自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器的製造方法
2023-04-30 09:11:37
自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器，包括蒸發冷卻器罐體、多個半圓形管件以及防撞網，所述防撞網設於所述蒸發冷卻器罐體的煤氣出口裝置處，所述蒸發冷卻器罐體內部由上至下分多層設置，每層安裝有兩個半圓形管件；每一所述半圓形管件上設有多個開孔，多個所述半圓形管件均通過管道連接高壓水泵，管道上安裝有手動閥和電動閥。淨化水通過高壓水泵進入半圓形管道，再通過半圓形管道上的開孔形成高壓射流，並射向蒸發冷卻器罐體內壁，在高壓水流的持續衝擊下，內壁的灰垢逐漸被分割成各種小塊，然後鬆動落下，從而完成自動清洗蒸發冷卻器罐體內壁的任務。
【專利說明】自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器，用於轉爐煤氣幹法除塵系統。
【背景技術】
[0002]目前，轉爐煉鋼過程中會產生大量的高溫轉爐煤氣，目前的幹法除塵(LT法)流程是先經過汽化冷卻煙道將煙氣溫度由1400°C左右降至約800°C，然後經過蒸發冷卻器噴水降溫冷卻至150°C，然後再進入靜電除塵器及後續煤氣回收系統。
[0003]蒸發冷卻器需要通過向高溫的轉爐煤氣中噴入淨化水來降溫。然而，因為噴水量控制得不好，煤氣中會出現沒有蒸發的液態水滴，液態的水滴與煤氣中的粉塵混合形成潮溼的粉塵團，最後黏附在蒸發冷卻器內壁上，逐漸乾燥並緊緊的附著在內壁上，從而形成灰垢。相互融合的灰垢逐漸板結並增大，最後在重力的作用下逐漸鬆動並掉下來。因蒸發冷卻器幾何尺寸較大(300t的轉爐配套的蒸發冷卻器直徑是6m，高30m)，掉下的灰垢甚至可達3m以上，其在重力和速度作用下的衝擊力經常會將蒸發冷卻器的出口的除灰裝置砸壞。
[0004]現有的鋼鐵廠一般I?2月停爐，然後派遣工人進入蒸發冷卻器，手工清洗內的灰垢，清洗一次大概需20?30小時。由於蒸發冷卻器內有煤氣，並且內壁上並無適合清洗操作平臺裝置，只能使用吊籃。一方面工人有不慎中毒的危險，另一方面還可能因操作不慎摔下吊籃。這樣的清洗方式效率低下，時間長，工人勞動強度大，罐體內部可能有剩餘煤氣，人生安全時時受到威脅。
[0005]因此有必要設計一種新型的自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器，以克服上述問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於克服現有技術之缺陷，提供了一種自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器。
[0007]本實用新型是這樣實現的:
[0008]本實用新型提供一種自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器，包括蒸發冷卻器罐體、多個半圓形管件以及防撞網，所述蒸發冷卻器罐體上方設有煤氣進口裝置，下方設有煤氣出口裝置，所述防撞網設於所述蒸發冷卻器罐體的煤氣出口裝置處，所述蒸發冷卻器罐體內部由上至下分多層設置，每層安裝有兩個半圓形管件；其中，每一所述半圓形管件上設有多個開孔，多個所述半圓形管件均通過管道連接高壓水泵，管道上安裝有手動閥和電動閥。
[0009]進一步地，每一所述半圓形管件上設有至少兩個鋼支架，所述鋼支架固定於所述蒸發冷卻器罐體的內壁上。
[0010]進一步地，每層半圓形管件之間的間距為500mm。
[0011]進一步地，多個所述半圓形管件均通過管道連接氮氣裝置。
[0012]進一步地，每層安裝的兩個半圓形管件呈鏡像設置。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:
[0014]淨化水通過高壓水泵進入設置於蒸發冷卻器罐體內的半圓形管道，再通過半圓形管道上的開孔形成高壓射流，並射向蒸發冷卻器罐體內壁，在高壓水流的持續衝擊下，內壁的灰垢逐漸被分割成各種小塊，然後鬆動落下，從而完成自動清洗蒸發冷卻器罐體內壁的任務。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的A-A剖面圖。
[0018]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0019]1.半圓形管件2.蒸發冷卻器罐體3.手動閥4.電動閥
[0020]5.高壓水泵6.防撞網7.氮氣裝置8.開孔
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0022]如圖1-圖2，本實用新型實施例提供一種自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器，包括蒸發冷卻器罐體2、多個半圓形管件I以及防撞網6。所述蒸發冷卻器罐體2上方設有煤氣進口裝置(已圖示，未標號)，下方設有煤氣出口裝置(已圖示，未標號)，所述防撞網6設於所述蒸發冷卻器罐體2的煤氣出口裝置處，所述防撞網6採用高強度鋼製作而成，可以有效的防止落下的大塊灰垢砸壞煤氣出口裝置。所述蒸發冷卻器罐體2內部由上至下分多層設置，每層安裝有兩個半圓形管件1，在本較佳實施例中，每層半圓形管件I之間的間距為500mm ;每層安裝的兩個半圓形管件呈鏡像設置。其中，每一所述半圓形管件I上設有多個開孔8，每一所述半圓形管件I上還設有至少兩個鋼支架，所述鋼支架固定於所述蒸發冷卻器罐體2的內壁上，在本較佳實施例中，所述鋼支架通過焊接的方式固定於所述蒸發冷卻器罐體2的內壁上，從而可以保證所述半圓形管件I與所述蒸發冷卻器罐體2之間固定的牢固性。多個所述半圓形管件I均通過管道連接高壓水泵，管道上安裝有手動閥3和電動閥4。同時，多個所述半圓形管件I均通過管道連接氮氣裝置7，所述氮氣裝置7可提供氮氣吹掃功能。
[0023]如圖1-圖2，轉爐停爐後，先開啟與首層半圓形管件I連接的電動閥4，開啟高壓水泵5，淨化水經過高壓水泵5加壓到4.0MPa以上，高壓淨化水經過管道、手動閥3和電動閥4進入半圓形管件1，高壓淨化水經過半圓形管件I上的開孔8射向蒸發冷卻器罐體2內壁，蒸發冷卻器罐體2內壁上的灰垢被高壓水分割，被分割的灰垢在高壓水流及重力作用下鬆動並跌落在防撞網6上，經防撞網6減速後在進入蒸發冷卻器罐體2的出口，按照上述情形過程，逐層進行清洗，直至清洗完畢。然後關閉高壓水泵5，開啟氮氣裝置7進行氮氣吹掃工作，待蒸發冷卻器罐體2的內壁吹乾後，關閉氮氣電動閥後，即可完成清洗工作。
[0024]本實用新型提供的自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器，利用淨化水通過高壓水泵進入設置於蒸發冷卻器罐體內的半圓形管道，再通過半圓形管道上的開孔8形成高壓射流，並射向蒸發冷卻器罐體內壁，在高壓水流的持續衝擊下，內壁的灰垢逐漸被分割成各種小塊，然後鬆動落下，從而完成自動清洗蒸發冷卻器罐體內壁的任務，操作起來較為方便，清洗效率高，同時也較為安全。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器，其特徵在於，包括蒸發冷卻器罐體、多個半圓形管件以及防撞網，所述蒸發冷卻器罐體上方設有煤氣進口裝置，下方設有煤氣出口裝置，所述防撞網設於所述蒸發冷卻器罐體的煤氣出口裝置處，所述蒸發冷卻器罐體內部由上至下分多層設置，每層安裝有兩個半圓形管件； 其中，每一所述半圓形管件上設有多個開孔，多個所述半圓形管件均通過管道連接高壓水泵，管道上安裝有手動閥和電動閥。
2.如權利要求1所述的自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器，其特徵在於:每一所述半圓形管件上設有至少兩個鋼支架，所述鋼支架固定於所述蒸發冷卻器罐體的內壁上。
3.如權利要求1所述的自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器，其特徵在於:每層半圓形管件之間的間距為500mm。
4.如權利要求1所述的自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器，其特徵在於:多個所述半圓形管件均通過管道連接氮氣裝置。
5.如權利要求1所述的自動清洗內壁灰垢的轉爐煤氣蒸發冷卻器，其特徵在於:每層安裝的兩個半圓形管件呈鏡像設置。
【文檔編號】C21C5/40GK203923248SQ201420065934
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】周平 申請人:中冶南方工程技術有限公司