金屬高壓浮球的製作方法
2023-04-30 04:28:56 2
專利名稱：金屬高壓浮球的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬高壓浮球，特別涉及一種可保持內部密封效果，以延長
使用壽命的金屬高壓浮球。
背景技術：
液體儲存槽內所設的液位感測裝置主要包含有一作動杆及一金屬高壓浮球，該 作動杆是垂直設置於該液體儲存槽內，並於作動杆內部特定高度處設有磁簧開關，該金屬 高壓浮球套設於該作動杆上，其內部設有磁鐵，且可隨著液位的變化而沿該作動杆上、下移 動，籍該磁鐵的磁力感應作動杆的磁簧開關作動，可進而達到發出訊號，並控制發出警報、 停止液體流入或流出該儲存槽等保護功能。 請參見圖l，其為現有技術的一個金屬高壓浮球，此金屬高壓浮球60主要包含有 球型的一中空殼體61、一軸管63及一磁鐵64。該中空殼體61以金屬材質製作而成，其壁面 上貫穿成型有二軸向相對的穿孔611，每一穿孔611的孔緣處軸向彎折突伸有一凸環612， 另於該中空殼體61內部徑向環設有一支撐片62。該軸管63亦以金屬材質製作而成，其是 軸向穿設於中空殼體61的穿孔611以及該支撐片62之間。該磁鐵64則環繞該軸管63而 設置於支撐片62上。 其中，上述軸管63與殼體61間的固接方式是使該軸管63兩端的端緣分別與中空 殼體61的凸環612的端緣齊平後，再於該處進行焊接，使該中空殼體61內部形成密封的狀 態。 然而，當此金屬高壓浮球60以軸管63套設於一作動杆70上移動時，該焊接處65 與作動杆70之間在相互摩擦之下，將會使該焊接處65逐漸變薄甚至脫落，如此一來，儲存 槽內的液體便會由該處滲入該金屬高壓浮球60之中，進而導致金屬高壓浮球60的比重增 加而無法準確偵測液面高度，此時，即使金屬高壓浮球60的其他部位依然堪用，但仍是需 要更換該金屬高壓浮球60，方能確保液位感測裝置的使用功效，如此一來將造成耗材成本 的提高以及資源的浪費，是以現有技術的金屬高壓浮球實有其待進一步改進之處。
實用新型內容有鑑於前述現有技術的缺點，本實用新型提供一種金屬高壓浮球，並籍此設計解 決目前現有技術的金屬高壓浮球中，其中空殼體與軸管的焊接處會因與作動杆相互摩擦而 變薄甚至脫落的缺點。 為了達到上述的目的，本實用新型提出一種金屬高壓浮球，其包括有一中空殼體、 一軸管及一磁鐵，其中，該中空殼體的壁面上的兩相對側分別貫穿成型有一軸向相對的穿 孔，且於每一穿孔的孔緣處軸向彎折突伸有一凸環，該軸管軸向穿設於該穿孔間，該軸管的 環壁面緊密抵接於該殼體兩相對側的該凸環，該磁鐵環繞該軸管設置，該中空殼體的該凸 環的端緣對應於軸管的環壁面，且該二者間密合相接。 依照本實用新型較佳實施例所述的金屬高壓浮球，前述中空殼體的該凸環的端緣與該軸管的環壁面間以雷射加工的方式熔接固定。 依照本實用新型較佳實施例所述的金屬高壓浮球，其進一步包括一支撐片，該支 撐片徑向環設於該中空殼體內部，進而支撐於該中空殼體的內壁面，該支撐片中央貫穿成 型有一通孔，該通孔與該中空殼體的穿孔軸向相對設置，前述軸管軸向穿設於該支撐片的 該通孔間，並緊密抵接於該通孔孔緣，前述磁鐵設置於該支撐片上。 依照本實用新型較佳實施例所述的金屬高壓浮球，其進一步包括一支撐片，該支 撐片徑向環設於該中空殼體內部，進而支撐於該中空殼體的內壁面，該支撐片中央貫穿成 型有一通孔，該通孔與該中空殼體的穿孔軸向相對設置，前述軸管軸向穿設於該支撐片的 該通孔間，並緊密抵接於該通孔孔緣，前述磁鐵設置於該支撐片上。 依照本實用新型較佳實施例所述的金屬高壓浮球，前述中空殼體的該凸環朝該中 空殼體外部突伸，前述軸管的兩端突伸至長於該中空殼體的該凸環。 依照本實用新型較佳實施例所述的金屬高壓浮球，前述中空殼體由兩對合的半球
殼體組合而成一球型中空殼體，前述支撐片緊密夾合該二半球型殼體之間。 依照本實用新型較佳實施例所述的金屬高壓浮球，前述中空殼體與該軸管以金屬
材質製作而成。 本實用新型的有益效果在於，當該金屬高壓浮球以軸管套設與一液位感測裝置的 作動杆上移動時，軸管與中空殼體的接合處並不會與作動杆接觸，是以可保持金屬高壓浮 球內部的密封效果，有效達到延長金屬高壓浮球的使用壽命的效果。
圖1為現有技術的一個金屬高壓浮球側視剖面圖； 圖2為本實用新型實施例的一種金屬高壓浮球立體外觀圖； 圖3為本實用新型實施例的一種金屬高壓浮球局部放大圖； 圖4為本實用新型實施例的一種金屬高壓浮球側視的部分元件剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖，具體說明本實用新型。 請參見圖2及圖4所示，本實用新型的金屬高壓浮球包括有一中空殼體10、一支撐 片20、一軸管30及一磁鐵40。 中空殼體10以金屬材質製作而成，其可由兩對合的半球型殼體11組合而成一球 型中空殼體，該中空殼體10的壁面上的兩相對側分別貫穿成型有一穿孔12，該二穿孔12軸 向相對，且於每一穿孔12的孔緣處軸向彎折突伸有一凸環13。於本實用新型的較佳實施例 中，該凸環13是朝中空殼體10外部突伸。 支撐片20徑向環設於中空殼體10內部，進而支撐於中空殼體10的內壁面，並可 緊密夾合該二半球型殼體11之間，該支撐片20中央貫穿成型有一通孔21，該通孔21是與 中空殼體10的穿孔12軸向相對設置。 軸管30也可以以金屬材質製作而成，其是軸向穿設於中空殼體10的穿孔12以及 支撐片20的通孔21間，該軸管30的環壁面緊密抵接於該中空殼體10兩相對側的凸環13 以及該支撐片20的通孔21孔緣。籍該支撐片20與軸管30的設置，可對該中空殼體10提
4供一額外的支撐力，進而增強整體金屬高壓浮球的結構強度，該軸管30的兩端突伸至長於 中空殼體10的凸環13，使中空殼體10的凸環13的端緣對應於軸管30的環壁面，且該二者 間密合相接，以使該中空殼體10內部形成密封的狀態。 其中，進一步參見圖3所示，因為為了使金屬高壓浮球的比重可小於儲存槽內液 體的比重，上述中空殼體IO及軸管30的壁面都很薄，若以焊接方式對凸環13的端緣與軸 管30的環壁面的相接處進行加工，將會造成該軸管30破裂，因此於本實用新型的較佳實施 例中，是以雷射加工的方式將凸環13的端緣與軸管30的環壁面熔接固定。 磁鐵40環繞該軸管30而設置於支撐片20上。 如上述設計，當本實用新型的金屬高壓浮球以軸管30套設於一個液位感測裝置 的作動杆50上移動時，軸管30與中空殼體10的接合處並不會與作動杆50接觸，因此也不 會對該結合處有磨損，所以可長時間保持金屬高壓浮球內部的密封效果，有效達到延長金 屬高壓浮球的使用壽命的效果。 以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式而已，並非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施方式揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何 熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的範圍內，當可將上述揭示的技術 內容更動或修飾為等同變化的等效實施方式，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容， 依據本實用新型的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求一種金屬高壓浮球，其包括有一中空殼體、一軸管及一磁鐵，其中，該中空殼體的壁面上的兩相對側分別貫穿成型有一軸向相對的穿孔，且於每一穿孔的孔緣處軸向彎折突伸有一凸環，該軸管軸向穿設於該穿孔間，該軸管的環壁面緊密抵接於該中空殼體兩相對側的該凸環，該磁鐵環繞該軸管設置，其特徵在於，該中空殼體的該凸環的端緣對應於軸管的環壁面，且該二者間密合相接。
2. 如權利要求1所述的金屬高壓浮球，其特徵在於，前述中空殼體的該凸環的端緣與 該軸管的環壁面間熔接固定。
3. 如權利要求1所述的金屬高壓浮球，其特徵在於，其進一步包括一支撐片，該支撐片 徑向環設於該中空殼體內部，進而支撐於該中空殼體的內壁面，該支撐片中央貫穿成型有 一通孔，該通孔與該中空殼體的穿孔軸向相對設置，前述軸管軸向穿設於該支撐片的該通 孔間，並緊密抵接於該通孔孔緣，前述磁鐵設置於該支撐片上。
4. 如權利要求2所述的金屬高壓浮球，其特徵在於，其進一步包括一支撐片，該支撐片 徑向環設於該中空殼體內部，進而支撐於該中空殼體的內壁面，該支撐片中央貫穿成型有 一通孔，該通孔與該中空殼體的穿孔軸向相對設置，前述軸管軸向穿設於該支撐片的該通 孔間，並緊密抵接於該通孔孔緣，前述磁鐵設置於該支撐片上。
5. 如權利要求1至4任一項所述的金屬高壓浮球，其特徵在於，前述中空殼體的該凸環 朝該中空殼體外部突伸，前述軸管的兩端突伸至長於該中空殼體的該凸環。
6. 如權利要求3或4任一項所述的金屬高壓浮球，其特徵在於，前述中空殼體由兩對合 的半球殼體組合而成一球型中空殼體，前述支撐片緊密夾合該二半球型殼體之間。
7. 如權利要求1至4任一項所述的金屬高壓浮球，其特徵在於，前述中空殼體與該軸管 以金屬材質製作而成。
專利摘要本實用新型提出一種金屬高壓浮球，其是使中空殼體的穿孔處所設的凸環的端緣對應於軸管的環壁面，再使該二者密合相接。較佳地，可利用雷射加工的方式熔接固定，藉此設計，當該金屬高壓浮球以軸管套設於一液位感測裝置的作動杆上移動時，軸管與中空殼體的接合處並不會與作動杆接觸，因此可保持金屬浮球內部的密封效果，有效達到延長金屬高壓浮球的使用壽命的效果。
文檔編號G01F23/76GK201532238SQ20092007700
公開日2010年7月21日 申請日期2009年6月25日 優先權日2009年6月25日
發明者王聖斌 申請人:上海凡宜科技電子有限公司