一種鋁液流速可控式熔鑄池的製作方法

2023-04-30 07:53:02

本實用新型屬於鋁材熔鑄技術領域，尤其是涉及一種鋁液流速可控式熔鑄池。

背景技術：

近20年來，隨著建築行業的高速發展，我國民用建築鋁型材工業也從無到有，從弱到強地迅猛前進。至今，廣東省的建築鋁型材產品已約佔全國的三分之二左右，鋁型材的生產能力超過社會的需求，如何提高產品質量，降低成本是取得市場競爭勝利的關鍵環節。鋁棒熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程：1、配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。然而現有的熔鑄設備不能夠對鋁液的流速進行控制，整體設計還不夠合理。

為了對現有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種鋁材的熔煉鑄造方法[CN201110227430.3],包括以下操作步驟：1熔化：在熔煉爐中加入鋁錠和矽錠，點火熔化得到鋁水，然後扒渣，鋁水溫度在735～755℃時加入錳劑和鉻劑，攪拌均勻，放置10～20min，扒渣，鋁水溫度在690～740℃時添加鎂錠，攪拌均勻，扒渣；2排氣精煉：將步驟1最終得到的鋁水推扒10～25min，然後加入精煉劑精煉10～25min，溫度控制在700～750℃，然後用高純氮氣排氣；3在步驟2得到的鋁水中加入鋁鈦硼塊，靜置15～30min；4取樣分析：在步驟3得到的鋁水中取樣進行光譜分析，保證合金元素質量百分比符合標準及鋁水溫度在730～760℃；5放水引鑄：打開熔煉爐開水口，步驟3得到的鋁水依次經過分流盤、在線除氣設備、泡沫陶瓷過濾板、流槽及鑄模盤得到鋁棒，鋁棒的引鑄速度為90～130mm/min；在流槽的鋁水中插入鋁鈦硼絲；鋁水在分流盤入水口處的水壓為0.08～0.4MPa，溫度為690～730℃，分流盤盤尾溫度為680～720℃；6將步驟5得到的鋁棒均質，冷卻得到高鐵定位器鋁材。

上述方案雖然在一定程度上解決了現有技術的不足，但是仍然不能夠對鋁液的流速進行控制，整體設計還不夠合理，

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，能夠對鋁液的流速進行控制的鋁液流速可控式熔鑄池。

為達到上述目的，本實用新型採用了下列技術方案：本鋁液流速可控式熔鑄池，包括池體，所述的池體內設有熔煉爐、分流盤和鑄造盤，所述的熔煉爐與分流盤相連接，所述的分流盤與鑄造盤相連接，所述的分流盤上開有若干相互連通的分流槽，所述的分流槽內設有流量控制裝置，所述的流量控制裝置包括浮動板，所述的浮動板與分流槽內壁之間滑動連接，所述的分流槽和浮動板之間形成流通口，所述的浮動板通過驅動杆與彈性驅動器相連接，所述的分流盤上設置有驅動杆座，所述的驅動杆與驅動杆座相鉸接形成鉸接點，該鉸接點將驅動杆分為長杆和短杆，所述的長杆的端部與驅動器相鉸接，所述的短杆的端部與浮動板相鉸接。驅動器驅動驅動杆發生偏轉，偏轉過程中浮動板上升或是下降，流通口的大小發生改變，且驅動杆分為長杆和短杆，根據槓桿原理，驅動器非常容易改變位於短杆端的浮動板的位置，通過流量控制裝置對分流槽內鋁液的流速進行控制，操作簡單，且使用方便。

在上述的鋁液流速可控式熔鑄池中，所述的驅動器包括立柱，所述的立柱上滑動連接有滑動塊，所述的滑動塊與驅動電機相連接。驅動電機驅動滑動塊的移動帶動驅動杆的擺動。

在上述的鋁液流速可控式熔鑄池中，所述的立柱上還滑動連接有緩衝片，所述的緩衝片通過緩衝彈簧與滑動塊相連接。在滑動塊上設置緩衝片，具有緩衝作用。

在上述的鋁液流速可控式熔鑄池中，所述的緩衝片設有凸起座，所述的凸起座通過鉸接結構與長杆的端部相鉸接，所述的凸起座的橫截面為三角形。

在上述的鋁液流速可控式熔鑄池中，所述的浮動板傾斜設置且浮動板與分流槽的鋁液的流向之間形成度夾角。利於鋁液的流動。

在上述的鋁液流速可控式熔鑄池中，所述的浮動板面向分流槽內鋁液的一面設有若干引流槽，所述的引流槽的下端開口，引流槽的上端封閉。引流槽對於流到浮動板上的鋁液具有引流作用，使鋁液重新流入分流槽中。

與現有的技術相比，本實用新型的優點在於：驅動器驅動驅動杆發生偏轉，偏轉過程中浮動板上升或是下降，流通口的大小發生改變，且驅動杆分為長杆和短杆，根據槓桿原理，驅動器非常容易改變位於短杆端的浮動板的位置，通過流量控制裝置對分流槽內鋁液的流速進行控制，操作簡單，且使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的流量控制裝置的結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的驅動器的放大圖。

圖4是本實用新型提供的浮動板的放大圖。

圖中，池體1、熔煉爐2、分流盤3、鑄造盤4、分流槽5、流量控制裝置6、浮動板7、流通口8、驅動杆9、驅動器10、驅動杆座11、長杆12、短杆13、立柱14、滑動塊15、驅動電機16、緩衝片17、緩衝彈簧18、凸起座19、引流槽20。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。

如圖1-4所示，本鋁液流速可控式熔鑄池包括池體1，池體1內設有熔煉爐2、分流盤3和鑄造盤4，熔煉爐2與分流盤3相連接，分流盤3與鑄造盤4相連接，分流盤3上開有若干相互連通的分流槽5，分流槽5內設有流量控制裝置6，流量控制裝置包括浮動板7，浮動板7與分流槽5內壁之間滑動連接，分流槽5和浮動板7之間形成流通口8，浮動板7通過驅動杆9與彈性驅動器10相連接，分流盤3上設置有驅動杆座11，驅動杆9與驅動杆座11相鉸接形成鉸接點，該鉸接點將驅動杆9分為長杆12和短杆13，長杆12的端部與驅動器10相鉸接，短杆13的端部與浮動板7相鉸接。驅動器10驅動驅動杆9發生偏轉，偏轉過程中浮動板7上升或是下降，流通口8的大小發生改變，且驅動杆9分為長杆12和短杆13，根據槓桿原理，驅動器10非常容易改變位於短杆13端的浮動板7的位置，通過流量控制裝置對分流槽5內鋁液的流速進行控制，此外，驅動器10還可以與計算機相連接，通過計算機實現對浮動板7位置的精確控制，操作簡單，使用方便。

其中，驅動器10包括立柱14，立柱14上滑動連接有滑動塊15，滑動塊15與驅動電機16相連接。驅動電機16驅動滑動塊15的移動帶動驅動杆9的擺動。立柱14上還滑動連接有緩衝片17，緩衝片17通過緩衝彈簧18與滑動塊15相連接。在滑動塊15上設置緩衝片17，具有緩衝作用。緩衝片17設有凸起座19，凸起座19通過鉸接結構與長杆12的端部相鉸接，凸起座19的橫截面為三角形。作為一種改進，浮動板7傾斜設置且浮動板7與分流槽5的鋁液的流向之間形成60度夾角。利於鋁液的流動。浮動板7面向分流槽5內鋁液的一面設有若干引流槽20，引流槽20的下端開口，引流槽的上端封閉。引流槽20對於流到浮動板7上的鋁液具有引流作用，使鋁液重新流入分流槽20中。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。