可攜式鑄坯振痕深度離線測量裝置的製作方法
2023-04-30 04:24:11
專利名稱：可攜式鑄坯振痕深度離線測量裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及連鑄板坯振紋深度測量裝置，尤其涉及可攜式鑄坯振痕深度離線
測量裝置。
背景技術：
在當前澆鑄工藝中，由於結晶器振動以及鋼水彎液面區域的特殊工作特性，造成 凝固後坯殼表面形成一道一道沿鑄坯澆鑄方向均勻排布的振動紋路，通常稱為振痕。這種 振痕的深度是衡量鑄坯表面質量的關鍵指標之一，尤其是對鑄坯表面質量要求特別高的產 品，例如汽車板鑄坯、不鏽鋼鑄坯等，均對鑄坯的表面振痕深度有著非常嚴格的要求標準。 一旦鑄坯表面振痕的深度超限，就必須對鑄坯表面進行清理，例如火焰清理或者機械清理。 因此，工作人員必須對切割冷卻後的鑄坯表面的振痕深度進行測量，以判定鑄坯是否滿足 要求，是否需要對鑄坯進行後續清理。 目前，對鑄坯表面振痕深度的測量，主要是操作人員使用遊標卡尺直接對振痕深 度進行手動測量，這種測量方法得到的測量結果精度較差，而且由於每條鑄坯的表面振 痕深度不一，必須對其進行多處測量，因此操作人員的勞動量較大。針對這個問題，日本 專利JP59147762A公開了一種利用雷射進行振痕深度的檢測裝置，但是該檢測裝置體積 龐大，只能安裝於生產車間的某一固定位置，不具備生產所需的靈活性；中國專利公開號 CN2556592公開了一種鑄坯斷面裂紋深度檢測儀，該檢測儀只能針對鑄坯橫截面裂紋深度 進行檢測，無法滿足對鑄坯振痕深度的檢測。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種可攜式鑄坯振痕深度離線測量裝置，該測量裝置 能靈活地對離線冷卻後的鑄坯表面進行振痕深度的連續測量，其測量結果精確，且使用該 測量裝置能減少操作人員的勞動強度，提高生產效率。 本實用新型是這樣實現的 —種可攜式鑄坯振痕深度離線測量裝置，包括導軌架、絲槓、滑塊、發光器、感光 器、控制器、電源變壓器、驅動電機、數據採集器、電源、磁鐵、左軸承和右軸承，導軌架的左 端設置有控制器、電源變壓器、驅動電機和左軸承，導軌架的右端設置有數據採集器、電源 和右軸承，且導軌架右端開有信息輸出口 ，數據採集器與信息輸出口相連，電源與導軌架左 端的控制器相連；導軌架上開有導軌槽，滑塊後半部分設置在導軌槽內，且滑塊後半部分 開有絲孔，絲孔內設置有絲槓，絲槓左端穿過左軸承與驅動電機相連，絲槓右端架在右軸承 上，滑塊前半部分為腔體，腔體底部與外界相通，腔體內部垂直安裝有發光器，發光器的左 右兩側安裝有感光器，感光器與導軌架右端的數據採集器相連；導軌架的下端底面固定有 磁鐵。 所述導軌架的上端中部安裝有提手。 所述左、右軸承均為滾動軸承。[0009] 本實用新型公開了一種可攜式鑄坯振痕深度離線測量裝置，該測量裝置能對離線冷卻後的鑄坯表面進行振痕深度的連續測量，且其測量結果精確，為鑄坯表面振痕深度級別的判定提供了有力依據。同時，該測量裝置靈活性好，操作人員只需通過測量裝置中導軌架上端的提手即可自由地將該測量裝置放置在待測鑄坯表面，從而減少了操作人員的勞動強度，提高了生產效率。
圖1為本實用新型可攜式鑄坯振痕深度離線測量裝置的結構示意圖；[0011] 圖2為本實用新型放置在鑄坯表面的示意圖；[0012] 圖3為導軌架、滑塊和絲槓的裝配示意圖；[0013] 圖4為本實用新型的功能模塊示意圖。 圖中1導軌架，2絲槓，3滑塊，4發光器，5感光器，6控制器，7電源變壓器，8驅動電機，9數據採集器，10電源，11磁鐵，12左軸承，13右軸承，14振痕，15導軌槽，16信息輸出口，17提手，18鑄坯。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。 參見圖l，一種可攜式鑄坯振痕深度離線測量裝置，包括導軌架1、絲槓2、滑塊3、發光器4、感光器5 、控制器6 、電源變壓器7 、驅動電機8 、數據採集器9 、電源10 、磁鐵11 、左軸承12、右軸承13和提手17。 導軌架1的左端設置有控制器6、電源變壓器7、驅動電機8和左軸承12，導軌架1的右端設置有數據採集器9、電源10和右軸承13，且導軌架1右端開有信息輸出口 16。數據採集器9與信息輸出口 16相連，將數據信息通過信息輸出口 16傳輸到外部的分析系統；電源10與控制器6相連，控制器6用於控制整個測量裝置的供電情況。在本實用新型中，左、右軸承12、13均為滾動軸承；驅動電機8為直流步進電機；電源IO選用蓄電池。[0018] 參見圖3，導軌架1上開有導軌槽15，滑塊3後半部分設置在導軌槽15內，且滑塊3後半部分開有絲孔，絲孔內設置有絲槓2。絲槓2左端穿過左軸承12與驅動電機8相連，驅動電機8在控制器6的控制下帶動絲槓2旋轉；絲槓2右端架在右軸承13上。滑塊3前半部分為腔體，腔體底部與外界相通，在腔體內部垂直安裝有發光器4，發光器4的光源採用雷射或P射線，發光器4的左右兩側均安裝有感光器5，感光器5可採用感應電離管等標準元件，且感光器5與導軌架1右端的數據採集器9相連，將感應到的數據信息傳輸到數據採集器9。 在導軌架1的下端底面固定有磁鐵ll，能將整個測量裝置固定在鑄坯18表面，防止測量裝置位置發生移動。同時，在導軌架1的上端表面中部還安裝有提手17，操作人員可通過提手17實現整個測量裝置的轉移。[0020] 本實用新型是這樣工作的，參見圖4 : 測量前，操作人員應將待測量的鑄坯18放置在平穩的工作平臺上，否則會導致測量結果精確度較低，可信度較差。先對鑄坯18表面進行清理，利用高壓空氣、小火焰等將鑄坯18表面的氧化鐵皮、粉塵、渣片等垃圾清理乾淨以保證測量結果的精確性。[0022] 參見圖2，測量時，操作人員通過提手17直接將整個測量裝置放置在鑄坯18表面。連接電源，啟動測量裝置，若測量裝置附近有電源插孔，可通過電源變壓器7直接從交流電源插孔接入電源；否則可通過控制器6打開測量裝置右端的電源10(即蓄電池)為測量裝置供電。通電後，導軌架1下端的磁鐵11即產生足夠的吸力將測試裝置固定在鑄坯18表面上；同時，控制器6使驅動電機8轉動，驅動電機8帶動絲槓2轉動。此時，滑塊3後半部分在導軌槽1的約束下，通過絲孔與絲槓2的連接發生軸向平移，從而使安裝有發光器4和感光器5的滑塊3前半部分也發生平移，且滑塊3前半部分的平移方向與鑄坯18長度方向一致。發光器4在控制器6的控制下發射出一定強度的光，垂直射向不平整的鑄坯18表面，發光器4兩側的感光器5則及時接受從鑄坯18表面反射回來的光線，根據反射光的強度與分布特徵轉變成不同程度的數據信息，並將該數據信息傳輸至數據採集器9加以存儲。若要對多個鑄坯18進行測量時，可通過控制器6進行編號輸入，以便於對採集的數據進行數據處理時，能準確分辨出不同鑄坯18不同區域的測量信號。 測量完畢後，操作人員可通過信息輸出口 16直接將數據信息傳輸至外部的分析計算機，通過專用的分析軟體即可獲得不同鑄坯18表面振痕14深度的級別，並作出準確判斷。 上述測量裝置不能進行生產熱坯的在線檢測，僅限於對離線冷卻後的鑄坯18表面振痕14深度進行測量，其測量溫度不超過IO(TC。 本實用新型能靈活地對離線冷卻後的鑄坯表面進行振痕深度的連續測量，其測量結果精確，且使用該測量裝置能減少操作人員的勞動強度，提高生產效率。
權利要求一種可攜式鑄坯振痕深度離線測量裝置，其特徵是所述測量裝置包括導軌架、絲槓、滑塊、發光器、感光器、控制器、電源變壓器、驅動電機、數據採集器、電源、磁鐵、左軸承和右軸承，導軌架的左端設置有控制器、電源變壓器、驅動電機和左軸承，導軌架的右端設置有數據採集器、電源和右軸承，且導軌架右端開有信息輸出口，數據採集器與信息輸出口相連，電源與導軌架左端的控制器相連；導軌架上開有導軌槽，滑塊後半部分設置在導軌槽內，且滑塊後半部分開有絲孔，絲孔內設置有絲槓，絲槓左端穿過左軸承與驅動電機相連，絲槓右端架在右軸承上，滑塊前半部分為腔體，腔體底部與外界相通，腔體內部垂直安裝有發光器，發光器的左右兩側安裝有感光器，感光器與導軌架右端的數據採集器相連；導軌架的下端底面固定有磁鐵。
2. 根據權利要求1所述的可攜式鑄坯振痕深度離線測量裝置，其特徵是所述導軌架 的上端中部安裝有提手。
3. 根據權利要求1所述的可攜式鑄坯振痕深度離線測量裝置，其特徵是所述左、右軸 承均為滾動軸承。 專利摘要本實用新型公開了一種可攜式鑄坯振痕深度離線測量裝置，包括導軌架、絲槓、滑塊、發光器、感光器、控制器、電源變壓器、驅動電機、數據採集器、電源、磁鐵、提手和軸承，導軌架左端設有控制器、電源變壓器、驅動電機和左軸承，右端設有數據採集器、電源和右軸承，數據採集器與信息輸出口相連，電源與控制器相連；導軌架上開有導軌槽，滑塊後半部分設在導軌槽內，滑塊後半部分設有絲槓，絲槓左端穿過左軸承與驅動電機相連，右端架在右軸承上，滑塊前半部分內部裝有發光器，發光器左右兩側裝有與數據採集器相連的感光器；導軌架下端固定有磁鐵，上端裝有提手。本實用新型能靈活地對離線冷卻後的鑄坯表面進行振痕深度的連續測量，其測量結果精確。
文檔編號G01B11/22GK201463844SQ20092007681
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月23日 優先權日2009年6月23日
發明者段明南, 陳培林 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司