一種吸音板的模具製作工藝的製作方法

2023-04-30 10:29:16

一種吸音板的模具製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種吸音板的模具製作工藝，主要包括一下步驟：備料-試驗場地及試驗設備-計量-模具-攪拌工藝-壓制工藝-養護工藝；試驗用模具分為鋼模和木質板；鋼模採用線切割技術，側模高度為280mm，模厚度≧10mm，保證吸音板製作的精度和鋼模在重複使用過程中處於平整狀態；木質板的尺寸為1m×1m×0.01m,要求表面平整，小於10mm×10mm的突起，以保證生產的吸音板缺陷不大於8mm。本發明涉及的這種吸音板的模具製作工藝，能夠保證吸音板在模具環節中的質量。
【專利說明】 一種吸音板的模具製作工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種吸音板的模具製作工藝，屬於軌道【技術領域】。

【背景技術】
[0002]吸音板的製作程序中，模板的製作對於吸音板質量的音響很大，因此，如何製作模具為本發明要研宄的課題。


【發明內容】

[0003]本發明提供一種吸音板的模具製作工藝，能夠保證吸音板在模具環節中的質量。
[0004]為解決以上技術問題，本發明提供如下技術方案:一種吸音板的模具製作工藝，主要包括一下步驟:備料-試驗場地及試驗設備-計量-模具-攪拌工藝-壓制工藝-養護工藝；試驗用模具分為鋼模和木質板；鋼模採用線切割技術，側模高度為280_，模厚度^ 10mm，保證吸音板製作的精度和鋼模在重複使用過程中處於平整狀態；木質板的尺寸為ImXlmX0.0lm,要求表面平整，小於1mmX 10 mm的突起，以保證生產的吸音板缺陷不大於 8mm。
[0005]進一步地，計量過程如下:按制定的配合比，每攪拌一次製作兩塊吸音板，陶粒和水泥按指定的配合比運輸至攪拌機附近，運輸量按每次製作四塊吸音板計量，用水量通過臺牙平稱星。
[0006]進一步地，壓縮比等於模具中鬆散拌合料的厚度與壓製成型後厚度之比。
[0007]本發明涉及的這種吸音板的模具製作工藝，能夠保證吸音板在模具環節中的質量。

【具體實施方式】
[0008]一種吸音板的模具製作工藝，主要包括一下步驟:備料-試驗場地及試驗設備-計量-模具-攪拌工藝-壓制工藝-養護工藝；試驗用模具分為鋼模和木質板；鋼模採用線切割技術，側模高度為280mm，模厚度3 1mm,保證吸音板製作的精度和鋼模在重複使用過程中處於平整狀態；木質板的尺寸為ImX ImX0.0lm,要求表面平整，小於1mmX 10 mm的突起，以保證生產的吸音板缺陷不大於8_。
[0009]進一步地，計量過程如下:按制定的配合比，每攪拌一次製作兩塊吸音板，陶粒和水泥按指定的配合比運輸至攪拌機附近，運輸量按每次製作四塊吸音板計量，用水量通過臺牙平稱星。
[0010]壓縮比等於模具中鬆散拌合料的厚度與壓製成型後厚度之比。
[0011]本發明所述的【具體實施方式】並不構成對本申請範圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種吸音板的模具製作工藝，其特徵在於，主要包括一下步驟:備料-試驗場地及試驗設備-計量-模具-攪拌工藝-壓制工藝-養護工藝；試驗用模具分為鋼模和木質板；鋼模採用線切割技術，側模高度為280mm，模厚度3 10mm，保證吸音板製作的精度和鋼模在重複使用過程中處於平整狀態；木質板的尺寸為lmXlmX0.0lm，要求表面平整，小於lOmmX 10 mm的突起，以保證生產的吸音板缺陷不大於8mm。
2.根據權利要求1所述的一種吸音板的模具製作工藝，其特徵在於，計量過程如下:按制定的配合比，每攪拌一次製作兩塊吸音板，陶粒和水泥按指定的配合比運輸至攪拌機附近，運輸量按每次製作四塊吸音板計量，用水量通過臺秤稱量。
3.根據權利要求1所述的一種吸音板的模具製作工藝，其特徵在於，壓縮比等於模具中鬆散拌合料的厚度與壓製成型後厚度之比。
【文檔編號】B28B7/00GK104476658SQ201410762160
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月13日 優先權日:2014年12月13日
【發明者】朱萬旭, 馬聰 申請人:廣西科技大學