一種自旋式布糧器的製作方法

2023-04-30 01:07:08

本發明屬於布糧設備技術領域，具體涉及一種自旋式布糧器。

背景技術：

現代糧食物流要求糧食入倉出倉快，國家投資建起了大型的以淺圓倉、立筒倉為主的現代化糧庫，這兩種倉型具有佔地面積相對較小、儲存量大、機械化程度高等優點，大大加快了糧食的進出倉速度；但是由於淺圓倉和立筒倉只有頂部一個入糧口，入糧口距地面高達數十米，入糧時由於雜質和糧食顆粒的物理性質不同，會造成嚴重的糧雜自動分級現象，導致礦物類雜質區，特別是圓心處的雜質圓柱區，輕型雜質漂浮到四周在四周形成一個環形輕雜質區，特別是圓心處的雜質圓柱區，由於大量塵雜、破碎糧食使糧堆空隙度很小，影響糧食通風降溫降水和燻蒸殺蟲，雜質攜帶大量微生物嚴重影響糧食的安全儲存。這個區域往往在糧食儲存期間發熱、生黴、結塊，嚴重影響糧食儲藏安全，增加糧食儲藏的工作量。

為了減少糧食自一個入糧口進糧過於集中造成自動分級引起雜質積聚，目前也採取一定措施，例如將入糧口下方設置一個錐形罩，使流進入糧口的糧食沿錐形罩斜面向外移動一段距離，以分散糧食的集中下落，但這種方法只能把入糧由一個點變成了一個環，在錐形罩口的下方仍然會形成一個雜質環區，不能有效消除雜質積聚，由於效果不好，目前很少應用，至今沒有得到推廣應用。

技術實現要素：

本發明提供一種能夠自旋轉且布糧較為均勻的自旋式布糧器。

實現本發明目的的技術方案是：一種自旋式布糧器，包括軸承座、轉動設置在軸承座上的轉軸和固定設置在轉軸上的布糧件；所述轉軸沿鉛垂線方向設置；其特徵在於：布糧件包括一個集糧區和多個溜糧筒；集糧區包括環形板、圓形底壁和多個漸開線板，轉軸位於圓形底壁的中心處；各漸開線板的內端和轉軸的外壁固定相連，各漸開線的外端和環形板的內壁固定相連，相鄰的兩個漸開線板夾合形成一個導流通道；環形板上設有多個出糧口，各出糧口正對一個導流通道設置；各溜糧筒固定設置在環形板的外周壁上，各溜糧筒通過一個出糧口和相應一個導糧通道連通，各溜糧筒沿著從上往下的方向傾斜設置；各漸開線板的頂端設有自旋受力面，該自旋受力面是向下傾斜的斜面或弧形面；每個導流通道的底壁上均設有一個落糧口。

本發明工作時，設置在糧倉的入糧口的正下方，從入糧口進入糧倉的糧食落入集糧區中，然後從轉軸中心的圓孔、落糧口以及各溜糧通道落下，從而對布糧器產生切向力，使得布糧器繞轉軸旋轉，也即實現自旋轉，將糧食均勻向下拋撒，從而避免了自由裝倉入糧時散落性差的雜質(粉粒、草籽、碎粒等)在中心工業區域大量聚集，獲得布糧較為均勻的技術效果。

附圖說明

圖1是本發明的一種立體結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1所示自旋式布糧器從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；

圖4是圖1所示自旋式布糧器的一種俯視圖；

圖5是圖1所示自旋式布糧器的一種側視圖；

圖6是圖1所示自旋式布糧器中軸承座支承轉軸的一種結構示意圖；

圖7是採用圖1所示自旋式布糧器製成的糧倉的一種結構示意圖；

圖8是圖1所示糧倉中卸糧裝置的一種立體結構示意圖；

圖9是圖2所示卸糧裝置從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；

圖10是圖2所示卸糧裝置的一種爆炸圖；

圖11是圖2所示卸糧裝置中聯動切換裝置的一種立體結構示意圖；

圖12是圖5所示聯動切換裝置從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；

圖13是圖5所示聯動切換裝置中聯動齒輪組件的一種立體結構示意圖；

圖14是圖7所示聯動齒輪組件從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；

圖15是圖7所示聯動齒輪組件的一種側視圖；

圖16是圖9所示聯動齒輪組件的B-B線剖視圖；

圖17是圖7所示糧倉中信息採集儀的一種立體結構示意圖；

圖18是圖17所示信息採集儀的一種俯視圖；

圖19是圖17所示信息採集儀的一種爆炸圖；

圖20是圖17所示信息採集儀進一步分解的一種爆炸圖；

圖21是圖17所示信息採集儀的一種剖視圖；

圖22是圖17所示信息採集儀中筒殼的一種剖視圖；

圖23是圖17所示信息採集儀中行進滾管的一種剖視圖。

具體實施方式

（實施例1、自旋式布糧器）

為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

（實施例1）

圖1至圖6顯示了本發明的一種具體實施方式。本發明提供一種自旋式布糧器，如圖1至圖6所示，該自旋式布糧器9包括軸承座91、轉動設置在軸承座上的轉軸92和固定設置在轉軸上的布糧件93；所述轉軸沿鉛垂線方向設置。

布糧件包括一個集糧區94和八個溜糧筒95。

集糧區包括環形板941、圓形底壁942和八個漸開線板943，轉軸位於圓形底壁的中心處，轉軸的頂端高出圓形底壁，本實施例中，轉軸的頂端和環形板的頂端相平。

各漸開線板的內端和轉軸的外壁固定相連，各漸開線的外端和環形板的內壁固定相連，相鄰的兩個漸開線板夾合形成一個導流通道96，本實施例中的八個漸開線板共組合形成八個導流通道。各漸開線板所在的漸開線的起點是轉軸的中心點。

各漸開線板的頂端設有自旋受力面9431，該自旋受力面是向下傾斜的斜面或弧形面，當糧食從上往下落在該斜面或弧形面上時，給各漸開線板一個切向力，為布糧件的自旋轉提供一部分助力。

環形板上設有八個出糧口961，各出糧口正對一個導流通道設置。

各溜糧筒固定設置在環形板的外周壁上，各溜糧筒通過一個出糧口和相應一個導糧通道連通，各溜糧筒沿著從上往下的方向傾斜設置。

各溜糧筒包括底板951、第一側板952、第二側板953和頂板954，各溜糧筒的底板、第一側板、第二側板和頂板圍合形成一個溜糧通道；第一側板和第二側板分別位於底板的兩側端，從上往下看，第一側板和第二側板都是直線板；第一側板和第二側板都沿鉛垂線方向設置；底板則沿著從第二側板到第一側板的方向向下傾斜設置。

各溜糧筒中，第一側板和第二側板的延長線都在轉軸外側；沿著距離環形板遠去的方向，各溜糧筒中溜糧通道的寬度逐漸縮小。

本實施例中，溜糧筒分為兩組，各組溜糧筒沿著轉軸周向方向依次是巨溜糧筒95a、長溜糧筒95b 、中溜糧筒95c 和短溜糧筒95d，巨溜糧筒、長溜糧筒、中溜糧筒和短溜糧筒的長度依次縮短；兩組溜糧筒繞轉軸中心線成中心對稱設置。這種具有長短不一的溜糧筒的結構，使得糧食沿更多的圓周線灑落，從而布糧更為均勻。

每個導流通道的底壁上均設有一個落糧口，整個集糧區的底壁上設有八個落糧口。

每個溜糧筒的底板上也設有至少一個落糧口97。

本實施例還包括多個導向板98，各導向板的一端固定設置在集糧區的底壁或溜糧筒的底板上，另一端傾斜向下延伸至相應一個落糧口的正下方。

轉軸的中心設有用於落糧的圓孔921。

軸承座91包括座體911、軸承912和用於防止軸承從座體中脫落的端蓋913；軸承座包括用於設置在軸承的安裝槽9111和用於固定自身的安裝部9112；軸承包括內圈9121、滾珠9122和外圈9123；轉軸的外周壁上設有向外突出的環形壓接凸臺922，內圈套設固定在轉軸的外周壁上，且內圈的頂端抵接在環形壓接凸臺的底端上；外圈固定設置在軸承座的安裝槽中，各滾柱傾斜設置；端蓋通過螺栓固定設置在軸承座的底端上。

這種結構的軸承座能夠沿鉛垂線方向承受較大壓力。

本實施例設置在糧倉的入糧口的正下方，工作時，從入糧口進入糧倉的糧食落入集糧區中，然後從轉軸中心的圓孔、落糧口以及各溜糧通道落下，當糧食落在各漸開線板頂端的自旋受力面上時，會給個漸開線板一個切向力，使其自旋；當糧食從溜糧筒和落糧口中落下，又會給對布糧件產生切向力，使得布糧件繞轉軸旋轉，也即實現自旋轉，將糧食均勻向下拋撒，從而避免了自由裝倉入糧時散落性差的雜質(粉粒、草籽、碎粒等)在中心工業區域大量聚集，獲得布糧較為均勻的技術效果。

（實施例2、自旋式布糧器）

本實施例和實施例1基本相同，不同之處在於：從上往下看，本實施例中的第二側板不再是直線板，而是弧形板，該弧形板仍沿鉛垂線方向設置。

（應用例1、糧倉）

圖7至圖23顯示了本發明的一種具體應用方式。

本應用例是採用上述實施例1製成的一種糧倉，見圖7至圖16所示，包括雙體倉庫1和設置在雙體倉庫下方的卸糧裝置2。

雙體倉庫1具有並排設置的第一倉庫11和第二倉庫12，第一倉庫的底部呈錐狀，其底部中心處具有第一出料口；第二倉庫的底部也呈錐狀，其底部中心處具有第二出料口。本實施例中，雙體倉庫的下部設有四根撐柱13，雙體倉庫通過該四根撐柱站立在地面上。在具體實踐中，也可不要撐柱，而是將雙體倉庫直接固定在牆體上或者載具上，例如將本實施例用於聯合收割機上。

見圖7所示，第一倉庫和第一倉庫中各自設有一個上述實施例1所述的自旋式布糧器9，其集糧區位於所在倉庫的入糧口的正下方。

見圖7所示，第一倉庫和第二倉庫中還各設有至少一個信息採集儀6。

見圖17至圖23所示，各信息採集儀6包括筒殼61、轉動設置在筒殼內的主齒輪62、轉動設置在筒殼上的四個行進滾管63、固定設置在各行進滾管外壁上的副齒輪64、用於帶動主齒輪轉動的原動電機65；四個副齒輪均勻設置在主齒輪外周側，成中心對稱設置；主齒輪轉動時，帶動各副齒輪同步轉動。

本實施例中，主齒輪的外周壁上設有傳動齒621，內周壁上設有從動齒622；原動電機65的數量是兩個，各原動電機設有具有輸出齒的輸出齒輪651；輸出齒和主齒輪的從動齒嚙合適配；主齒輪的傳動齒和副齒輪嚙合適配。

行進滾管的管腔內壁上固定設有螺旋動力板631，螺旋動力板在隨著行進滾管轉動時，通過螺旋撥動位於行進滾管內的物料獲得推力前行或後退。本實施例中，螺旋動力板的中心處圍合形成一圓形過料孔639，行進滾管行進時，儲糧主要從該圓形過料孔以及螺旋動力板的螺旋間隙中向後推出，這種結構能夠及時向行進滾管中進料以順利行進，另外由於該圓形過料孔的存在，給行進滾管中的儲糧較大移動空間，防止儲糧因過度擁擠而被螺旋動力板攪碎。

筒殼61包括主筒體611和四個副筒體612，四個副筒體繞主筒體的中心軸線成中心對稱設置；主筒體的中心軸線也是所述主齒輪的轉動中心軸線，各副筒體的轉動中心軸線和主齒輪的轉動中心軸線平行。

各行進滾管的兩端均設有直徑逐漸縮小的錐管部632作為減阻部，用於減小行進阻力。

筒殼的兩端各固定設有一個圓錐狀減阻帽66，各減阻帽上設有一個溫度傳感器67和一個溼度傳感器68，各溫度傳感器和溼度傳感器的感應端均露出減阻帽。

各行進滾管的外壁上套設有第一滾動軸承633和第二滾動軸承634，各行進滾管的外壁上設有第一臺階壁635和第二臺階壁636；

筒殼的一側端設有四個第一軸承容置槽613，該四個第一軸承容置槽位於筒殼該端的內壁上；各第一滾動軸承嵌置在相應一個第一軸承容置槽中，各第一滾動軸承的內圈套設固定在相應一個行進滾管的一端上，且行進滾管的第一臺階壁沿該滾管的中心軸線方向壓接在相應一個第一滾動軸承的內圈上；

筒殼的另一側端設有四個第二軸承容置槽614，該四個第二軸承容置槽位於外露於筒殼該端；各行進滾管上設有外螺紋連接部637；一個螺接在外螺紋連接部上的內螺紋壓接件638，壓接在相應一個第二軸承的外圈上，且沿該行進滾管的中心軸線方向把該第二軸承的內圈壓接在該行進滾管的第二臺階壁上；該內螺紋壓接件同時封堵住相應一個第二軸承容置槽的開口。

筒殼內固定設有安裝板615，主齒輪轉動設置在安裝板上，各原動電機的電機本體也固定設置在該安裝板上。

本實施例中的信息採集儀在使用時，通過內置電源給原動電機供電，原動電機帶動主齒輪轉動，進而通過各副齒輪同步帶動四個行進滾管轉動，從而在糧倉中通過推動儲糧而前進或後退。

由於各減阻帽上設有溫度傳感器和溼度傳感器，本實施例中的信息採集儀在行進中，可以給出鑽過的糧層的溫度和溼度，從而得到不同深度的儲糧的物理信息，並可通過內置於減阻帽或筒殼中的無線單元傳輸給使用者。

在具體實踐中，也可以通過線纜給本實施例中的信息採集儀供電和傳輸數據，具體是把線纜穿過一個減阻帽的尖端後，與減阻帽或筒殼中的線路板相連。

本實施例還可在各圓錐狀減阻帽中設置具有燈光照明的攝像頭，各圓錐狀減阻帽採用透明材料製成，從而使得攝像頭能夠拍攝到儲糧的適時狀態，例如觀察到黴變、蟲咬等不良現象，及時對其進行防治。

卸糧裝置2包括內設第一卸糧通道和第二卸糧通道的箱體21，設置在第一卸糧通道內的第一絞龍24，設置在第二卸糧通道內的第二絞龍25，以及用於帶動第一絞龍和第二絞龍轉動的驅動裝置3。

箱體的頂端設有第一進糧口211和第二進糧口212，箱體的底端設有第一出糧口213和第二出糧口214；第一進糧口作為第一卸糧通道的進口，第一出糧口作為第一卸糧通道的出口。第二進糧口作為第二卸糧通道的進口，第二出糧口作為第二卸糧通道的出口。

第一絞龍24包括轉動設置在箱體上的第一轉軸241和固定設置在第一轉軸上的第一螺旋板242，第一螺旋板位於第一卸糧通道中；第二絞龍包括轉動設置在箱體上的第二轉軸251和固定設置在第二轉軸上的第二螺旋板252，第二螺旋板位於第二卸糧通道中。

本實施例中，箱體由底座217和封蓋218組合形成，底座內設有隔板219，隔板把底座內部空間分隔成兩個等大的腔體；第一轉軸和第二轉軸平行設置，第一螺旋板和第二螺旋板各自設置在相應一個腔體中，第一螺旋板的螺旋方向和第二螺旋板的螺旋方向相反。

第一絞龍的第一轉軸241的一端伸出箱體外側，且伸出箱體外側的第一轉軸241末端固定設有第一從動齒輪243；第二絞龍的第二轉軸251的一端伸出箱體外側，且伸出箱體外側的第二轉軸251末端固定設有第二從動齒輪253。

第一絞龍和第二絞龍通過旋轉推送方式推移各自腔體中的糧食。

驅動裝置3包括設有驅動輪311的驅動電機31和聯動切換裝置4。

聯動切換裝置4包括架體41、傳動輪組32、固定設置在架體上的導向板和聯動齒輪組件44；導向板包括外導向板42和內導向板43，外導向板42和內導向板43上均設有一個導向孔45；架體固定設置在箱體外壁上。

傳動輪組32包括傳動軸321以及固定設置在傳動軸上的傳動皮帶輪322和傳動齒輪323，傳動齒輪位於傳動皮帶輪的內側，也即位於傳動皮帶輪接近箱體的一側。傳動軸位於所述第一從動齒輪和第二從動齒輪的正中間，驅動電機相對地面固定設置，驅動輪位於傳動皮帶輪的正下方，驅動輪通過皮帶312帶動傳動從動輪。傳動齒輪和第一從動齒輪及第二從動齒輪之間均留有間隙，也即傳動齒輪並不直接帶動第一從動齒輪或第二從動齒輪；第一從動齒輪和第二從動齒輪相對於傳動軸呈中心對稱設置。

聯動齒輪組件44包括聯動齒輪441和用於限位聯動齒輪沿導向孔往復滑動的導向件448；導向件位於導向孔中，當導向件滑動至導向孔的一端時，傳動齒輪通過聯動齒輪帶動第一從動齒輪轉動，當導向件滑動至導向孔的另一端時，傳動齒輪通過聯動齒輪帶動第二從動齒輪轉動。

本實施例中，聯動齒輪組件還包括固定設置在聯動齒輪中心孔中的軸杆442、套設在軸杆兩端上的兩個滾動軸承443、兩個用於容置滾動軸承的軸承座444、用於將滾動軸承封堵在軸承座中的端蓋445；

各端蓋通過螺栓446固定設置在軸承座的外側端，各端蓋同時壓接在滾動軸承的外圈上；各滾動軸承的內圈套設固定在軸杆的一端上；

為了提升密封性，防止灰塵進入滾動軸承中，還在各端蓋和相應一個軸承座之間設置了密封墊片447。

本實施例中，導向孔是一個圓弧孔，該圓弧孔和傳動齒輪同心設置；各端蓋的外側端設有外凸的導向凸臺作為導向件448，各導向凸臺位於相應一個導向孔中，並可沿導向孔往復滑動。

本實施例中，各導向件的上頂面4481和下底面4482是同心設置的圓弧面；各導向件的上頂面4481和導向孔的上內壁適配，各導向件的下底面和導向孔的下內壁適配，這種結構使得各導向件可以在相應一個導向孔中往復滑動，但不能轉動，而聯動齒輪則在滾動軸承的支撐下可以轉動。

本實施例中，傳動軸轉動設置在外導向板和內導向板上，聯動齒輪和傳動齒輪嚙合適配；由於導向孔和傳動齒輪同心設置，所以傳動齒輪轉動時可帶動聯動齒輪組件整體沿導向孔設置方向移動，直至導向件抵接在導向孔的一端上。

見圖11所示，此時驅動電機正向轉動，導向件抵接在導向孔的左端上，聯動齒輪、傳動齒輪和第一從動齒輪嚙合適配，也即傳動齒輪此時通過聯動齒輪帶動第一從動齒輪轉動，也即帶動第一絞龍轉動；當驅動電機反向轉動時，傳動齒輪隨之反向轉動，進而帶動聯動齒輪以及導向件沿導向孔向右移動，直至導向件抵接在導向孔的右端上，此時聯動齒輪、傳動齒輪和第二從動齒輪嚙合適配，也即傳動齒輪此時可通過聯動齒輪帶動第二從動齒輪轉動，也即帶動第二絞龍轉動。在聯動齒輪組件沿導向孔往復移動的過程中，傳動齒輪始終帶動聯動齒輪轉動。

本實施例的工作過程如下：第一倉庫中的儲糧經第一進糧口進入第一卸糧通道中，第一絞龍旋轉時把自身所在腔體中的儲糧推移至第一出糧口；第二倉庫中的儲糧經第二進糧口進入第二卸糧通道中，第二絞龍旋轉時把自身所在腔體中的儲糧推移至第二出糧口。

本實施例具有以下優點：（1）聯動切換裝置的結構較為合理，兩個絞龍僅用同一驅動電機驅動，和傳統產品相比，節省了一臺驅動電機，也縮減了整體佔用空間，有利於小型化，尤其是滿足載具安裝使用需求。

顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本發明的保護範圍。