支承滾子總成(15)上，該外擠壓輪(14)為主動鏈由驅動鏈條(17)帶動旋轉，該驅動鏈條、鏈輪各由動力機-減速機(3)、(4)傳動；該擠壓鏈板總成(13)為從動鏈；該環形擠壓鏈板總成(13)由設置在靠近中部的張緊輪(27)導向產生部分彎曲，而在擠壓鏈板總成(13)外廓與外擠壓輪(14)內廓之間形成一空腔，該空腔內設置一弧形或近似半圓形的出料擋板(20)，該出料擋板(20)外側的一部分環形鏈條外廓與外擠壓輪(14)內廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進料口(25)，該進料口上部對正料鬥(8)的出料口，該出料擋板(20)的內側空腔為出料口(26)。
4.如權利要求3所述的低能耗增密壓縮成型系統，其特徵在於所述擠壓鏈板總成(13)內側貼靠的環形基體(21)為複數塊組合而成，各以地腳螺釘組件(24)、墊片組件(23)、螺母(22)固定於基座(16)。
5.如權利要求3所述的低能耗增密壓縮成型系統，其特徵在於所述在擠壓鏈板總成(13)外廓與外擠壓輪(14)內廓之間形成的空腔有互距180度的兩個，每一空腔內各設置一弧形的出料擋板(20)，該出料擋板(20)外側的一部分環形鏈條外廓與外擠壓輪(14)內廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進料口(25)，該進料口上部對正料鬥(8)的出料口，該出料擋板(20)的內側空腔為出料口(26)。
6.如權利要求1或2所述的低能耗增密壓縮成型系統，其特徵在於所述擠壓裝置的表面(A)、(B)為鏈板形式的圓形的兩組主動擠壓鏈板(36)、被動擠壓鏈板(28)互相按內、外環設置構成，該被動擠壓鏈板(28)的框形折邊包容主動擠壓鏈板(36)的直邊形成擠壓被壓縮物成品(6)的空心腔室，位於內環的該主動擠壓鏈板(36)為主動鏈由驅動鏈輪(5)帶動旋轉，該驅動鏈條、鏈輪各由動力機-減速機(3)、(4)傳動，該被動擠壓鏈板(28)為從動鏈；該主動擠壓鏈板(36)由設置在靠近中部的張緊輪(27)導向產生部分彎曲，而在主動擠壓鏈板(36)外廓與被動擠壓鏈板(28)內廓之間形成一空腔，該空腔內設置一弧形或近似半圓形的出料擋板(20)，該出料擋板(20)外側的一部分環形鏈條外廓與外擠壓輪(14)內廓之間形成一楔形空間，該楔形空間為擠壓室，該擠壓室的前端有進料口(25)，該進料口上部對正料鬥(8)的出料口，該出料擋板(20)的內側空腔為出料口(26)。
7.如權利要求1或2所述的低能耗增密壓縮成型系統，其特徵在於所述擠壓裝置的表面(A)、(B)為兩組扁圓形的主動擠壓鏈板總成(45)、被動擠壓鏈板總成(13)，各以其主動擠壓鏈板(36)、被動擠壓鏈板(37)的直線段互相平行設置構成，該擠壓鏈板各由鉸接鏈板(19)組成，該主動擠壓鏈板(36)為主動鏈，它連接驅動鏈輪(5)順時針方向旋轉，該被動擠壓鏈板(37)為從動鏈轉向相反；該主動擠壓鏈板(36)兩側有同向的折邊，該折邊包容被動擠壓鏈板(37)的直邊且互相靠攏，而於扁圓形擠壓鏈板的平行段形成長直的容納被壓縮物成品(6)的空心腔室，該空心腔室為擠壓室，其上端為進料口，該進料口連接送料推進裝置料鬥(8)的出口，其下端為被壓縮物成品(6)的出口，該主動擠壓鏈板(36)、被動擠壓鏈板(37)的分別以銷子(42)、(49)連接，該主動、被動擠壓鏈板(36)、(37)各由支承輪(31)支承，該各支承輪(31)分別裝在支承輪座(29)上，該支承輪座(29)連接機座。
8.如權利要求1或2所述的低能耗增密壓縮成型系統，其特徵在於所述擠壓裝置的表面(A)、(B)為兩組扁圓形的主動擠壓鏈板(36)、被動擠壓鏈板(37)互相內、外設置，構成外環的被動擠壓鏈板(37)呈長圓形，其外側貼靠於基座(16)，構成內環的主動擠壓鏈板(36)呈小於外環被動擠壓鏈板(37)的長圓形，其內側由基座(16)支撐，該內環的主動擠壓鏈板(36)為主動鏈，由設置於其內側的互距180度的兩個驅動鏈輪(5)帶動旋轉，該驅動鏈輪由動力機-減速機傳動，該外環的被動擠壓鏈板(37)為從動鏈，在該主動擠壓鏈板(36)外廓與該被動擠壓鏈板(37)內廓之間形成有互距180度的兩個空腔，每一空腔內各設置有一弧形的出料擋板(20)，該擠壓室有由出料擋板(20)分隔出的楔形擠壓腔，該楔形擠壓腔有進料口(25)連接料鬥(8)的出口，該出料擋板(20)內側為出料口(26)。
9如權利要求1或2所述的低能耗增密壓縮成型系統，其特徵在於所述擠壓裝置的表面(A)、(B)為兩組扁圓形的主動擠壓鏈板總成(45)、被動擠壓鏈板總成(13)，各以其主動擠壓鏈板(36)、被動擠壓鏈板(37)的直線段互相平行設置構成，該擠壓鏈板各由鉸接鏈板(19)組成，該主動擠壓鏈板(36)為主動鏈，它連接驅動鏈輪(5)順時針方向旋轉，被動擠壓鏈板(37)為從動鏈轉向相反；在環形鏈板的非工作段各鏈板由複數個支承輪支撐，在環形鏈板的平行工作段有左、右鎖止鏈板總成(531)、(532)，它們分別由鏈輪(521)、(522)、(523)、(524)支承並藉摩擦被動旋轉，其鎖止鏈板(541)、(542)兩側有同向的折邊，該折邊包容被動擠壓鏈板(37)、主動擠壓鏈板(36)的直邊且互相靠攏而於扁圓形擠壓鏈板的平行段形成長直的容納被壓縮物成品(6)的空心腔室，該空心腔室為保壓室，其上端為楔形的進料口，該進料口連接送料推進裝置料鬥(8)的出口，其下端為被壓縮物成品(6)的出口，該鎖止鏈板(541)、(542)有螺釘(59)緊固於鏈節(56)，該鏈節(56)分別以鏈銷(58)連接，並以卡簧(57)鎖定，該主動、被動擠壓鏈板(36)、(37)各由支承輪(31)支承，該各支承輪(31)分別裝在支承輪座(29)上，該支承輪座(29)連接機座。
10.如權利要求6所述的低能耗增密壓縮成型系統，其特徵在於在所述被動擠壓鏈板(37)的兩側折邊上，裝有隻可上、下滑動的鎖銷(60)，該鎖銷的小端與回位彈簧(61)相連，鎖銷的大端為自由端，其上有鎖銷鎖止導向面(65)、鎖銷分離導向面(67)，彈簧的另一端與被動擠壓鏈板(37)的折邊端部相連，鎖銷與裝在地基(2)上的鎖銷鎖止導板(62)、鎖銷分離導板(63)相對應，該鎖銷鎖止導板(62)、鎖銷分離導板(63)分別裝在保壓段開始處及保壓段結束處，以實現主動擠壓鏈板(36)、被動擠壓鏈板(37)的鎖緊、分離可控，在主動擠壓鏈板(36)上有複數個鎖銷槽(68)，在保壓段開始與結束處，鎖銷鎖止導向面(65)與分離導向面(67)分別與鎖銷鎖止導向板(62)上的鎖止導向面(64)、鎖銷分離導向板(63)上的分離導向面(66)配合，強制鎖銷上、下運動並脫離與插入主動擠壓鏈板(36)上的鎖銷槽(68)，實現主動擠壓鏈板(36)、被動擠壓鏈板(37)的自由分離與定位鎖緊。
全文摘要
一種低能耗增密壓縮成型系統，它由送料推進裝置、擠壓裝置、輸送裝置組成；所述擠壓裝置由表面A、表面B組成，表面A與表面B以等線速度同步運行，表面A與表面B間的距離逐漸縮小，形成壓縮功能，當表面A與表面B間的距離達到設定要求時有保持距離不變的保壓段以延長成型時間；所述擠壓裝置的表面A、B可以是由複數個擠壓鏈板構成的內、外設置的兩個環形擠壓件，或平行設置的兩個環形擠壓件，該兩個環形擠壓件之一為主動件，該兩個環形擠壓件互相貼靠組成空心的擠壓室，該擠壓室有楔形擠壓腔。本發明在壓縮生物質時，沒有與生物質的相對滑動摩擦，為純壓縮過程，減少能量消耗，節省能源；生產效率高，結構簡單，維修方便，適用於增密壓縮成型特別是將生物質壓縮成型。
文檔編號B30B5/00GK101028744SQ200610057950
公開日2007年9月5日 申請日期2006年3月1日 優先權日2006年3月1日
發明者靳宇男 申請人:靳宇男