一種乾式稀油密封煤氣櫃的密封油處理方法
2023-04-30 04:47:01
一種乾式稀油密封煤氣櫃的密封油處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理方法，其特徵在於：煤氣櫃油泵站中的密封油通過金屬軟管引出到密封油處理系統，在密封油處理系統中先經粗過濾器除去機械雜質，再經油加熱器加熱後進入真空分離器利用水、油沸點不同的原理使油水分離，油水分離後的密封油經過精過濾器過濾後，進入換熱器冷卻，再通過金屬軟管引入回煤氣櫃油泵站中，上述過程經多次循環後，完成對整個煤氣櫃密封油的處理。本發明可以省去煤氣櫃密封油定期更換的直接和間接成本，同時本發明可以直接對在用的煤氣櫃密封油進行處理，不需要對煤氣櫃櫃體進行改造，避免了對在用煤氣櫃櫃體改造帶來的麻煩，且本發明可以在煤氣櫃正常使用期間進行煤氣櫃密封油處理，保證了煤氣櫃的正常連續工作，本發明方法工藝簡單、投資少、運行成本低、佔地面積小，技術和經濟優勢十分明顯。
【專利說明】一種乾式稀油密封煤氣櫃的密封油處理方法
【技術領域】
[0001]本專利屬於鋼鐵廠乾式稀油密封煤氣櫃的【技術領域】，是針對乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理後循環使用的新方法。
【背景技術】
[0002]目前鋼鐵廠、焦化廠廣泛應用的高爐煤氣櫃、焦爐煤氣櫃均為乾式稀油密封煤氣櫃。進入煤氣櫃的高爐煤氣、焦爐煤氣(溫度約50°C)中含有飽和水蒸氣和少量機械水，當外界環境溫度下降時，通過煤氣櫃側板的熱交換氣櫃中的煤氣溫度逐漸下降，煤氣中的水蒸氣成為冷凝水析出。煤氣冷凝析出的冷凝水和帶入的少量機械水與煤氣櫃側壁以及底部油溝中的密封油混合接觸後，容易引起密封油乳化變質，導緻密封油不能繼續使用。這在焦爐煤氣櫃中尤其常見，因為焦爐煤氣壓力較低，飽和水含量較多。
[0003]基於上述原因，目前乾式稀油密封煤氣櫃的密封油在使用3至5年後，會定期全部更換以保證煤氣櫃的密封性能。密封油更換和更換期間煤氣櫃停用帶來的煤氣放散等成本浪費巨大，一直是鋼鐵廠、焦化廠密切關注的問題。
[0004]同時，在用的乾式稀油密封煤氣櫃儲存的煤氣均為易燃易爆氣體，且整個櫃體內壁布滿了密封油，如何在不對煤氣櫃本體進行改造以及不影響煤氣櫃正常使用的前提下，進行煤氣櫃密封油處理，一直是煤氣櫃使用用戶關注的重點問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於:針對目前我國鋼鐵行業廣泛應用的高爐煤氣櫃、焦爐煤氣櫃等乾式稀油密封煤氣櫃不可避免的密封油乳化帶來的密封油定期更換等問題，提出一種乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理方法，該方法可以對煤氣櫃密封油進行破乳化處理，然後將破乳化油水分離後的密封油通過油泵站引回至煤氣櫃中，經多次循環處理後，完成對整個煤氣櫃密封油的處理，使密封油性能得到恢復。
[0006]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理方法:煤氣櫃油泵站中的密封油通過金屬軟管引出到密封油處理系統，在密封油處理系統中先經粗過濾器除去機械雜質，再經油加熱器加熱後進入真空分離器利用水、油沸點不同的原理使油水分離，油水分離後的密封油經過精過濾器過濾後，進入換熱器冷卻，再通過金屬軟管引入回煤氣櫃油泵站中，上述過程經多次循環後，完成對整個煤氣櫃密封油的處理。
[0007]進一步，所述的煤氣櫃為乾式稀油密封煤氣櫃。
[0008]進一步，所述的油加熱器加熱密封油，加熱後的密封油溫度為40°C至70°C。
[0009]進一步，所述的經過精過濾器過濾後的密封油進入換熱器冷卻，冷卻後的密封油溫度為30°C至50°C。
[0010]進一步，所述的真空分離器真空度為0.06MP(A)至0.098MP(A)。
[0011]進一步，所述的引出密封油到密封油處理系統的油泵站和引入經密封油處理系統處理後的密封油的油泵站，為不同的油泵站。
[0012]進一步，所述的煤氣櫃油泵站中的密封油通過金屬軟管引出到密封油處理系統，密封油通過金屬軟管引出油泵站的位置為油泵站的油流入室、油室和浮子室中任意一處內的油層中。
[0013]進一步，所述的經換熱器冷卻後的密封油通過金屬軟管引入回煤氣櫃油泵站中，密封油通過金屬軟管引入回油泵站的位置為油泵站的油流入室、油室和浮子室中任意一處內的油層中。
[0014]進一步，所述的進入密封油處理系統處理的密封油，每次進入密封油處理系統的密封油處理量對底部油溝造成的油位波動不超過10mm。
[0015]本發明的有益效果在於:
1)本發明方法通過油泵站從乾式稀油密封煤氣櫃引出密封油，在密封油處理系統進行破乳化處理，然後將破乳化油水分離後的密封油通過油泵站引回至煤氣櫃中，經多次循環後，使整個煤氣櫃的密封油性能得到恢復，省去了煤氣櫃密封油定期更換的直接成本和人力、時間等間接成本；
2)本發明方法通過油泵站對煤氣櫃的密封油進行引出和引入，可以直接對在用的煤氣櫃密封油進行處理，不需要對煤氣櫃櫃體進行改造，避免了對在用煤氣櫃櫃體改造帶來的麻煩，十分方便；
3)本發明方法可以在煤氣櫃正常使用期間進行煤氣櫃密封油處理，保證了煤氣櫃的正常連續工作，優勢十分明顯；
4)本發明方法工藝設備簡單、投資少、運行成本低、佔地面積小，整體技術、經濟優勢十分明顯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
[0017]圖1為本發明的平面布置示意圖，圖2為本發明的流程示意圖，圖3為本發明的油泵站分區示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
[0019]如圖所示，本實施例一種煤氣櫃密封油處理方法，包括以下步驟:
1)通過金屬軟管，將乾式稀油密封煤氣櫃油泵站中的密封油引出到密封油處理系統中。其中，密封油通過金屬軟管引出油泵站的位置為油泵站的油流入室、油室和浮子室中任意一處內的油層中；
2)在密封油處理系統中的密封油，先經粗過濾器除去機械雜質，再經油加熱器加熱到40°C至70°C後進入真空分離器利用水、油沸點不同的原理使油水分離，其中真空分離器真空度為0.06MP(A)至0.098MP(A)。油水分離後的密封油經過精過濾器過濾後，進入換熱器冷卻到30°C至50°C，再通過金屬軟管引入回煤氣櫃油泵站中。其中，密封油通過金屬軟管引入回油泵站的位置為油泵站的油流入室、油室和浮子室中任意一處內的油層中；
3)上述步驟1)、2)經多次循環後，完成對整個煤氣櫃密封油的處理，使密封油性能得到恢復；
4)上述1)、2)、3)步驟中，引出密封油到密封油處理系統的油泵站和引入經密封油處理系統處理後的密封油的油泵站，為不同的油泵站；
5)上述1)、2)、3)步驟中，進入密封油處理系統處理的密封油，每次進入密封油處理系統的密封油處理量對底部油溝造成的油位波動不超過10mm。
[0020]本發明可以省去煤氣櫃密封油定期更換的直接和間接成本，同時本發明可以直接對在用的煤氣櫃密封油進行處理，不需要對煤氣櫃櫃體進行改造，避免了對在用煤氣櫃櫃體改造帶來的麻煩。
[0021]本發明可以在煤氣櫃正常使用期間進行煤氣櫃密封油處理，保證了煤氣櫃的正常連續工作，本發明方法工藝簡單、投資少、運行成本低、佔地面積小，技術和經濟優勢十分明顯。
[0022]第一實施例:
1)通過金屬軟管，將乾式稀油密封煤氣櫃油泵站中的密封油引出到密封油處理系統中。其中，密封油通過金屬軟管引出油泵站的位置為油泵站油流入室的油層中；
2)在密封油處理系統中的密封油，先經粗過濾器除去機械雜質，再經油加熱器加熱到40°C後進入真空分離器，利用水、油沸點不同的原理使油水分離，其中真空分離器真空度為0.06MP(A)。油水分離後的密封油經過精過濾器過濾後，進入換熱器冷卻到30°C，再通過金屬軟管引入回煤氣櫃油泵站中。其中，密封油通過金屬軟管引入回油泵站的位置為油泵站油流入室的油層中；
3)上述步驟1)、2)經多次循環後，完成對整個煤氣櫃密封油的處理，使密封油性能得到恢復；
4)上述1)、2)、3)步驟中，引出密封油到密封油處理系統的油泵站和引入經密封油處理系統處理後的密封油的油泵站，為不同的油泵站；
5)上述1)、2)、3)步驟中，進入密封油處理系統處理的密封油，每次進入密封油處理系統的密封油處理量對底部油溝造成的油位波動為3_。
[0023]本實施例採用加熱條件下真空分離的原理，從油泵站引出密封油進行油水分離處理，保證了煤氣櫃的正常連續工作，工藝方法簡單、投資少、運行成本低、佔地面積小，優勢十分明顯。
[0024]第二實施例:
1)通過金屬軟管，將乾式稀油密封煤氣櫃油泵站中的密封油引出到密封油處理系統中。其中，密封油通過金屬軟管引出油泵站的位置為油泵站油室的油層中；
2)在密封油處理系統中的密封油，先經粗過濾器除去機械雜質，再經油加熱器加熱到60°C後進入真空分離器利用水、油沸點不同的原理使油水分離，其中真空分離器真空度為
0.0SMP(A)。油水分離後的密封油經過精過濾器過濾後，進入換熱器冷卻到40°C，再通過金屬軟管引入回煤氣櫃油泵站中。其中，密封油通過金屬軟管引入回油泵站的位置為油泵站油室的油層中；
3)上述步驟1)、2)經多次循環後，完成對整個煤氣櫃密封油的處理，使密封油性能得到恢復；
4)上述1)、2)、3)步驟中，引出密封油到密封油處理系統的油泵站和引入經密封油處理系統處理後的密封油的油泵站，為不同的油泵站；
5)上述1)、2)、3)步驟中，進入密封油處理系統處理的密封油，每次進入密封油處理系統的密封油處理量對底部油溝造成的油位波動為6_。
[0025]本實施例採用加熱條件下真空分離的原理，從油泵站引出密封油進行油水分離處理，保證了煤氣櫃的正常連續工作，工藝方法簡單、投資少、運行成本低、佔地面積小，優勢十分明顯。
[0026]第三實施例:
1)通過金屬軟管，將乾式稀油密封煤氣櫃油泵站中的密封油引出到密封油處理系統中。其中，密封油通過金屬軟管引出油泵站的位置為油泵站浮子室的油層中；
2)在密封油處理系統中的密封油，先經粗過濾器除去機械雜質，再經油加熱器加熱到70°C後進入真空分離器利用水、油沸點不同的原理使油水分離，其中真空分離器真空度為
0.098MP (A)。油水分離後的密封油經過精過濾器過濾後，進入換熱器冷卻到50°C，再通過金屬軟管引入回煤氣櫃油泵站中。其中，密封油通過金屬軟管引入回油泵站的位置為油泵站浮子室的油層中；
3)上述步驟1)、2)經多次循環後，完成對整個煤氣櫃密封油的處理，使密封油性能得到恢復；
4)上述1)、2)、3)步驟中，引出密封油到密封油處理系統的油泵站和引入經密封油處理系統處理後的密封油的油泵站，為不同的油泵站；
5)上述1)、2)、3)步驟中，進入密封油處理系統處理的密封油，每次進入密封油處理系統的密封油處理量對底部油溝造成的油位波動為10mm。
[0027]本實施例採用加熱條件下真空分離的原理，從油泵站引出密封油進行油水分離處理，保證了煤氣櫃的正常連續工作，工藝方法簡單、投資少、運行成本低、佔地面積小，優勢十分明顯。
[0028]最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理方法，其特徵在於:煤氣櫃油泵站中的密封油通過金屬軟管引出到密封油處理系統，在密封油處理系統中先經粗過濾器除去機械雜質，再經油加熱器加熱後進入真空分離器利用水、油沸點不同的原理使油水分離，油水分離後的密封油經過精過濾器過濾後，進入換熱器冷卻，再通過金屬軟管引入回煤氣櫃油泵站中，上述過程經多次循環後，完成對整個煤氣櫃密封油的處理。
2.根據權利要求1所述的一種乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理方法，其特徵在於:所述的煤氣櫃為乾式稀油密封煤氣櫃。
3.根據權利要求1所述的一種乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理方法，其特徵在於:所述的油加熱器加熱密封油，加熱後的密封油溫度為40°C至70°C。
4.根據權利要求1所述的一種乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理方法，其特徵在於:所述的經過精過濾器過濾後的密封油進入換熱器冷卻，冷卻後的密封油溫度為30°C至50°C。
5.根據權利要求1所述的一種乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理方法，其特徵在於:所述的真空分離器真空度為0.06MP(A)至0.098MP(A)。
6.根據權利要求1所述的一種乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理方法，其特徵在於:所述的引出密封油到密封油處理系統的油泵站和弓I入經密封油處理系統處理後的密封油的油泵站，為不同的油泵站。
7.根據權利要求1所述的一種乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理方法，其特徵在於:所述的煤氣櫃油泵站中的密封油通過金屬軟管引出到密封油處理系統，密封油通過金屬軟管引出油泵站的位置為油泵站的油流入室、油室和浮子室中任意一處內的油層中。
8.根據權利要求1所述的一種乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理方法，其特徵在於:所述的經換熱器冷卻後的密封油通過金屬軟管引入回煤氣櫃油泵站中，密封油通過金屬軟管引入回油泵站的位置為油泵站的油流入室、油室和浮子室中任意一處內的油層中。
9.根據權利要求1所述的一種乾式稀油密封煤氣櫃密封油處理方法，其特徵在於:所述的進入密封油處理系統處理的密封油，每次進入密封油處理系統的密封油處理量對底部油溝造成的油位波動不超過10mm。
【文檔編號】F17B1/02GK103759130SQ201410005694
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月7日 優先權日:2014年1月7日
【發明者】陳凌, 張賢明, 歐陽平 申請人:重慶工商大學