一種煤加工系統的製作方法

2023-04-30 11:21:57

本實用新型涉及煤加工技術領域，具體涉及一種煤加工系統。

背景技術：

煤加工主要包括原煤準備(包括煤場卸煤、除鐵、破碎、篩分、堆垛、運輸等操作)，配煤、配液、攪拌、輸送、制棒、烘乾、存儲等工藝流程，現有技術中，煤的加工過程目前主要是通過大量人員幹預、操作來實現的，由於人為因素導致質量難以保證，產量不穩定，並且生產環境惡劣，對於工作人員的健康造成很大的威脅，需要研製一種自動化的煤加工系統。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種包括破碎、篩分、混合、成型、烘乾於一體的可減少人為幹預的煤加工系統。

本實用新型解決其技術問題是採取以下技術方案實現的：

一種煤加工系統，包括機架，所述機架頂部設有進料口，所述機架下部設有出料口，所述機架一側設有循環通道，所述循環通道內設有滑道、循環箱，所述滑道頂端設有旋轉輪，所述循環箱通過卡扣內嵌於所述滑道內，所述機架內依次設有破碎輥、第一傳送帶、擋板、存儲箱、成型輥、刮板、第二傳送帶和第三傳送帶，所述破碎輥一端連接有電機，所述破碎輥另一端通過軸承、軸承座固定於所述機架內，所述第一傳送帶由正向輪驅動，所述擋板下設有篩板，所述存儲箱內設有混料杆，所述混料杆一端連接微型水泵，所述混料杆另一端連接輔料箱，所述成型輥內設有成型輥轉軸，所述成型輥轉軸兩端分別通過成型輥座固定於所述機架上，所述刮板通過刮板架固定於所述機架上，所述第二傳送帶由反向輪驅動，所述第二傳送帶內設有加熱管，所述第三傳送帶由所述正向輪驅動。

在上述煤加工系統中，進一步的，所述第一傳送帶上均勻的設有漏孔，所述篩板上均勻的設有篩孔，所述成型輥上均勻的設有成型口，所述混料杆上均勻的設有排液孔。

在上述煤加工系統中，進一步的，所述破碎輥、所述存儲箱、所述成型輥、所述刮板均不止一個。

在上述煤加工系統中，進一步的，所述存儲箱位於兩個所述成型輥之間，所述刮板位於所述成型輥正下方。

在上述煤加工系統中，進一步的，所述混料杆為中空結構。

在上述煤加工系統中，進一步的，所述篩板可拆卸。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本實用新型將破碎、篩分、混合、成型、烘乾等多項工藝由一臺設備完成，簡化設備，減小佔地面積，降低運行成本。

2、本實用新型設置的循環通道可將破碎不完全、不成形煤粉進行回收利用，節約了資源。

3、本實用新型設置的刮板，可將成型輥上的煤及時的刮掉，便於後續的循環使用。

4、本實用新型設置的混料杆上設有排液孔，可使粘合劑等輔料均勻的與煤粉混合，節省了攪拌工序。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本實用新型範圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪製。

圖1是實施例的結構示意圖；

圖2是實施例的側視結構示意圖。

圖中：

1.機架、2.進料口、3.循環通道、4.出料口、5.破碎輥、6.軸承座、7.軸承、8.電機、9.第一傳送帶、10.正向輪、11.擋板、12.篩板、13.存儲箱、14.成型輥座、15.成型輥轉軸、16.成型輥、17.成型口、18.刮板、19.刮板架、20.第二傳送帶、21.第三傳送帶、22.反向輪、23.滑道、24.循環箱、25.卡扣、26.旋轉輪、27.漏孔、28.篩孔、29.輔料箱、30.微型水泵、31.混料杆、32.排液孔、33.加熱管

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型的煤加工系統的具體結構、特點和優點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本實用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特徵，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特徵，仍然可在這些技術特徵(或其等同物)之間繼續進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術特徵在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

如圖1和圖2所示，一種煤加工系統，包括機架1，機架1頂部設有進料口2，機架1下部設有出料口4，機架1一側設有循環通道3，循環通道3內設有滑道23、循環箱24，滑道23頂端設有旋轉輪26，循環箱24通過卡扣25內嵌於滑道23內，機架1內依次設有破碎輥5、第一傳送帶9、擋板11、存儲箱13、成型輥16、刮板18、第二傳送帶20和第三傳送帶21，破碎輥5一端連接有電機8，破碎輥5另一端通過軸承7、軸承座6固定於機架1內，第一傳送帶9由正向輪10驅動，擋板11下設有篩板12，存儲箱13內設有混料杆31，混料杆31一端連接微型水泵30，混料杆31另一端連接輔料箱29，成型輥16內設有成型輥轉軸15，成型輥轉軸15兩端分別通過成型輥座14固定於機架1上，刮板18通過刮板架19固定於機架1上，第二傳送帶20由反向輪22驅動，第二傳送帶20內設有加熱管33，第三傳送帶21由正向輪10驅動。

第一傳送帶9上均勻的設有漏孔27，篩板12上均勻的設有篩孔28，成型輥16上均勻的設有成型口17，混料杆31上均勻的設有排液孔32，破碎輥5、存儲箱13、成型輥16、刮板18均不止一個，存儲箱13位於兩個成型輥16之間，刮板18位於成型輥16正下方，混料杆31為中空結構，篩板12可拆卸。

具體工作過程為：待加工的原煤由進料口2進入，經過破碎輥5的滾壓，將原煤破碎成煤粉，煤粉落入第一傳送帶9上，小於第一傳送帶9上漏孔27大小的煤粉經過篩板12落入存儲箱13內，大於漏孔27大小的煤粉通過第一傳送帶9運送至循環箱24內，循環箱24通過卡扣25在循環通道3內運動，當到達運輸通道3頂端，通過旋轉輪26帶動，將循環箱24內的煤粉重新由進料口2進行破碎，存儲箱13的容量為成型輥16成型一次所需要的煤粉量，當存儲箱13內的煤粉已滿時，微型水泵30將輔料箱29內的輔料，例如粘合劑，通過混料杆31上的排液孔32均勻的排至存儲箱13內，然後打開存儲箱13，煤粉落入成型輥16內的成型口17內進行成型，待成型後的煤轉至最低處，由刮板18將其刮下，落到第二傳送帶20上，加熱管33進行烘乾，烘乾後的煤由出料口4排出，成型時多餘的煤粉由第二傳送帶20的漏孔27中落入第三傳送帶21，第三傳送帶21將其運送至循環箱24內，進行再次循環利用。

本實施例將破碎、篩分、混合、成型、烘乾等多項工藝由一臺設備完成，簡化設備，減小佔地面積，降低運行成本。

以上實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。