一種熱水鍋爐管板隔熱結構的製作方法

2023-04-26 21:51:31 1

專利名稱:一種熱水鍋爐管板隔熱結構的製作方法
【專利摘要】一種熱水鍋爐管板隔熱結構，屬於鍋爐領域，包括管板和煙管或拉撐管，所述煙管或拉撐管中設置有陶瓷件，回燃室管板的煙氣側鋪設絕熱層，所述陶瓷件外端面與絕熱層上表面在一個面上，通過在回燃室管板的煙氣側同時加裝陶瓷件和絕熱層，隔斷了回燃室管板和高溫煙氣的直接接觸，降低了回燃室管板的對流吸熱量，可減小回燃室管板內外側的溫差，減少回燃室管板的吸熱量，防止了回燃室管板發生裂紋和由此引起的鍋爐本體洩露事故。
【專利說明】一種熱水鍋爐管板隔熱結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐管板隔熱結構，特別涉及一種熱水鍋爐管板隔熱結構，屬於鍋爐領域。

【背景技術】
[0002]近年來，由於人們環境保護意識的增強和國家環保政策的貫徹和落實，WNS系列燃油(氣)熱水鍋爐的市場需求量急劇擴大，隨著時間的推移，許多在使用壽命期內的，甚至在一二個取暖期內的WNS系列熱水鍋爐發生了洩漏事故。最突出體現在三回程的回燃室管板，由於過冷沸騰導致此處產生大量水垢，最終導致鼓包、管板裂紋、管端裂紋的質量問題。主要原因是製造單位為節省材料，將燃氣熱水鍋爐結構設計緊湊，受熱面布置密集，管板的傳熱主要是輻射熱，其次是很小的對流熱。而管端的傳熱情況較為複雜，根據研宄表明，該處的傳熱是輻射和對流的疊加，由於存在「進口」效應，該處的熱負荷是整個管板熱負荷最大處，是單純穩定流狀態下熱負荷的3倍以上。圖4是現有技術中鍋爐的外觀結構示意圖，在臥式內燃熱水鍋爐中，在爐膛內燃燒的煙氣首先要進入回燃室5，回燃室5的煙氣上升後從多個煙管4管束中通過，所述煙管端部與回燃室5之間是利用管板I支撐固定的，鍋爐在工作時，回燃室5中的煙氣溫度一般為1200°C左右，由於煙氣溫度高，熱負荷大，管端伸出管板表面，伸出部分直接與高溫煙氣接觸，冷卻條件差，長時間局部過熱，將引起材料衝擊韌性下降，容易發生脆性開裂。總之，回燃室管板是WNS鍋爐的主要承壓、高熱部件，其管板安全工況不僅涉及到管板I強度本身，而且和鍋爐的結構、製造工藝、介質循環方式、水處理狀況、煙氣溫度水平以及與管板相連的管束的氣體流動工況都有直接關係。回燃室管板I的運行工況十分惡劣，在鍋爐運行中造成的相關事故較多。因此降低回燃室設計溫度計熱負荷，降低管板應力水平，加強運行管理並杜絕頻繁啟停，對指導設計和運行具有重要的現實意義。


【發明內容】

[0003]針對回燃室管板位置煙氣溫度高、熱負荷大、管端伸出管板表面，伸出部分直接與高溫煙氣接觸，冷卻條件差，長時間局部過熱，將引起材料衝擊韌性下降，容易發生脆性開裂等問題，本實用新型提供一種熱水鍋爐管板隔熱結構，其目的是為了降低了回燃室管板的對流吸熱量，降低了回燃室管板的輻射吸熱量，避免管板內側產生過冷沸騰，防止回燃室管板發生裂紋。
[0004]本實用新型的具體方案是:一種熱水鍋爐管板隔熱結構，包括管板和煙管或拉撐管，:所述煙管或拉撐管中設置有陶瓷件，所述陶瓷件為管狀結構，陶瓷件外周設置大直徑管部和小直徑管部，小直徑管部設置在煙管或拉撐管內，回燃室管板的煙氣側鋪設絕熱層，所述陶瓷件外端面與絕熱層上表面在一個面上，所述陶瓷件小直徑管部插入煙管或拉撐管的深度小於100_，小直徑管部的軸向長度大於大直徑管部的軸向長度，陶瓷件大直徑管部和小直徑管部之間連接部為斜面，斜面覆蓋著煙管或拉撐管的端部。
[0005]本實用新型具有的積極效果是:通過在回燃室管板的煙氣側同時加裝陶瓷件和絕熱層，由於耐火可塑料的導熱係數小，隔斷了回燃室管板和高溫煙氣的直接接觸，可降低回燃室管板的對流吸熱量，減小回燃室管板內外側的溫差，減少回燃室管板的吸熱量，能夠避免回燃室管板內側發生過冷沸騰、阻止回燃室管板內側的結垢和鍋殼內水擊的發生，進而防止了回燃室管板發生裂紋和由此引起的鍋爐本體洩露事故。

【發明內容】

[0006]圖1本實用新型結構的俯視示意圖。
[0007]圖2圖1中沿A1-A2的剖視示意圖。
[0008]圖3陶瓷件的結構示意圖。
[0009]圖4現有技術中鍋爐的外觀結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]為了更好的理解和實行本實用新型的技術方案，在此提供本實用新型的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋本實用新型所述的技術方案，不構成對本實用新型的任何形式限制。
[0011]以下參照圖1、圖2、圖3就本實用新型的技術方案進行詳細說明，圖中1:管板、
2:絕熱層、3:陶瓷件、4:煙管、5:回燃室、11:小直徑管部、12:斜面、13:大直徑管部。
[0012]本實用新型的具體方案是一種熱水鍋爐管板隔熱結構，包括管板I和煙管4或拉撐管，所述煙管4或拉撐管中設置有陶瓷件3，所述陶瓷件為管狀結構，陶瓷件3外周設置大直徑管部13和小直徑管部11，小直徑管部11設置在煙管3或拉撐管內，回燃室管板I的煙氣側鋪設絕熱層2，所述陶瓷件3外端面與絕熱層上表面在一個面上，所述陶瓷件3小直徑管部11插入煙管3或拉撐管的深度小於100mm，小直徑管部11的軸向長度大於大直徑管部13的軸向長度，陶瓷件3大直徑管部13和小直徑管部之間連接部為斜面12，斜面12覆蓋著煙管3或拉撐管的一端端部。
[0013]本實用新型具有的積極效果是:通過在回燃室管板I的煙氣側同時加裝陶瓷件3和絕熱層2，由於耐火可塑料的導熱係數很小，隔斷了回燃室管板I和高溫煙氣的直接接觸，可降低回燃室管板I的對流吸熱量，減小回燃室管板I內外側的溫差，還可減少回燃室管板I的吸熱量，避免回燃室管板I內側發生過冷沸騰、大大改善回燃室管板I的工作狀況，阻止回燃室管板I內側的結垢和鍋殼內水擊的發生，進而防止了回燃室管板發生裂紋和由此引起的鍋爐本體洩露事故。
[0014]在以上詳細介紹了本實用新型的各種具體實施例之後，本領域的普通技術人員應可清楚地了解，依據本領域的各種公知常識，根據本實用新型的思路可進行各種等同變化、等同替換或簡單的修改，這些均應屬於本實用新型技術方案的範圍。
【權利要求】
1.一種熱水鍋爐管板隔熱結構，包括管板和煙管或拉撐管，其特徵在於:所述煙管或拉撐管中設置有陶瓷件，所述陶瓷件為管狀結構，陶瓷件外周設置大直徑管部和小直徑管部，小直徑管部設置在煙管或拉撐管內，回燃室管板的煙氣側鋪設絕熱層，所述陶瓷件外端面與絕熱層上表面在一個面上。2.根據權利要求1所述的一種熱水鍋爐管板隔熱結構，其特徵在於:所述陶瓷件小直徑管部插入煙管或拉撐管的深度小於100mm，小直徑管部的軸向長度大於大直徑管部的軸向長度。3.根據權利要求1所述的一種熱水鍋爐管板隔熱結構，其特徵在於:陶瓷件大直徑管部和小直徑管部之間連接部為斜面，斜面覆蓋著煙管或拉撐管的端部。
【文檔編號】F24H9-00GK204285810SQ201420735897
【發明者】盧海剛, 李躍龍, 吳豔麗, 任慧軍, 孫交成 [申請人]安陽方快鍋爐有限公司