密封墊片旋切裝置的製作方法

2023-04-30 06:53:11

本實用新型涉及環狀墊片加工技術領域，尤其涉及一種密封墊片旋切裝置。

背景技術：

環狀密封墊片批量生產一般採用模切、裁剪、衝壓等加工方法，機械設備和管道維修過程中需要更換密封墊片時則會因用量少、規格多、材料多樣等原因而採用手工製作。工廠維修中很難保證做到密封墊片多品種、全規格的庫存，即使有庫存的密封墊片壽命也有一定的時效性，會出現沒等用到就報廢的現象，批量生產密封墊片成本低、效率高、質量好的優勢被削弱。而手工製作又會受到操作環境、操作技能、加工工具等因素的影響，造成密封材料浪費、製作效率低、製作成品率低的現象，有摺痕、劃傷、內外環斷面不規則損傷等缺陷的密封墊片裝入密封面會引起密封失效最終導致生產中斷和二次維修。為了降低庫存對生產成本的影響並滿足工廠維修過程中使用密封墊片用量少、規格多、材料多樣、要求成型質量好的需求現狀，有必要設計一種新型的墊片機械加工裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種密封墊片旋切裝置，解決工廠維修現場加工手段單一不能高效高質製作密封墊片的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是：一種密封墊片旋切裝置，包括底座、機架、升降裝置、擺架、減速電機和可調切削機構，所述底座上豎向安裝C形機架，C形機架內側水平安裝長軸，長軸兩端與C形機架內側固定，所述長軸中部藉助於軸承安裝擺架，所述底座上鉸接升降裝置，升降裝置位於機架外側、且其動作端與長軸位於機架外側的一端鉸接，所述減速電機豎向安裝在長軸中部，所述減速電機位於機架內側，減速電機下端固定安裝可調切削機構，可調切削機構用於同時切削密封墊片內圈和外圈。

所述減速電機倒置固定安裝在擺架上方、且通過螺栓與擺架固定連接，所述減速電機動力輸出端藉助於法蘭盤連接可調切削機構。

所述可調切削機構包括定心軸、對稱安裝在定心軸兩側的可調刀架和安裝在可調刀架開放端的切削滾刀，位於定心軸兩側的可調刀架相對於定心軸的軸線呈軸對稱、且可調刀架水平設置，兩套切削滾刀分別用於切削密封墊片內圈和外圈。

所述升降裝置為液壓缸，液壓缸的缸體低端與底座上的支座鉸接，液壓缸的活塞杆上端於擺架端部鉸接，液壓缸用於驅動擺架繞長軸擺動。

採用上述技術方案所產生的有益效果在於：本實用新型採用開式機架結構，方便密封材料和加工成品的取放，用切削滾刀對密封材料進行切割作業，可調刀架可相對於定心軸徑向自由調整，以達到靈活調整密封墊片內外環尺寸的目的，密封墊片內外環的加工在一個切削過程中同時完成，可調切削機構的抬起和壓下動作由升降裝置完成，有利於降低勞動強度，提高勞動效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中：1、機架；2、擺架；3、減速電機；4、法蘭盤；5、定心軸；6、可調刀架；7、切削滾刀；8、底座；9、升降裝置；10、長軸。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型公開了一種密封墊片旋切裝置，包括底座8、機架1、升降裝置9、擺架2、減速電機3和可調切削機構，底座8上豎向安裝C形機架1，C形機架1內側水平安裝長軸10，長軸10兩端與C形機架1內側固定，長軸10中部藉助於軸承安裝擺架2，底座8上鉸接升降裝置9，升降裝置9位於機架1外側、且其動作端與長軸10位於機架1外側的一端鉸接，減速電機3豎向安裝在長軸10中部，減速電機3位於機架1內側，減速電機3下端固定安裝可調切削機構，可調切削機構用於同時切削密封墊片內圈和外圈，採用開式機架結構，方便密封材料和加工成品的取放，用切削滾刀對密封材料進行切割作業，可調刀架可相對於定心軸徑向自由調整，以達到靈活調整密封墊片內外環尺寸的目的，密封墊片內外環的加工在一個切削過程中同時完成，可調切削機構的抬起和壓下動作由升降裝置完成，有利於降低勞動強度，提高勞動效率。

減速電機3倒置固定安裝在擺架2上方、且通過螺栓與擺架2固定連接，減速電機3動力輸出端藉助於法蘭盤4連接可調切削機構，減速電機控制端連接控制開關，在具體切削過程中人工操作即可。

可調切削機構包括定心軸5、對稱安裝在定心軸5兩側的可調刀架6和安裝在可調刀架6開放端的切削滾刀7，位於定心軸5兩側的可調刀架6相對於定心軸5的軸線呈軸對稱、且可調刀架6水平設置，兩套切削滾刀7分別用於切削密封墊片內圈和外圈，定心軸5在切削過程中用於定位密封墊片的圓心，位於定心軸兩側的可調刀架的長度可單獨調整，位於一側的切削滾刀距離定心軸的距離等於密封墊片內圈的半徑，另外一側的切削滾刀距離定心軸的距離等於密封墊片外圈的半徑，可調刀架可以採用矩形伸縮杆，調整到位後採用釘絲鎖緊即可，適用於不同規格密封墊片的加工。

升降裝置9為液壓缸，液壓缸的缸體低端與底座8上的支座鉸接，液壓缸的活塞杆上端於擺架2端部鉸接，液壓缸用於驅動擺架2繞長軸10擺動，在具體應用過程中，液壓缸的作用主要用於升降減速電機和可調切削機構，在放置密封材料時，液壓缸收縮，抬起可調切削機構，密封材料放置到位後放下可調切削機構，切削完畢後再次抬起，依次循環，完成密封墊片的加工，在整個切削過程中，只需要人工操作設備和放置密封材料即可，效率大大提高，確保密封墊片密封面的質量，於人工作業相比，本實用新型具有以下優點：

（1）使用本實用新型可以降低密封材料和密封墊片的庫存，無需準備各種材料和規格的成品密封墊片，也無需為了便於長期保存而準備大量高價的金屬墊片來代替低價的普通橡膠石棉墊片。一次性投資不超過5000元，是一種有效降低生產運營成本的手段。

（2）沒有固定尺寸的模具，內外環尺寸調整便捷，即適合小批量加工又適合單獨定尺、單件加工。由於內外環加工尺寸現場可靈活調整，對檢修過程同時使用多種規格密封墊片的情況有很強的適應能力。

（3）裝置結構簡單，使用過程中除了對傳動部位潤滑基本無需維護，布局緊湊方便在車間內安裝和轉場運輸，切刀機動進給，降低工人勞動強度，提高勞動效率。本裝置目前已實際應用於檢修現場，完全可以應對現場設備檢修時的要求。

（4）切割下的芯料可用於加工小規格的密封墊片，損耗極少，密封材料利用率高達90%以上，而人工製作墊片利用率不足50%。加工精度高墊片內外圈尺寸一致性好，實際應用驗證廢品率低於1%，人工製作墊片很難達到上述水平。