能進行氨回收的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理方法及其設備的製作方法

2023-04-30 12:58:31 1

專利名稱：能進行氨回收的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理方法及其設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種垃圾滲濾液蒸發濃縮處理工藝及其設備，具體來說涉及一種能進行氨回收的垃圾滲濾液或高濃度廢水的蒸發濃縮處理方法及其設備。
背景技術：
隨著我國城市人口的增加、城市規模的擴大和居民生活水平的提高，我國城市生活垃圾的產量也急劇增加。目前城市垃圾的主要處理方式有垃圾填埋、焚燒、堆肥等。國家 「十二五」計劃要求我國各鎮及以上的生活垃圾必須進行無害化處理，將有大量的生活垃圾處理過程中產生的滲濾液需要進行處理，由於我國飲食生活的習慣導致生活垃圾成分較為複雜，其產生的滲濾液屬於高有機物、高鹽分、高氨氮和高毒性的廢水，是公認的最難處理的廢水之一，使得我國垃圾滲濾液被公認為是全世界最複雜和最難處理的廢水。而新標準 《生活垃圾填埋汙染物控制標準》(GB168 89-2008)的汙染控制比舊標準更為嚴格，處理標準更高，尤其增加總氮指標，使得必須對垃圾滲濾液的處理工藝進行改進，結果是導致整個處理過程越來越長，穩定可靠性越來越差，運行管理越來越難，造價和成本也越來越高。從我國近十年的垃圾滲濾液處理技術發展情況來看，目前已形成兩種主要的處理工藝，一類是「生化+膜」工藝，其流程見附圖1所示；另一類是「MVC蒸發+離子交換」工藝，見專利號為ZL200710031584.9的中國專利(公開號為101182083)，其流程見附圖2所
7J\ ο由於垃圾滲濾液屬於含高濃度氨廢水(500_2500mg/l)，對此，國家頒布新的填埋場滲濾液處理排放標準《生活垃圾填埋汙染物控制標準》(GB168 89-2008)，該標準增加了排放的總氮控制指標(小於40mg/l)。為達到上述指標，各處理技術均圍繞著氨的去除、達標問題開展進一步的研究。研究發現，在上述的處理工藝的原有基礎上就必須增加新的處理過程和加強各環節處理力度，這將導致處理成本和管理難度的大量增加。增加的主要方法有吹脫吸收、生物硝化和反硝化+反滲透膜，及MVC蒸發+離子交換等。其中，「吹脫吸收」技術的氨吸收廢液含有大量有機物和其他揮發性物質，處理處置難度大、費用高、吸收液處置難。「生物硝化和反硝化+反滲透膜」技術能把氨氮去除較為徹底，但工程投資大，管理要求高，運行成本高，運行管理不到位時易出現超標排放或系統癱瘓。"MVC蒸發+離子交換」技術利用離子交換樹脂將蒸發冷凝水中的氨吸附，離子交換樹脂通過鹽酸的再生，形成氯化銨再生廢液，再生廢液採用專用的氯化銨濃縮和結晶設備，實現氯化銨的回收，實踐證明，該技術可以實現垃圾滲濾液氨的回收，但其運行成本仍然偏高，達13元/噸水(樹脂消耗5元/噸水+鹽酸2元/噸水+氯化銨結晶6元/噸水)，另外，氨回收設備需採用全鈦材料製作，製造成本高昂。因此上述技術不適用於規模較小、氨可回收量小的項目實施。在上述處理工藝中，提高蒸發器的效率是減少處理成本和提高處理效率的一個關鍵。目前蒸發器的功能是濃縮廢水或產生蒸汽，蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3 種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有①循環型沸騰溶液在蒸發室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型沸騰溶液在蒸發室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可採用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。不同蒸發形式是為了適應不同的水質，如是否易結垢？濃縮液是否粘稠？是否會結晶？熱敏性如何？沸點上升、冷卻的變性情況等，各種方式的改變都是為了解決如何能夠順利濃縮到更高的濃縮比，減少後期成本。此外，如何對通過蒸發處理後所產生的二次蒸汽進行淨化，也是現有處理工藝中的一個難題。目前研究較多的是強化蒸發器的除霧網，減少蒸汽的鹽分夾帶對後續設備的影響。但能夠對廢水蒸發蒸餾水直接達標的方法中，一般都由後面再加一段工藝過程對二次蒸汽冷凝形成的蒸餾水進行水處理來解決，如採用生化、或離子交換、或強氧化、吹脫等工藝，如中國發明專利200710031584. 9 公開的《一種垃圾滲濾液的處理工藝》就是在對廢水蒸發處理後加上離子交換等後續處理工藝來解決蒸餾水氨氮高含量問題，這就使得現有的處理工藝越來越複雜，處理過程越來越長，成本也越來越高。因此，亟需一種高效、快速、低成本、運行管理簡單的垃圾滲濾液處理方法以實現氨回收並達到垃圾滲濾液的排放要求。

發明內容
本發明的第一個目的在於提供一種能進行氨回收的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理方法，該方法對垃圾滲濾液或高氨高有機物高鹽廢水進行蒸發處理，使得其中的氨和揮發性有機物蒸發並隨水蒸汽形成二次蒸汽，在二次蒸汽流動過程中將氨回收並將有機物去除， 使得處理後的蒸餾水符合相關排放標準的情況下，還具有吸收徹底、易於實施的特點。本發明的第二個發明目的在於提供一種使用所述能進行氨回收的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理方法的設備，該設備構造簡單，且具有製造成本低、運行穩定、易於管理、處理效率高的特點，它能夠實現通過一個設備即可解決垃圾滲濾液或高氨高有機物高鹽廢水的淨化及氨回收的目的。本發明的第一個目的可通過以下的技術措施來實現一種能進行氨回收的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理方法，包括以下處理過程(1)將垃圾滲濾液送入蒸發器中的蒸發室進行蒸發濃縮處理，形成二次蒸汽和濃縮液；(2)對步驟(1)所產生的二次蒸汽進行氨回收處理採用中和吸收氨回收處理方法對所述二次蒸汽做氨回收處理，具體是讓二次蒸汽通過酸吸收液，從而進行中和反應，析出銨鹽，經中和反應淨化後的二次蒸汽繼續流動進入下一個環節；(3)將經氨回收處理後的二次蒸汽通過管路送入步驟(1)中的蒸發器中的加熱管內，作為蒸發垃圾滲濾液的熱源，在對垃圾滲濾液進行加熱蒸發的同時，所述淨化後的二次蒸汽也被垃圾滲濾液來液冷凝成達標可排放的蒸餾水；在上述二次蒸汽被冷凝成蒸餾水之前的蒸汽管路中至少對二次蒸汽進行一次加壓升溫處理，用於推動二次蒸汽在管路中行進。本發明所述的中和吸收的氨回收處理方法可以是將用於氨回收的酸吸收液噴淋所述二次蒸汽，或者，將二次蒸汽直接通入所述酸吸收液中。所述的酸吸收液可以採用硫酸或者硝酸或磷酸中的一種或多種酸液組成，所述酸吸收液的PH值小於4. 5、溫度高於二次蒸汽的溫度0 5°C。本發明所述二次蒸汽的蒸汽管路中的加壓升溫處理環節可以是在步驟O)中的二次蒸汽進行氨回收處理之前，或者之後，或者前後分別設置均可。本發明可以做出以下改進將經氨回收處理後且在進入所述加熱管之前的二次蒸汽再進一步進行揮發性物質的氧化/吸收處理，以便使二次蒸汽得到更進一步的淨化。本發明還可以做出以下改進所述步驟(1)的垃圾滲濾液在進行蒸發濃縮處理之前還進行預處理，所述預處理為沉澱處理、過濾處理、氣浮處理、脫氣、軟化處理中的一種或多種，從而去除部分所述垃圾滲濾液中的細小的固體雜物和揮發性有機物等，以免堵塞蒸發器中的噴頭，降低對揮發性有機物的處理，減少結垢，延長蒸發器的清洗周期。所述氨回收處理和氧化/吸收處理過程中還可以加設溫度和壓力測量，並通過測量到的溫度值和壓力值控制所述加壓升溫處理過程中的壓力。所述垃圾滲濾液經蒸發濃縮處理後的濃縮液為蒸發濃縮處理前的垃圾滲濾液的 5-12%。本發明的第二個目的可以通過以下的技術措施來實現一種用於實現本發明第一個目的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理設備，包括蒸發器和蒸汽壓縮機，其中，蒸發器包括蒸發室、加熱管，其特徵是在連通所述蒸發室的蒸汽出口與加熱管之間的管路上設置氨回收機構；所述蒸汽出口通過第一管路與所述氨回收機構的蒸汽入口相連通，以便將蒸發室蒸發出來的二次蒸汽送入所述氨回收機構中；所述氨回收機構的蒸汽出口通過第二管路與所述蒸發器的加熱管的蒸汽入口相連通；所述蒸汽壓縮機可以設於所述第一管路和/或第二管路上，以便對管路中的二次蒸汽加壓升溫，推動二次蒸汽在各個管路中流動。本發明所述處理設備還可以包括用於處理二次蒸汽中的揮發性物質的氧化/吸收機構，所述氧化/吸收機構設置於所述第二管路上。本發明所述蒸發器推薦採用通用的立式或臥式蒸發器。本發明推薦的實施方式是所述氨回收機構主要由一密封的酸液池、除酸件、進汽管、出汽管和銨鹽排出管組成，所述除酸件設置在所述出汽管的前端，從而去除二次蒸汽中夾帶的酸吸收液液滴；所述銨鹽排出管設在所述酸液池的池底，且銨鹽排出管的管口設有控制閥；所述進汽管插入酸液池的酸吸收液內，以使所述二次蒸汽進入氨回收機構時直接通入所述的酸液池內，然後從酸液池穿出的二次蒸汽經過所述除酸件通過出汽管排出，二次蒸汽中的氨與酸吸收液中和反應後析出的銨鹽則通過所述銨鹽排出管排出所述酸液池。本發明推薦的另一實施方式是所述氧化/吸收機構為一密封腔體，所述腔體壁上設有蒸汽入口和蒸汽出口，所述密封腔體內設有豎向設置隔斷所述密封腔體的活性炭吸附層，所述蒸汽入口和蒸汽出口分別位於所述活性炭吸附層的兩側的密封腔體上。
本發明還可以做以下進一步的改進所述氨回收機構和所述氧化/吸收機構是組合為一體的氨回收/氧化吸收一體機構，具體來說，該氨回收/氧化吸收一體機構為一個密封腔體，該密封腔體內部設有酸液池、除酸件和活性炭吸附層，且該密封腔體上設有進汽管、出汽管和銨鹽排出管，其中，所述活性炭吸附層豎向設置並隔斷所述密封腔體，所述進汽管和出汽管分別位於所述活性炭吸附層的兩側的密封腔體上，所述酸液池位於所述進汽管所在的一側腔室的密封腔體內，且所述進汽管插入酸液池的酸吸收液內，所述銨鹽排出管設於所述酸液池的池底；所述除酸件設於所述酸液池上並傾斜朝向所述活性炭吸附層。所述密封腔體內還設有光電催化氧化區。本發明對比現有技術，有如下優點1、本發明改變了傳統的垃圾滲濾液濃縮處理方法中都是針對二次蒸汽的冷凝液進行淨化及氨回收等處理的思路，創新採用直接對二次蒸汽進行氨回收、氣體分離、氧化、 吸附等回收淨化處理，再對二次蒸汽熱量重複利用的處理方法，使產生的蒸餾水水質可控， 並按要求排放或回用，處理流程簡單、易於操作實施。且用於實施本發明方法的設備是一個解決高濃度高難度廢水處理的一體化集成裝置，有效代替原有複雜長流程的處理，使得操作更加簡便、整體流程易於掌控；2、本發明中的淨化後的二次蒸汽還用於重複利用其熱量一方面將二次蒸汽的汽化潛熱用於後續加入的垃圾滲濾液的蒸發；另一方面垃圾滲濾液又可使得淨化後的二次蒸汽冷凝成可排放的蒸餾水。因此更加節省加熱成本，同時最大幅度減少對周圍大氣的影響；3、與傳統處理方法相比，本方法由於減少離子交換設備及樹脂費用，免除了樹脂再生水的處理，以及再生水中銨鹽的濃縮結晶回收的巨大費用，因此運行成本大大降低，且由於相關設備可直接採用現有的普通設備，設備成本也相比傳統方法低，與傳統的蒸發+ 離子交換+結晶工藝相比，造價降低5-10%，總運行成本降低18-25% ；4、本發明的運行過程中，各個處理環節的處理力度可根據需要隨時控制，例如根據氧化/吸收處理過程中檢測到的壓力和溫度數據對加壓處理過程中的壓力進行調節，以保證蒸發系統的正常運轉；根據蒸汽中有機物濃度，調整氧化吸收強度和停留時間，以便始終能控制出水達標的質量；5、本發明不僅可用於垃圾滲濾液的處理，還可以應用於類似的工業廢水的處理， 使工業廢水排放達到相關要求。


圖1是傳統的「生物硝化和反硝化+反滲透膜」工藝處理流程圖；圖2是傳統的「MVC蒸發+離子交換」工藝處理流程圖；圖3是本發明垃圾滲濾液蒸發濃縮處理設備的具體實施例一結構示意圖；圖4是本發明垃圾滲濾液蒸發濃縮處理設備的具體實施例二結構示意圖；圖5是本發明垃圾滲濾液蒸發濃縮處理設備的具體實施例三結構示意圖；圖6是本發明垃圾滲濾液蒸發濃縮處理設備中氨回收機構的剖視示意圖；圖7是本發明垃圾滲濾液蒸發濃縮處理設備中氧化/吸收機構的剖視示意圖；圖8是本發明垃圾滲濾液蒸發濃縮處理設備中氨回收/氧化吸附一體機構的俯視圖；圖9是圖8所示的氨回收/氧化吸附一體機構的剖視示意圖。
具體實施例方式具體實施例一圖3所示的能進行氨回收的垃圾滲濾液蒸發濃縮設備是本發明的實施例之一，該設備中包括蒸發器、蒸汽壓縮機、氨回收機構和氧化/吸收機構等單元；本實施例的設備中，蒸發器採用MVC臥式蒸發器，也可採用現有通用的立式蒸發器。該臥式蒸發器包括蒸發室、加熱管，連通蒸發室的蒸汽出口與加熱管之間的管路上設置氨回收機構；蒸汽出口通過第一管路與氨回收機構的蒸汽入口相連通，以便將蒸發室蒸發出來的二次蒸汽送入氨回收機構中；氨回收機構的蒸汽出口通過第二管路與蒸發器的加熱管的蒸汽入口相連通；蒸汽壓縮機有兩臺第一蒸汽壓縮機和第二蒸汽壓縮機，分別在第一管路和第二管路上各設一臺，以便對管路中的二次蒸汽加壓升溫，推動二次蒸汽在各個管路中流動。在本實施例中，如圖6所示，氨回收機構主要由一密封的酸液池1、除酸件2、進汽管4、出汽管5和銨鹽排出管6組成，除酸件2設置在出汽管5的前端，本例中，該除酸件2 直接採用除霧網，也可直接採用除酸器代替除霧網，從而去除二次蒸汽中夾帶的細小的酸吸收液的液滴。銨鹽排出管6設在酸液池1的池底，管口設有控制閥，進汽管4由酸液池上方向下插入酸液池1的酸吸收液內，以使二次蒸汽進入氨回收機構時直接通入酸液池內， 然後從酸液池穿出的二次蒸汽經過除酸件通過出汽管排出，二次蒸汽中的氨與酸吸收液中和反應後析出的一定量的銨鹽後，則將銨鹽排出管打開使銨鹽排出酸液池，由於部分酸吸收液也會隨著銨鹽排出，因此，在該部分酸吸收液中固體銨鹽去除後再補充回酸吸收液池中。其中酸液池中的酸吸收液採用硫酸、硝酸和磷酸的混合酸液組成，酸吸收液的PH值小於4. 5、溫度高於二次蒸汽的溫度0 5°C。當然也可以採用硫酸、硝酸和磷酸中的其中一種或幾種組成酸吸收液。其中，銨鹽析出方式為在氨吸收裝置中反應濃縮富集結晶，即中和反應使銨鹽濃度不斷增加，達到結晶而析出，結晶銨鹽再排出氨回收機構；也可以採用將部分濃縮酸吸收液在機構外部進行冷卻結晶的方式析出銨鹽。如圖7所示，氧化/吸收機構為一密封腔體，腔體壁上設有蒸汽入口和蒸汽出口， 密封腔體內設有豎向設置隔斷密封腔體的活性炭吸附層3，蒸汽入口和蒸汽出口分別位於活性炭吸附層的兩側的密封腔體上，其中一側腔室內光電催化氧化裝置對二次蒸汽進行光電催化氧化。其中活性炭吸附層可直接採用活性炭等吸附填充料。在其他實施例中，如圖8和圖9所示，該氨回收機構和氧化/吸收機構可以採用組合為一體的氨回收/氧化吸收一體機構的結構形式，具體來說，該氨回收/氧化吸收一體機構為一個密封腔體7，該密封腔體內部設有酸液池1、除酸件2和活性炭吸附層3，且該密封腔體上設有進汽管4、出汽管5和銨鹽排出管6，其中，活性炭吸附層3豎向設置並隔斷該密封腔體7，進汽管4和出汽管5分別位於活性炭吸附層3的兩側的密封腔體上，酸液池1位於進汽管4所在的一側腔室的密封腔體內，銨鹽排出管6設於酸液池的池底，管口設有控制閥；除酸件2採用除霧網，並設於酸液池1上並傾斜朝向活性炭吸附層3，且酸液池1和活性炭吸附層3之間的空腔為光電催化氧化區。
二次蒸汽進入該一體機構內，氨與酸液池內的酸吸收液進行反應，當酸吸收液中的銨鹽濃度達到飽和時，將結晶析出形成固體銨鹽，固體銨鹽通過池底的銨鹽排出管排出裝置外。被吸收氨後的二次蒸汽通過除酸件進入光電催化氧化區，有機物被氧化後再通過活性炭吸附層被吸收，從而使得蒸汽得以完全淨化。此外，如圖8所示，該活性炭吸附層3 與密封腔體7相接的兩側分別設置進料管31和排汙管32，從而可以對該活性炭吸附層3進行定期補充填料以及噴淋清洗，以保證吸附效果。本實施例中，在氨回收機構和氧化/吸收機構中還可設置溫度和壓力傳感器，用於測量蒸汽溫度和壓力值，操作人員根據測量到的溫度值和壓力值控制蒸汽壓縮機的壓力。升溫控制的溫度範圍是102°C至218°C，根據所需的蒸發溫度而定。採用上述裝置進行垃圾滲濾液蒸發濃縮處理，具體流程如下(1)首先將垃圾滲濾液進行預處理預處理具體包括沉澱處理、過濾處理、氣浮處理、脫氣、軟化處理，從而去除部分所述垃圾滲濾液中的細小的固體雜物和揮發性有機物等，以免堵塞蒸發器中的噴頭，降低對揮發性有機物的處理，減少結垢，延長蒸發器的清洗周期。(2)將預處理過後的垃圾滲濾液送入MVC式蒸發器中的蒸發室內，進行蒸發濃縮處理，形成二次蒸汽和可排放的濃縮液；濃縮液如果達到濃縮比例則通過濃縮液出口排出， 在本實施例中，可排放的濃縮液為蒸發濃縮處理前的垃圾滲濾液的5-12%。當然也可根據實際需要調整濃縮比例後再行排放。然後，二次蒸汽通過蒸發室的蒸汽出口經第一管路送入第一蒸汽壓縮機中，第一壓縮機為二次蒸汽提供推進力，從而使得二次蒸汽向前運動，保證能夠順利通入下一步驟的酸吸收液中；(3)進過步驟O)的壓縮處理後的二次蒸汽再依次進入氨回收機構和氧化/吸收機構中進行氨回收處理和氧化/吸收處理，具體過程是由第一管路送來的二次蒸汽首先通過進汽管進入酸液池中進行中和反應析出銨鹽，銨鹽通過酸液池底部的銨鹽排出管排出酸液池，經中和反應淨化後的二次蒸汽再從酸液池上方冒出經過除霧網和出汽管送入氧化 /吸收機構中；淨化後的二次蒸汽首先通過蒸汽入口進入光電催化氧化區，經過光電催化氧化後再通過活性炭吸附層，最後通過蒸汽出口排出；在本實施例中，氨回收處理要求淨化後的蒸汽殘餘氨濃度小於15mg/l，才能將處理後的二次蒸汽送入下一步處理排放。(3)將經氨回收處理和氧化/吸收處理後的二次蒸汽通過第二管路送入第二蒸汽壓縮機中經再次升溫壓縮；(4)經過第二蒸汽壓縮機壓縮後的二次蒸汽再通過第二管路送入步驟(1)中的蒸發器中的加熱管內，作為蒸發垃圾滲濾液的熱源，在對垃圾滲濾液進行加熱蒸發的同時，淨化後的二次蒸汽也被垃圾滲濾液冷凝成達標可排放的蒸餾水；在本實施例中氨回收處理方法採用將二次蒸汽通入酸液池的方式，當然也可以採用將酸吸收液噴淋接觸二次蒸汽的方式。在本實施例中氧化/吸收處理中氧化方法採用光電催化氧化方式，當然也可以根據不同有機物成分採用等離子氧化或碳鈀氧化等方法。在本裝置和流程處理過程中，採用了兩個蒸汽壓縮機對二次蒸汽進行加壓升溫從而克服氨回收及揮發性物質處理的熱損失。提高二次蒸汽的溫度，便於後續處理過程的順利進行。另外，如果預處理過程中有效去除了揮發性物質，或者預處理後的垃圾滲濾液中的揮發性物質已達到排放標準，則本裝置和流程還可省略氧化/吸收機構和相應的處理流程，具體結構和流程見具體實施例二和三。具體實施例二本實施例的垃圾滲濾液的處理設備與具體實施例一的不同之處是省略了氧化/ 吸收機構和第二蒸汽壓縮機，其結構示意圖如圖4所示。其具體處理流程為(1)首先將預處理過後的滲濾液送入蒸發器中，蒸發產生氨和揮發性物質隨二次蒸汽一併排出蒸發器；(2) 二次蒸汽進入蒸汽壓縮機加壓後進入氨回收機構中。(3) 二次蒸汽中的氨與氨回收機構中的酸吸收液進行中和反應後，析出銨鹽，酸吸收液保持PH在小於4. 5，同時控制酸吸收液溫度高於二次蒸汽0-5°C，從而保證蒸汽不參與反應保持不變，中和反應方式要求淨化後蒸汽夾帶氨濃度小於15mg/l，銨鹽濃度不斷增加， 達到結晶析出，結晶銨鹽排出氨回收機構，實現從蒸汽中回收氨；(4) 二次蒸汽通過第二管路回到蒸發器作為熱源蒸發滲濾液，同時二次蒸汽冷凝成蒸餾水，水質可達到排放標準。具體實施例三本實施例的垃圾滲濾液的處理設備與具體實施例一的不同之處是省略第一蒸汽壓縮機和氧化/吸收機構，其結構示意圖如圖5所示。具體處理流程為(1)首先將預處理過後的滲濾液送入蒸發器中，蒸發產生氨和揮發性物質隨二次蒸汽一併排出蒸發器；(2) 二次蒸汽中的氨與氨回收機構中的酸吸收液進行中和反應，析出銨鹽，酸吸收液保持PH在小於4. 5，同時控制酸吸收液溫度高於二次蒸汽0-5°C，從而保證蒸汽不參與反應保持不變，中和反應方式要求淨化後蒸汽夾帶氨濃度小於15mg/l，銨鹽濃度不斷增加，達到結晶析出，結晶銨鹽排出氨回收機構，實現從蒸汽中回收氨；氨與酸反應過程產熱，可保持蒸汽在被淨化的同時，其熱能不減少，保持蒸發系統的穩定運行；(3)去氨的二次蒸汽經第二蒸汽壓縮機壓縮升溫，回到蒸發器作為熱源蒸發滲濾液，而蒸汽冷凝成蒸餾水，水質可達到排放標準或做簡單的處理達標排放。本發明的實施方式不限於此，在本發明上述基本技術思想前提下，按照本領域的普通技術知識和慣用手段對本發明內容所做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發明權利保護範圍之內。
權利要求
1.一種能進行氨回收的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理方法，其特徵是包括以下處理過程(1)將垃圾滲濾液送入蒸發器中的蒸發室進行蒸發濃縮處理，形成二次蒸汽和濃縮液；(2)對步驟(1)所產生的二次蒸汽進行氨回收處理採用中和吸收氨回收處理方法對所述二次蒸汽做氨回收處理，具體是讓二次蒸汽通過酸吸收液，從而進行中和反應，析出銨鹽，經中和反應淨化後的二次蒸汽繼續流動進入下一個環節；(3)將經氨回收處理後的二次蒸汽通過管路送入步驟(1)中的蒸發器中的加熱管內， 作為蒸發垃圾滲濾液的熱源，在對垃圾滲濾液進行加熱蒸發的同時，所述淨化後的二次蒸汽也被垃圾滲濾液來液冷凝成達標可排放的蒸餾水；在上述二次蒸汽被冷凝成蒸餾水之前的蒸汽管路中至少對二次蒸汽進行一次加壓升溫處理，用於推動二次蒸汽在管路中行進。
2.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理方法，其特徵在於所述的採用中和吸收氨回收處理方法對所述二次蒸汽做氨回收處理過程是所述酸吸收液採用硫酸或者硝酸或磷酸中的一種或多種酸液組成，所述酸吸收液的PH值小於4. 5、溫度高於二次蒸汽的溫度0 5°C，將用於氨回收的酸吸收液噴淋所述二次蒸汽，或者，將二次蒸汽直接通入所述酸吸收液中。
3.根據權利要求2所述的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理方法，其特徵在於所述二次蒸汽的蒸汽管路中的加壓升溫處理環節是在步驟O)中的二次蒸汽進行氨回收處理之前，或者之後，或者前後分別設置均可。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理方法，其特徵在於 將經氨回收處理後且在進入所述加熱管之前的二次蒸汽再進一步進行揮發性物質的氧化/ 吸收處理。
5.根據權利要求4所述的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理方法，其特徵在於所述步驟(1) 的垃圾滲濾液在進行蒸發濃縮處理之前進行預處理，所述預處理為沉澱處理、過濾處理、氣浮處理、脫氣、軟化處理中的一種或多種。
6.根據權利要求5所述的垃圾滲濾液的處理方法，其特徵在於所述氨回收處理和氧化/吸收處理過程中加設溫度和壓力測量，並通過測量到的溫度值和壓力值控制所述加壓升溫處理過程中的壓力。
7.一種用於實現權利要求1 6所述的一種能進行氨回收的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理方法的設備，包括蒸發器和蒸汽壓縮機，其中，蒸發器包括蒸發室、加熱管，其特徵是在連通所述蒸發室的蒸汽出口與加熱管之間的管路上設置氨回收機構；所述蒸汽出口通過第一管路與所述氨回收機構的蒸汽入口相連通，所述氨回收機構的蒸汽出口通過第二管路與所述蒸發器的加熱管的蒸汽入口相連通；所述蒸汽壓縮機設於所述第一管路和/或第二管路上。
8.根據權利要求7所述的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理設備，其特徵在於它還包括用於處理二次蒸汽中的揮發性物質的氧化/吸收機構，所述氧化/吸收機構設置於所述第二管路上。
9.根據權利要求8所述的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理設備，其特徵在於所述氨回收機構主要由一密封的酸液池、除酸件、進汽管、出汽管和銨鹽排出管組成，所述除酸件設置在所述出汽管的前端，所述銨鹽排出管設在所述酸液池的池底，且銨鹽排出管的管口設有控制閥，所述進汽管插入酸液池的酸液內。
10.根據權利要求9所述的垃圾滲濾液的處理裝置，其特徵在於所述氧化/吸收機構為一密封腔體，所述腔體壁上設有蒸汽入口和蒸汽出口，所述密封腔體內設有豎向設置隔斷密封腔體的活性炭吸附層，所述蒸汽入口和蒸汽出口分別位於所述活性炭吸附層的兩側的密封腔體上。
全文摘要
本發明公開了一種能進行氨回收的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理方法，處理過程為(1)將垃圾滲濾液送入蒸發器中的加熱室進行蒸發濃縮處理，形成二次蒸汽和可排放的濃縮液；(2)對步驟(1)所產生的二次蒸汽進行氨回收處理(3)將經氨回收處理後的二次蒸汽通過管路送入步驟(1)中的蒸發器中的加熱管內，作為蒸發垃圾滲濾液的熱源。本發明還公開了用於實現上述方法的垃圾滲濾液蒸發濃縮處理設備。該方法對垃圾滲濾液或高氨高有機物高鹽廢水進行蒸發處理，使得其中的氨和揮發性有機物蒸發並隨水蒸氣形成二次蒸汽，在二次蒸汽流動過程中將氨回收並將有機物去除，使得處理後的蒸餾水符合相關排放標準的情況下，還具有吸收徹底、易於實施的特點。
文檔編號C01B25/28GK102358625SQ20111026714
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月9日 優先權日2011年9月9日
發明者沈玉東, 陳偉雄 申請人:廣州中科鑫洲科技有限公司, 陳偉雄