一種耐腐蝕自潤滑銅材質精密光軸製造方法
2023-04-26 17:24:11
專利名稱：一種耐腐蝕自潤滑銅材質精密光軸製造方法
技術領域：
本發明涉及一種耐腐蝕自潤滑銅材質精密光軸製造方法，具體地說涉及採用浸塗 工藝和噴塗工藝製造離耐腐蝕自潤滑銅材質精密光軸，屬於塗層技術領域。技術背景銅材質精密微型光軸主要在照相機、印表機、儀器儀表等3C數碼領域應用，需要長時 間可靠工作，又必須採用無油脂潤滑，為保證光軸的表面光潔度多採用精磨工藝，並需要在 後續的質驗中嚴格把關。即便如此，因光軸沒有耐腐蝕塗層長時間的存放或者使用後，仍有 部分光軸因為腐蝕而不能使用。為保證光軸的耐腐蝕和潤滑性能，需要對光軸進行潤滑塗 層處理，潤滑塗層製備目前主要有浸塗、燒結、熱噴塗、複合電鍍和化學鍍等方法。發明內容
本發明的目的是提供一種耐腐蝕自潤滑銅材質精密光軸製造方法，採用塗覆工藝 在銅材質精密微型光軸附著一層耐腐蝕自潤滑塗層，可在苛刻的電氣環境、高低溫、高真 空、強輻射等特殊的工況下工作。
針對上述目的，本發明的技術方案採用浸塗工藝在銅材質精密微型光軸附著一層 親和層，再採用浸塗工藝在銅材質精密微型光軸附著塗覆一層耐腐蝕自潤滑塗層，隨後將 塗層高溫固化。
實現上述目的的技術解決方案如下一種耐腐蝕自潤滑銅材質精密光軸製造方 法，該方法具體包括以下步驟首先，將工件浸入塗膜液中，採用浸塗工藝在表面形成親和層，塗膜液中的極性基團 分子能與金屬銅產生化學反應，形成化學吸附，在金屬表面形成牢固的吸附膜。這一層吸 附膜能夠置換金屬表面的吸附的水分子，從而排除了金屬表面的水分，利於後續的塗膜形 成連續穩定的塗層，另一方面，吸附膜為有機分子，將銅材質的表面改性處理為親油的非極 性，跟後續的塗I吳的有機粘結劑極性相同，有利於塗I吳的形成，可提聞了粘結劑與基體的粘 結強度。其具體操作流程為將銅材質精密零部件除油清洗、漂洗後放入塗膜液中浸泡15-30分鐘，加熱控制溫度 40-50°C。塗膜液配方如下塗膜液配方(質量百分比)咪唑啉衍生物(Ciba AMINE 0)0. 5%-1%，N-醯基肌氨酸O.5%-1%，0P-4乳化劑O. 3-0. 5%,吐溫40 O. 5%_1%，苯並三氮唑O. 5-0. 8%,苯並噻唑鈉鹽 1%，2，5- 二巰基噻二唑二鈉(30%水溶液)50%,其餘為水。
其次，將塗膜液處理後的工件晾乾，放入烘箱中，保持溫度90-110°C，保溫烘乾 30-60分鐘，將烘乾後的工件放入鍍膜液中，保持鍍膜液溫度在40-50攝氏度，時間保持30 分鐘，塗覆防腐蝕自潤滑塗層。鍍膜液配方如下鍍膜液配方(質量百分比)聚醯亞胺2%-20%，100納米二硫化鑰2%-5%，失水山梨醇脂 肪酸脂(span系列s-60)0.3-0.8%,其餘為N，N 二甲基醯胺。
最後，進行鍍膜固化工藝，將鍍膜液浸泡的工件取出，室溫自然晾乾30-60分鐘， 放入保溫箱中，控制溫度200-250攝氏度，保溫60至120分鐘取出。
如需要厚膜，一次鍍膜不能滿足需要的情況下。可將鍍膜固化後的工件再次放入 鍍膜液中進行多次的鍍膜、固化工藝處理，直至塗覆的防腐蝕自潤滑塗層厚度達到要求。
本發明的有益效果是本發明對比其他方法，浸塗法和熱噴塗雖然塗層與基體結 合強度不高，但是其幾乎可適用於各種材料表面，而且設備簡單，成本低廉，鍍層均勻，空隙 率小，還能在塑料、陶瓷等多種非金屬基體上沉積。考慮到銅材質精密微型光軸工件尺寸普 遍很小，且都為輕負載工作狀態，使用浸塗工藝和熱噴塗工藝是能夠滿足工藝要求的可行 方案。在低速低負載工況下，耐腐蝕自潤滑精密微型光軸具有乾性、清潔、長效終身潤滑，不 受粉塵、汙物和潮溼環境影響、不老化、不揮發、不氧化、不閃火、長時間停車後依然有效、耐 真空和輻射環境等無可比擬的技術優勢。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本發明的技術方案做進一步說明。
實施例1銅材質精密零部件除油清洗、漂洗後放入塗膜液中浸泡30分鐘，加熱控制溫度50攝氏 度。塗膜液配方如下。
塗膜液配方(質量百分比)咪唑啉衍生物(Ciba AMINE 0)0. 5%，N-醯基肌氨酸 1%, 0P-4乳化劑O. 3%，吐溫40 1%，苯並三氮唑O. 5%，苯並噻唑鈉鹽1%，2，5- 二巰基噻二 唑二鈉(30%水溶液)50%,其餘為水。
其次，將塗膜液處理後的工件晾乾，放入烘箱中，保持溫度100攝氏度，保溫烘乾 60分鐘，將烘乾後的工件放入鍍膜液中，保持鍍膜液溫度在50度，時間保持30分鐘，塗覆防 腐蝕自潤滑塗層。鍍膜液配方如下聚醯亞胺8%，100納米二硫化鑰2%，失水山梨醇脂肪酸脂(span系列s_60) O. 5%,其 餘為N，N 二甲基醯胺。
最後，將鍍膜液浸泡的工件取出，室溫自然晾乾60分鐘，放入保溫箱中，控制溫度 230度，保溫120分鐘取出。
實施例2銅材質精密零部件除油清洗、漂洗後放入塗膜液中浸泡22分鐘，加熱控制溫度45攝氏 度。塗膜液配方如下。
塗膜液配方(質量百分比)咪唑啉衍生物(Ciba AMINE 0)0. 75%，N-醯基肌氨 酸O. 75%, 0P-4乳化劑O. 4%，吐溫40 O. 5%，苯並三氮唑O. 65%，苯並噻唑鈉鹽1%，2，5- 二 巰基噻二唑二鈉(30%水溶液)50%,其餘為水。
其次，將塗膜液處理後的工件晾乾，放入烘箱中，保持溫度90攝氏度，保溫烘乾30 分鐘，將烘乾後的工件放入鍍膜液中，保持鍍膜液溫度在45度，時間保持30分鐘，塗覆防腐 蝕自潤滑塗層。鍍膜液配方如下聚醯亞胺20%，100納米二硫化鑰5%，失水山梨醇脂肪酸脂(span系列s_60)0. 3%,其餘為N，N 二甲基醯胺。
最後，將鍍膜液浸泡的工件取出，室溫自然晾乾30分鐘，放入保溫箱中，控制溫度 250度，保溫90分鐘取出。
實施例3銅材質精密零部件除油清洗、漂洗後放入塗膜液中浸泡15分鐘，加熱控制溫度40攝氏 度。塗膜液配方如下。
塗膜液配方(質量百分比)咪唑啉(Ciba AMINE 0)1%，N-醯基肌氨酸O. 5%，0P-4 乳化劑O. 5%，吐溫40 O. 75%，苯並三氮唑O. 8%，苯並噻唑鈉鹽1%，2，5- 二巰基噻二唑二 鈉(30%水溶液)50%，其餘為水。
其次，將塗膜液處理後的工件晾乾，放入烘箱中，保持溫度110攝氏度，保溫烘乾 45分鐘，將烘乾後的工件放入鍍膜液中，保持鍍膜液溫度在40度，時間保持30分鐘，塗覆防 腐蝕自潤滑塗層。鍍膜液配方如下聚醯亞胺2%，100納米二硫化鑰3%，失水山梨醇脂肪酸脂(span系列s_60) O. 8%,其 餘為N，N 二甲基醯胺。
最後，將鍍膜液浸泡的工件取出，室溫自然晾乾45分鐘，放入保溫箱中，控制溫度 200度，保溫60分鐘取出。
採用本發明所述所主張的權利要求範圍並不局限於此，凡熟悉此領域技藝的人 士，依照本發明所披露的技術內容，均應落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種耐腐蝕自潤滑銅材質精密光軸製造方法，其特徵在於採用塗膜工藝、鍍膜工藝，固化工藝製備耐腐蝕自潤滑銅材質精密光軸。
2.根據權利要求1所述一種耐腐蝕自潤滑銅材質精密光軸製造方法，其特徵在於，該方法的其工藝流程為步驟1.塗膜工藝將銅材質精密零部件除油清洗、漂洗後放入塗膜液中浸泡15-30分鐘，加熱控制溫度40-50 °C;其中，所述塗膜液的各組分的質量百分比咪唑啉O. 5%-1%，N-醯基肌氨酸O. 5%-1%，0P-4乳化劑O. 3-0. 5%,吐溫40 O. 5%_1%，苯並三氮唑O. 5-0. 8%,苯並噻唑鈉鹽1%，2，5- 二巰基噻二唑二鈉的含量為30%水溶液50%，其餘為水；步驟2.鍍膜工藝將上述步驟塗膜液處理後的工件晾乾，放入烘箱中，在溫度為90-110°C，保溫烘乾30-60分鐘，將烘乾後的工件放入鍍膜液中，保持鍍膜液溫度在 40-50°C，時間保持30分鐘，塗覆防腐蝕自潤滑塗層；其中，所述鍍膜液的各組分的質量百分比聚醯亞胺2%-20%，100納米二硫化鑰2%-5%，失水山梨醇脂肪酸脂s-60 O. 3-0. 8%,其餘為N，N 二甲基醯胺；步驟3.進行固化工藝將上述步驟鍍膜液浸泡的工件取出，室溫自然晾乾30-60分鐘， 放入保溫箱中，控制溫度200-250°C，保溫60至120分鐘取出，即得耐腐蝕自潤滑銅材質精密光軸。
3.根據權利要求2所述一種耐腐蝕自潤滑銅材質精密光軸製造方法，其特徵在於，如需要厚膜，一次鍍膜不能滿足需要的情況下，可將鍍膜固化後的工件再次放入鍍膜液中進行多次的鍍膜、固化工藝處理，直至塗覆的防腐蝕自潤滑塗層厚度達到要求。
全文摘要
一種耐腐蝕自潤滑銅材質精密光軸製造方法，採用塗覆工藝在銅材質精密微型光軸附著一層耐腐蝕自潤滑塗層，可在苛刻的電氣環境、高低溫、高真空、強輻射等特殊的工況下工作。工藝為將銅材質精密零部件除油清洗、漂洗後放入塗膜液中浸泡15-30分鐘，加熱控制溫度40-50℃，進行鍍膜工藝，將塗膜液處理後的工件晾乾，放入烘箱中，保持溫度90-110℃，保溫烘乾30-60分鐘，將烘乾後的工件放入鍍膜液中，保持鍍膜液溫度在40-50攝氏度，時間保持30分鐘，塗覆防腐蝕自潤滑塗層。最後進行固化工藝，將鍍膜液浸泡的工件取出，室溫自然晾乾30-60分鐘，放入保溫箱中，控制溫度200-250℃，保溫60至120分鐘取出。
文檔編號B05D7/24GK103056095SQ20131001567
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月16日 優先權日2013年1月16日
發明者黃毓強, 單晨, 嚴作海, 胡水坤, 房金鵬, 閆惠波, 翁建傑 申請人:浙江新劍精密製品有限公司, 浙大新劍(上海)智能技術有限公司