一種深拔廢潤滑油重組分的方法

2023-04-30 16:05:06 2

一種深拔廢潤滑油重組分的方法
【專利摘要】本發明公開了一種深拔廢潤滑油重組分的方法，包括包括如下步驟：①採用沉降和脫水工藝後的廢潤滑油用減壓蒸餾裝置進行組分切割。②蒸餾時，開啟汽提和超聲波裝置，切割餾分。本發明方法具有如下優點：1、汽提作用可以有效降低減壓蒸餾塔溫度，深拔540℃以前的重質基礎油餾分。2、低頻超聲波具有強烈攪拌作用，會在蒸餾過程中破壞高溫引起的「籠效應「，將影響降到最低，進而降低了幹氣及焦炭的產率，提高了輕質油的收率，減少了重質油資源的浪費。3、汽提與超聲波聯合作用可有效降低重質基礎油由於超聲波輔助作用產生的明顯的裂解，產品油粘度沒有明顯下降。提高了重質基礎油的收率提高了近16%。
【專利說明】一種深拔廢潤滑油重組分的方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬於化工【技術領域】，具體涉及一種深拔廢潤滑油重組分的方法。

【背景技術】
[0002] 隨著經濟爆發式的增長，潤滑油的使用量與日俱增。其應用範圍包含：機動車船、 機械和電子等多個工業與生活領域。潤滑油在機械傳動過程中具有一定的使用壽命，逐漸 老化變質。其性能指標降低到某一程度之後，需要更換新的潤滑油，否則對機械造成不可逆 的嚴重損傷。這些廢舊潤滑油的儲量相當巨大，以往被當成燃料轉換成熱源，造成極大的資 源浪費。廢潤滑油通常為各種不同類型潤滑油的混合物，含有：基礎潤滑油以及添加劑、金 屬碎肩、水份、酸性物質、油泥等非理想組份。如果將未破壞的基礎潤滑油進行回收利用，將 有利於資源的節約和環境的保護，具有很高的經濟效益和社會影響。
[0003] 目前，國外廢潤滑油再生以加氫精制工藝為主，而我國大多以傳統的蒸餾-溶劑 抽提-白土精製工藝技術路線為主。整個路線的最關鍵過程為常規減壓蒸餾工藝。但是， 廢潤滑油的性質不同於原油，含有大量的添加劑，由寬沸點組分組成，並且組成變化受原料 廢潤滑油的制約較大。所以，減壓蒸餾裝置運行周期很短。同時，基礎油的收率較低，這是 因為減壓塔底油中540°C以前的餾分仍有20%左右的重質基礎潤滑油沒有被拔出。甚至說 這一段餾分為基礎潤滑油中最重要的餾分。雖然可通過增加減壓塔進料溫度來提高收率， 但溫度提高的同時，由於熱轉化效應，將直接導致塔底重質潤滑油裂解，產生膠質、瀝青質、 幹氣和焦炭。這個現象造成減壓塔壓降增加、生焦堵塞、潤滑油質量下降、收率降低等不良 影響。尋找一種方法降低減壓塔的溫度，並深拔540°C以前的重質潤滑油基礎油餾分就顯得 尤為重要和迫切。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是提供一種深拔廢潤滑油重組分的方法，採用該方法能夠有效地降 低廢潤滑油減壓塔底油的進料溫度，深拔切割出減壓塔底油中540°c以前的重質油餾分。同 時，降低幹氣及焦炭的產率，提高基礎潤滑油的收率，減少廢潤滑油資源的浪費。
[0005] 為實現上述目的，本明採用的技術方案包括如下步驟：
[0006] ①採用沉降和脫水工藝後的廢潤滑油用減壓蒸餾裝置進行組分切割；蒸餾時，通 過汽提和超聲波方法，切割餾分；
[0007] ②反應結束後，停止加熱，急冷以阻止產品繼續反應，溫度降至100°C以下，人工除 焦，取出產品進行分液檢測。
[0008] 步驟①中減壓蒸餾裝置為實沸點蒸餾裝置。
[0009] 步驟①中的汽提方法是採用使用溫度為220-380 °C、壓強為0. 2-2. 2MPa的過熱水 蒸氣進行汽提，將廢油切割為輕基礎油、重基礎油和殘底油。
[0010] 步驟①中的超聲波作用是採用連續作用方式，超聲反應強度為70% -100%，聲強 為7-12W · cnT2,功率為200W，連續作用方式，反應頻率為低頻。
[0011] 本發明方法是在廢潤滑油減壓蒸餾過程中，增加了汽提與超聲波聯合作用方式， 其具有如下優點：1、汽提作用可以有效降低減壓蒸餾塔溫度，深拔540°C以前的重質基礎 油餾分。2、低頻超聲波具有強烈攪拌作用，會在蒸餾過程中破壞高溫引起的"籠效應"，將 影響降到最低，進而降低了幹氣及焦炭的產率，提高了輕質油的收率，減少了重質油資源的 浪費。3、汽提與超聲波聯合作用可有效降低重質基礎油由於超聲波輔助作用產生的明顯的 裂解，產品油粘度沒有明顯下降。提高了重質基礎油的收率提高了近16%。

【具體實施方式】
[0012] 實施例一
[0013] ①採用沉降和脫水工藝後的廢潤滑油230g，用減壓蒸餾裝置進行組分切割；蒸餾 時，通過汽提和超聲波方法，切割餾分；所述減壓蒸餾裝置為實沸點蒸餾裝置，是一套釜式 的常減壓蒸餾裝置，板數2-8層，回流比為5:1。減壓蒸餾裝置上的四個側線，分別是減釜頂 氣、減一線側線、減二線側線和減三線側線，分別用於獲得氣體、輕質柴油組分、輕基礎油和 重基礎油，其中所得輕柴油組分餾程為200?350°C，輕基礎油的餾程為350?400°C，所得 重基礎油餾程為400?560°C。最後留下的是560°C以上的渣油。釜底殘留物為廢渣，釜溫 不超過450 °C。
[0014] 所述的汽提方法是採用使用溫度為22°C、壓強為0. 2MPa的過熱水蒸氣進行汽提， 將廢油切割為輕基礎油、重基礎油和殘底油；
[0015] 所述的超聲波作用是採用連續作用方式，超聲反應強度為70%，聲強為7W · cnT2， 功率為200W，連續作用方式，反應頻率為低頻。
[0016] ②反應結束後，停止加熱，急冷以阻止產品繼續反應，溫度降至100°C以下，人工除 焦，取出產品進行分液檢測。
[0017] 採用本發明方法和傳統減壓蒸餾方法的反應結果如表1所示。
[0018] 實施例二
[0019] 採用沉降和脫水工藝後的廢潤滑油250g，用減壓蒸餾裝置進行組分切割；蒸餾 時，通過汽提和超聲波方法，切割餾分；所述的汽提方法是採用使用溫度為380°C、壓強為 2. 2MPa的過熱水蒸氣進行汽提，將廢油切割為輕基礎油、重基礎油和殘底油；所述的超聲 波作用是採用連續作用方式，超聲反應強度為100%，聲強為12W · cm_2,功率為200W，連續 作用方式，反應頻率為低頻。其它步驟設施參數同實施例1。
[0020] 採用本發明方法和傳統減壓蒸餾方法的反應結果如表2所示。
[0021] 實施例三
[0022] 採用沉降和脫水工藝後的廢潤滑油270g，用減壓蒸餾裝置進行組分切割；蒸餾 時，通過汽提和超聲波方法，切割餾分；所述的汽提方法是採用使用溫度為300°C、壓強為 I. 2MPa的過熱水蒸氣進行汽提，將廢油切割為輕基礎油、重基礎油和殘底油；所述的超聲 波作用是採用連續作用方式，超聲反應強度為85%，聲強為9W · cm_2,功率為200W，連續作 用方式，反應頻率為低頻。其它步驟設施參數同實施例1。
[0023] 採用本發明方法和傳統減壓蒸餾方法的反應結果如表3所示。
[0024] 表1廢潤滑油減壓蒸餾結果
[0025]

【權利要求】
1. 一種深拔廢潤滑油重組分的方法，其特徵在於包括如下步驟： ① 採用沉降和脫水工藝後的廢潤滑油用減壓蒸餾裝置進行組分切割；蒸餾時，通過汽 提和超聲波方法，切割餾分； ② 反應結束後，停止加熱，急冷以阻止產品繼續反應，溫度降至100°c以下，人工除焦， 取出產品進行分液檢測。
2. 根據權利要求1所述的一種深拔廢潤滑油重組分的方法，其特徵在於所述的步驟① 中減壓蒸餾裝置為實沸點蒸餾裝置。
3. 根據權利要求2所述的一種深拔廢潤滑油重組分的方法，其特徵在於所述的實沸點 蒸餾裝置的減釜頂氣、減一線側線、減二線側線和減三線側線，分別用於獲得氣體、輕質柴 油組分、輕基礎油和重基礎油，其中所得輕柴油組分餾程為200?350 °C，輕基礎油的餾程 為350?400°C，所得重基礎油餾程為400?560 °C ;最後留下的是560°C以上的渣油；釜 底殘留物為廢渣，釜溫不超過450°C。
4. 根據權利要求1所述的一種深拔廢潤滑油重組分的方法，其特徵在於所述的步驟① 中的汽提方法是採用使用溫度為220-380°C、壓強為0. 2-2. 2 MPa的過熱水蒸氣進行汽提， 將廢油切割為輕基礎油、重基礎油和殘底油。
5. 根據權利要求1所述的一種深拔廢潤滑油重組分的方法，其特徵在於所述的步驟① 中的超聲波作用是採用連續作用方式，超聲反應強度為70%-100%，聲強為7-12 W*cm_2，功 率為200W，連續作用方式，反應頻率為低頻。
【文檔編號】C10M175/02GK104479847SQ201410757672
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優先權日:2014年12月10日
【發明者】王德慧, 趙德智, 宋關龍 申請人:遼寧石油化工大學