一種電子控制設備的布線工藝的製作方法
2023-04-30 06:28:01
專利名稱：一種電子控制設備的布線工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種布線工藝，特別是一種電子控制設備的布線工藝。
背景技術：
現在的電子控制設備布線工藝主要有兩種情況一種情況是按如下工藝步驟進行根據設計文件下料，並確定走線路徑；製作放線板並繪製線扎製作草圖；放線；線扎的綁紮；線扎的固定和安裝及後續接插件的焊接；檢驗。不足之處在於(1)線扎的製作和線扎的安裝缺乏銜接性，做好的線扎在設備內部定位不準，尤其是長時間後重複生產的設備，布線施工一致性很差。(2)施工後的布線沒有一個很好的記錄，前一批不能對後續施工起到很好的指導作用。(3)生產周期長。另一種情況是按如下工藝步驟進行根據不完全的設計文件(如接線圖、接線表、線扎圖等)及施工工人或工藝人員的經驗，確定走線路徑；根據走線路徑，在實物上量取導線和電纜的長度；製作放線板並繪製電纜製作草圖；放線；線扎的綁紮；線扎的固定和安裝及後續接插件的焊接；檢驗。不足之處在於(1)線扎的走線路徑不確定，走線路徑因人而異，長時間後重複生產的設備，布線施工一致性很差。(2)線扎的製作和線扎的安裝缺乏銜接性，做好的線扎在設備內部定位不準。(3)施工後的布線沒有一個很好的記錄，前一批不能對後續施工起到很好的指導作用。(4)生產周期長。
發明內容
本發明的目的是提供一種電子控制設備的布線工藝，線扎的走線路徑確定，不同人施工的布線走線路徑完全一致；長時間後重複生產的設備，布線施工一致性很好；線扎的製作和線扎的安裝銜接性好，做好的線扎在設備內部定位準確；施工後電子設備的布線有一個很好的記錄，前一批可以對後續施工起到很好的指導作用。縮短產品的生產周期。
本發明提供的布線工藝一1)對安裝所用的材料進行清潔；2)按設計長度剪導線；3)導線端頭做標記；4)按照設計及工藝文件，確定走線路徑；5)製作放線板，表面應清潔、平整、不變形；6)繪製線扎放線圖，並標註尺寸，標註導線編號，根據確定的線扎的走線路徑，確定線扎在設備內部的具體固定位置，分支的位置，轉折點的位置，同時確定各個分支間長度，確定轉折位置間距離、長度，採用雙線繪製放線圖，雙線的寬度根據線扎的寬度確定；7)放線，放線時將放線圖固定在放線板上，放線圖雙線上的線扎的折彎和分支處釘釘子，按照放線起點沿著放線圖均勻布線；8)綁紮線扎；9)標記線扎，對於線扎的關鍵點，採用標記坐標的方法或標記關鍵參數的方法；10)編制接插件焊接表；11)線扎的固定、電纜標牌的安裝和電連接器的焊接；12)拍攝數碼照片和數碼攝像；13)最後檢驗。
本發明提供的布線工藝二1)按照設計及工藝文件，確定走線路徑；2)製作放線板，表面應清潔、平整、不變形；3)繪製線扎放線圖，並標註尺寸，標註導線編號，根據確定的線扎的走線路徑，確定線扎在設備內部的具體固定位置，分支的位置，轉折點的位置，同時確定各個分支間長度，確定轉折位置間距離、長度，採用雙線繪製放線圖，雙線的寬度根據線扎的寬度確定；4)放線，放線時將放線圖固定在放線板上，放線圖雙線上線扎的折彎和分支處釘釘子，根據接線圖、接線表等設計文件，根據繪製好的放線圖，確定導線的長度、線徑、顏色，剪裁導線；導線端頭做標記；按照放線起點沿著放線圖均勻布線；5)綁紮線扎；6)標記線扎，對於線扎的關鍵點，採用標記坐標的方法或標記關鍵參數的方法；7)編制接插件焊接表；8)線扎的固定、電纜標牌的安裝和電連接器的焊接；9)拍攝數碼照片和數碼攝像；10)最後檢驗。
本發明的優點是(1)線扎的走線路徑確定，不同人施工的布線走線路徑完全一致。長時間後重複生產的設備，布線施工一致性很好。(2)線扎的製作和線扎的安裝銜接性好，做好的線扎在設備內部定位準確。(3)施工後的布線有一個很好的記錄，前一批可以對後續施工起到很好的指導作用。(4)縮短產品的生產周期。
圖1是本發明的放線圖示意圖(長度標註在雙線之間)。
圖2是本發明的放線圖中長度標註在雙線外部示意圖。
圖3是本發明用表格形式標註線扎的數據示意圖。
具體實施例方式
實施例一(進行了完善布線設計的控制設備)布線具體工藝如下1.材料準備。
按照接線圖、接線表，準備各個線扎及布線所需要的導線、套管、塑料膠帶、屏蔽線、雙絞線、棉絲線繩、或尼龍線、油性漆綢等。對安裝所用的材料應進行清潔；2、按設計長度剪裁導線，當線扎直徑大於10mm時，線扎每折彎一次，下料長度增加15mm的導線餘量。
3、導線端頭做標記。
標記按照現在常規工藝操作，主要是用專用的號碼標記機列印號碼套管，或列印標牌。標記的內容為線號、接線端子、項目代號等。
4、確定走線路徑。
布線施工時，配合設備的電氣、結構、布線設計及工藝文件，確定走線路徑。交流線、直流線、視頻線、網絡線分別放在各自線扎；信號線按照相同的頻率、電壓、電流放在各自線扎，不同的線扎之間布線的距離大於6cm。(注進行了完善布線設計的電子設備，走線路徑、線扎的固定點、安裝位置、線紮起點、線扎的折彎點、線扎的分支點、線扎的甩線點等全部數據都已經在設計文件中明確，不需要工藝人員或工人考慮。)5、製作放線板。
用木板製作與線扎大小相應的放線板，表面應清潔、平整、不變形。
6、繪製線扎放線圖。
按1∶1的方式繪製放線圖，並標註尺寸、導線編號、插座型號、標牌內容等。可以手工繪製在坐標紙上，也可以在電腦上繪製，電腦繪製好後，按1∶1的方式輸出，直接作為放樣圖使用。手工繪製和電腦繪製的放線圖，最終都固定到放線板上。用圖釘固定或粘貼的方式固定。
放線圖繪製方法(見圖1、2)①根據布線設計文件確定線扎走向，確定線扎在設備內部的具體位置，分支的位置，轉折點的位置，如走線路徑、線扎的固定點、線扎安裝位置、線紮起點、線扎的折彎點、線扎的分支點、線扎的甩線點等。
②同時確定各個分支間長度、轉折位置間距離、長度。
③採用雙線繪製放線圖，雙線的寬度根據線扎的寬度確定。在雙線的外部或內部標註長度尺寸。
④固定在設備上的線扎部分按照線紮實物長度尺寸1∶1繪製，活動端線扎可以只繪製示意的外形，不必按照1∶1實際長度繪製，並在線扎的末端標註活動端的長度即可，如可以標註為甩線長度600mm。
⑤在放線圖中，用引線或表格的方式標註線扎的各個數據，數據包括項目代號、線扎號、導線型號、標牌型號、標牌長度、標牌標記內容、包含導線號、加線、甩線、甩線長度等。
a)採用引線的方式標註。標註點為每個接插件所包含導線的末端，或線扎的分支處、線扎的折彎處等關鍵點。引線式標註示例見圖1。
b)採用表格的形式標註(見圖3)。標註點為每個接插件所包含導線的末端，或線扎的分支處、線扎的折彎處等關鍵點。表格形式標註示例在線扎的分支處或線扎的末端，增加一個表格，見表1。線扎表示方法說明10-01，表示10號線扎的01號分支，10-02-03，表示10號線扎的02號分支的03號分支。見表2，表中可以根據具體情況，不包含項目代號、線扎號、標牌型號、標牌長度、標牌標記內容、導線、加線、甩線、留長等某項。
表1
表2
7、放線。
將放線圖按1∶1的比例繪製好後，用圖釘固定(或粘貼)在放線板上。放線圖雙線上的線扎的起點、終點、折彎點、線扎的分支點、線扎的甩線點、加線點等關鍵點釘釘子，並在關鍵點釘子之間釘釘子。並給釘身套以比釘子長3mm-5mm的塑料套管或塑料熱縮套管。釘釘子是為了起到固定導線和線扎作用，導線和線扎被釘子限定在放線圖的雙線之間。線扎可以在釘子處折彎，線扎的分支可以在釘子處引出。
在釘好釘子的放線板上放線，先確定放線起點，放線按照含導線最少的插頭為起點先放，或者按照含導線最多的插頭為起點先放。
將導線在放線圖上的釘子間均勻布線，導線在線扎中應敷設平直，理順，排齊。線扎彎曲處彎曲半徑不得小於線扎直徑的兩倍。線扎在插座外殼根部轉彎時，其彎曲半徑不得小於線扎直徑的3倍。
8、線扎的綁紮。
用棉絲線繩(或尼龍線)按常規工藝綁紮放好的線扎。
用0.1mm厚油性漆綢帶半迭包纏繞一層，油性漆綢選用寬度為10mm-20mm，纏繞順序一般為主幹、分支，纏繞時，油性漆綢前後搭邊的寬度應小於寬度的1/2，纏繞的末端用相應粘合劑粘牢或用棉絲線繩綁紮。
用塑料絕緣帶纏在綁紮好的線扎外部，絕緣帶選用寬度10mm-20mm，纏繞順序一般為主幹、分支，纏繞時，絕緣帶前後搭邊的寬度應小於寬度的1/2，纏繞的末端用相應粘合劑粘牢或用棉絲線繩綁紮。
9、標記線扎。
線扎的標記方法標記線扎關鍵點的坐標，並標記線扎的關鍵安裝參數。
確定坐標圓點，以設備的一個角為坐標圓點，一般以設備頂面或底面的一個角為坐標圓點。確定線扎在設備坐標系中的坐標，坐標採用絕對坐標或相對坐標。需要確定線扎的坐標點包括，線扎的起點、線扎的折彎點、線扎的分支點、線扎的固定點、線扎的甩線點、線扎的加線點等關鍵點。線扎的活動端的接插件的導線可以不標註坐標，但活動端的固定端必須標註坐標點。
需要標記的線扎的關鍵安裝參數包括項目代號、線扎號、標牌型號、標牌長度、標牌標記內容、導線型號、包含導線號、加線、甩線、甩線長度等。
線扎的關鍵點的坐標，採用絕對坐標或相對坐標標註。如點005、006絕對坐標可以表示為005(100，200，500)，006(100，200，600)，相對坐標可以表示為005(100，200，500)，006XD(0，0，100)。
上述標記採用專用印表機，用列印標牌或號碼套管的形式標記，標牌粘在線紮上，號碼套管套在線紮上。也可以不用印表機列印，採用用手工標記的方式，標註普通標牌、號碼套管或膠帶標牌。這些標記了的標牌或號碼套管，固定在線扎的起點、線扎的折彎點、線扎的分支點、線扎的固定點、線扎的甩線點或線扎的加線點等關鍵點。
10、編制接插件焊接表。
焊接表表示各個端子的焊接或安裝情況，焊接表用於線扎或電纜製作好後，焊接或安裝接插件(插頭、插座、接線端子等)上的導線。上述接插件的焊接，有些需要在線扎(或電纜)未安裝到設備上焊接，有些需要在線扎(或電纜)安裝到設備上後焊接。
焊接表包括的主要內容有項目代號、項目型號、端子號、線號、導線型號及規格、來自項目的項目代號和端子號等。備註欄標註必要的參數，如電壓、導線類別等。表3為焊接表的基本形式。表4為焊接表的一種簡化形式，本形式焊接的項目代號和項目型號欄合併。表5為焊接表的另一種簡化形式。
表3
表4
表5
11、線扎的固定、電纜標牌的安裝和接插件的焊接。
根據設計文件，在設備上安裝線扎，安裝電纜標牌，焊接接插件(插頭、插座等)，安裝接線端子等。線扎的活動端可以穿可伸縮的護套，也可以縫製羊皮做保護。按照常規工藝執行操作。
12、拍攝數碼照片和數碼攝像。
線扎的數碼照片和數碼攝像，一般在全部線扎安裝到設備內部後拍攝。為了記錄布線的工藝過程，可以在布線的關鍵工步拍攝數碼照片和數碼攝像。拍攝布線路徑上的設備內各個部分的數碼照片和數碼攝像。
數碼照片和數碼攝像必須清晰反映線扎的走線路徑。一般採用拍攝設備的全部布線面(一般是指設備內部，部分設備包括設備外部)的方法，即正面、後面、頂面、左側面、右側面、底面。
為了施工方便，在產品的外部面板、元件、零件安裝完全後，拍攝反映設備外部特徵的外部照片。
數碼照片和數碼攝像應進行編輯，編輯的內容包括插頭、插座、線扎號、線號、固定點、固定裝置、線扎的位置，項目代號、導線型號、加線、甩線、甩線長度、標牌型號、標牌的長度、標記的內容和插頭，編制好的數碼照片和數碼攝像存儲在電腦內，並刻製成光碟。產品重複生產時，提供布線的上述數碼照片和攝像資料，供施工參考。
在重複施工時，根據產品的複雜程度，可以根據需要提供數碼照片資料的紙質數碼圖片、電子版數碼圖片、電子版數碼攝像的資料。
13、檢驗。
檢查全部線扎是否平整；固定是否牢固；轉彎處的曲率是否合適；各類防護層是否符合要求；安裝的零部件是否正確、符合裝配工藝規範；按照接線表的要求，檢查導線的規格、型號、截面、顏色、套管號碼是否符合；線扎和電纜的敷設位置是否符合圖紙或圖片的要求；元件的規格型號是否符合圖紙；焊接點、壓接點、繞接點是否符合規範；元件、導線、套管、絕緣襯墊有無外部損傷或燙傷；線頭、殘錫、螺釘、膠帶等多餘物是否清理乾淨。
檢查各插頭、插座和同軸電纜的焊、裝是否符合要求；插頭是否鬆動；芯線、屏蔽層是否接通；芯線與屏蔽層是否短路。
對照接線表用通斷檢測器檢查全部連接導線是否有漏焊、錯焊和斷線。
實施例二(未進行完善布線設計的控制設備)對於批量小的產品，例如1臺或幾臺，這種施工方法可以節省時間，一個或幾個人可以完成，下好料的導線直接布到安裝在放線板上的放線圖內。這種方法主要適用於試製的產品中。
1、確定走線路徑。
根據接線圖、接線表等設計文件及工藝文件，配合機箱結構，確定線扎和線扎的走線路徑。交流線、直流線、視頻線、網絡線分別放在各自線扎；信號線按照相同的頻率、電壓、電流放在各自線扎，不同的線扎之間布線的距離大於6cm；2、製作放線板。
用木板製作與線扎大小相應的放線板，表面應清潔、平整、不變形。
3、繪製線扎放線圖方法同實施例一。
4、放線。
將放線圖按1∶1的比例繪製好後，用圖釘固定(或粘貼)在放線板上。放線圖雙線上的線扎的起點、終點、折彎點、線扎的分支點、線扎的甩線點、加線點等關鍵點釘釘子，並在關鍵點釘子之間釘釘子。並給釘身套以長比釘子長3mm-5mm的塑料套管或塑料熱縮套管。
下料。根據接線圖、接線表等設計文件，根據繪製好的放線圖，(必要時，配合實物確定導線的長度，導線的長度可以用軟尺直接在實物上測量)，確定導線的長度、線徑、顏色等具體數據後，剪裁導線。當線扎直徑大於10mm時，線扎每折彎一次，下料長度增加15mm的導線餘量。對布線安裝所用的材料進行清潔。
導線端頭做標記。標記按照現在常規工藝操作，主要是用專用的號碼標記機列印號碼套管，或列印標牌。標記的內容為線號、接線端子、項目代號等。
在釘好釘子的放線板上放線，先確定放線起點，放線按照含導線最少的插頭為起點先放，或者按照含導線最多的插頭為起點先放。
將導線在放線圖上的釘子間均勻布線，導線在線扎中應敷設平直，理順，排齊。線扎彎曲處彎曲半徑不得小於線扎直徑的兩倍。線扎在插座外殼根部轉彎時，其彎曲半徑不得小於線扎直徑的3倍。
5、線扎的綁紮。同實施例一。
6、標記線扎。同實施例一。
7、編制接插件焊接表。同實施例一。
8、線扎的固定、電纜標牌的安裝和接插件的焊接。同實施例一。
9、拍攝數碼照片和數碼攝像。同實施例一。
10、檢驗。同實施例一。
實施例三(未進行完善布線設計的控制設備)對於電子設備數量比較多，例如超過了十臺或幾十臺，這時可以將「下料」和「導線端頭做標記」步驟在「製作放線板」工序之前進行。這種方法主要適用於有一定批量的產品中。
1、確定走線路徑。同實施例二。
2、下料。根據接線圖、接線表等設計文件，配合實物確定導線的長度(導線的長度可以用軟尺直接在實物上測量)，按設計長度剪裁導線，當線扎直徑大於10mm時，線扎每折彎一次，下料長度增加15mm的導線餘量。
3、導線端頭做標記。同實施例二。
4、製作放線板。同實施例二。
5、繪製線扎放線圖方法同實施例一。
6、放線。方法同實施例一。
7、線扎的綁紮。方法同實施例一。
8、標記線扎。同實施例一。
9、編制接插件焊接表。同實施例一。
10、線扎的固定、電纜標牌的安裝和接插件的焊接。同實施例一。
11、拍攝數碼照片和數碼攝像。同實施例一。
12、檢驗。同實施例一。
權利要求
1.一種電子控制設備的布線工藝，其特徵是布線的工藝步驟如下1)對安裝所用的材料進行清潔；2)按設計長度剪導線；3)導線端頭做標記；4)按照設計及工藝文件，確定走線路徑；5)製作放線板，表面應清潔、平整、不變形；6)繪製線扎放線圖，並標註尺寸，標註導線編號，根據確定的線扎的走線路徑，確定線扎在設備內部的具體固定位置，分支的位置，轉折點的位置，同時確定各個分支間長度，確定轉折位置間距離、長度，採用雙線繪製放線圖，雙線的寬度根據線扎的寬度確定；7)放線，放線時將放線圖固定在放線板上，放線圖雙線上的線扎的折彎和分支處釘釘子，按照放線起點沿著放線圖均勻布線；8)綁紮線扎；9)標記線扎，對於線扎的關鍵點，採用標記坐標的方法或標記關鍵參數的方法；10)編制接插件焊接表；11)線扎的固定、電纜標牌的安裝和電連接器的焊接；12)拍攝數碼照片和數碼攝像；13)最後檢驗。
2.一種電子控制設備的布線工藝，其特徵是布線的工藝步驟如下1)按照設計及工藝文件，確定走線路徑；2)製作放線板，表面應清潔、平整、不變形；3)繪製線扎放線圖，並標註尺寸，標註導線編號，根據確定的線扎的走線路徑，確定線扎在設備內部的具體固定位置，分支的位置，轉折點的位置，同時確定各個分支間長度，確定轉折位置間距離、長度，採用雙線繪製放線圖，雙線的寬度根據線扎的寬度確定；4)放線，放線時將放線圖固定在放線板上，放線圖雙線上線扎的折彎和分支處釘釘子，根據接線圖、接線表等設計文件，根據繪製好的放線圖，確定導線的長度、線徑、顏色，剪裁導線；導線端頭做標記；按照放線起點沿著放線圖均勻布線；5)綁紮線扎；6)標記線扎，對於線扎的關鍵點，採用標記坐標的方法或標記關鍵參數的方法；7)編制接插件焊接表；8)線扎的固定、電纜標牌的安裝和電連接器的焊接；9)拍攝數碼照片和數碼攝像；10)最後檢驗。
3.根據權利要求2所述的電子控制設備的布線工藝，其特徵是在工藝步驟1之後，根據接線圖、接線表等設計文件，配合實物確定導線的長度並下料，隨之在導線端頭上做標記。
4.根據權利要求1、2所述的電子控制設備的布線工藝，其特徵是繪製放線圖方法是①根據布線設計文件確定線扎走向，確定線扎在設備內部走線路徑、線扎的固定點、線扎安裝位置、線紮起點、線扎的折彎點、線扎的分支點、線扎的甩線點的具體位置；同時確定各個分支間長度、轉折位置間距離、長度；②採用雙線繪製放線圖，雙線之間的寬度根據線扎的寬度確定，在雙線的外部或內部標註長度尺寸。③固定在設備上的線扎部分按照線紮實物長度尺寸1∶1繪製，線扎的活動端繪製示意的外形，並在線扎的活動端的末端標註活動端的長度；④在放線圖中，用引線或表格的方式標註項目代號、線扎號、導線型號、標牌型號、標牌長度、標牌標記內容、包含導線號、加線、甩線、甩線長度。
5.根據權利要求1、2所述的電子控制設備的布線工藝，其特徵是線扎關鍵點坐標的標記方法，是以設備的一個角確定為坐標圓點標記關鍵點的坐標。
6.根據權利要求1、2所述的電子控制設備的布線工藝，其特徵是線扎關鍵安裝參數的標記方法，是標記項目代號、線扎號、導線型號、標牌型號、標牌長度、標牌標記內容、包含導線號、加線、甩線、甩線長度。
7.根據權利要求1、2所述的電子控制設備的布線工藝，其特徵是拍攝數碼照片和數碼攝像，拍攝布線的關鍵工步、線扎的關鍵安裝位置、全部或部分線扎安裝到設備內部的結構、反映設備外部特徵的照片和攝像；數碼照片和數碼攝像應進行編輯，編輯的內容包括插頭、插座、線扎號、線號、固定點、固定裝置、線扎的位置，項目代號、導線型號、加線、甩線、甩線長度、標牌型號、標牌的長度、標記的內容和插頭，編制好的數碼照片和數碼攝像存儲在電腦內，並刻製成光碟。
全文摘要
一種電子控制設備的布線工藝，其特徵是採取如下步驟對安裝材料進行清潔；按設計長度剪導線；導線端頭做標記；確定走線路徑；製作放線板；繪製線扎放線圖；按照放線起點沿著放線圖均勻布線；綁紮線扎；標記線扎；編制接插件焊接表；線扎的固定、電纜標牌的安裝和電連接器的焊接；拍攝數碼照片和數碼攝像；最後檢驗。本發明的優點是線扎的走線路徑確定，不同人施工的布線走線路徑完全一致。長時間後重複生產的設備，布線施工一致性很好。線扎的製作和線扎的安裝銜接性好，做好的線扎在設備內部定位準確。施工後的布線有一個很好的記錄，前一批可以對後續施工起到很好的指導作用。縮短產品的生產周期。
文檔編號G01N21/84GK1960603SQ20051004764
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月4日 優先權日2005年11月4日
發明者許小明 申請人:許小明