一種雙組份聚氨酯託盤的製作方法

2023-04-26 21:48:06 2

本實用新型涉及一種託盤，特別是一種雙組份聚氨酯託盤。

背景技術：

現在工業上用於承載物品的託盤，一般都具有下述缺點：材質為木質、普通塑料、或者為鐵製，木質託盤具有受潮後易腐爛，用於組裝的鐵釘容易暴露在外而破壞產品外觀，且在正常條件下使用中一般只可循環使用三次到五次後即報廢，需消耗大量木材；普通塑料託盤強度較低、承載能力低、尺寸固定靈活性差、模具費用高、易老化不耐用；狄托盤或者鋁託盤重量較重、價格較高同時對運輸成本影響較大，且浪費大量鋼鐵資源，該託盤主要採用焊接或澆鑄模式生產，一旦損壞根本無法維修；塑料託盤在日常使用過程中老化現象嚴重，特別是在高溫環境下，其本身的承載強度也會受到影響，循環使用過程有很大的局限性。從以上情況來看，在現有物流過程中，目前託盤都無法實現可持續循環使用的目的，對資源造成很大的浪費。

現有的託盤除了在材質選用上具有缺點外，其結構上也具有相對不足的地方。

如申請公布號為CN101955004A的中國發明專利公開了一種託盤，該託盤用於承載物流箱，它包括呈四邊形的託盤本體以及用於支持所述的託盤本體的複數個支持腳，的託盤本體的長度為1140mm。該託盤結構簡單，具有複數個支持腳支持承載物流箱的重量，託盤本體呈四邊形結構，令其適用於工業應用。但是託盤本體為實心結構，不管使用前文所述哪種材料，不僅繼承了這些材料本身的缺點，還增加了本身的重量，增加了支持腳的負擔，相對的降低了承載物流箱的重量，減少了負載。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，結構簡單，承載能力強，防水防腐性好，可持續重複使用，強度高的雙組份聚氨酯託盤。本實用新型所有文件中關於方位描述均按照託盤使用狀態下描述。

本實用新型解決上述問題所採用的技術方案是：一種雙組份聚氨酯託盤，包括面板組、橫梁組及底鋪板組，面板組下方安裝橫梁組，其特徵在於：所述託盤還包括縱梁組和多個角，面板組分為普通面板和縱梁加強面板，縱梁加強面板下方安裝有縱梁組，橫梁組和底鋪板組之間通過角連接。上述部件多採用工字結構，提高了整體的強度和剛度，使得託盤的整體力學性能更好。各部件之間採用結構膠水粘接和螺釘方式連接，全自動化機器人組裝線，結構膠為雙組份聚氨酯膠，確保材料的相容性，同時部分位置採用螺釘加固，最大程度的減少用釘量。

本實用新型所述普通面板和縱梁加強面板的數量均為兩個以上，橫梁組包括多個橫梁，底鋪板組包括多個底鋪板，縱梁組包括多個縱梁；所有普通面板和縱梁加強面板均水平平行式地鋪設在橫梁上，所有橫梁水平平行式地鋪設在底鋪板上。該結構為託盤常規設計，整個託盤整體為一長方體結構，所有面板的端點在同一個矩形邊界上，所有橫梁的端點在同一個矩形邊界上，所有底鋪板的端點在同一個矩形邊界上，所有縱梁的端點在同一個矩形邊界上，整個託盤為一個高度的前後方向軸對稱結構和左右方向軸對稱結構。

本實用新型所述普通面板共計6塊，縱梁加強面板共計5塊。該結構使得託盤整體尺寸和承重均較為優化。

本實用新型所述橫梁共計三塊，其中一塊橫梁連接在面板組的一側，另一塊橫梁連接在面板組的另一側，最後一塊橫梁安裝在面板組中間。

本實用新型所述縱梁共計十塊，每塊縱梁加強面板上均安裝有兩塊縱梁。該機構進一步加強了面板組的機械強度，極大地增加了託盤的使用壽命和承重強度。

本實用新型所述託盤還包括塑料件，角共計九個，九個角均安裝於三塊橫梁上，角為兩側開口，其中一側開口連接橫梁，另一側開口連接底鋪板組，兩側開口均連接塑料件。該結構使得底鋪板組與橫梁之間連接更為牢固。

本實用新型所述底鋪板包括兩塊邊緣底鋪板、一塊中間底鋪板和六塊連接底鋪板，中間底鋪板安裝於兩塊邊緣底鋪板之間，中間底鋪板和兩塊邊緣底鋪板之間均相互平行，中間底鋪板連接三個角，兩塊邊緣底鋪板各連接三個角，其中三塊連接底鋪板平行地安裝於其中一塊邊緣底鋪板與中間底鋪板之間，另外三塊連接底鋪板平行地安裝於另一塊邊緣底鋪板與中間底鋪板之間。

本實用新型所述面板組與橫梁組通過膠水和螺釘連接。

本實用新型所述面板組、橫梁組、底鋪板組、縱梁組和角均由聚氨酯材料構成。

作為優化，此處的聚氨酯材料為一種雙組份聚氨酯基複合材料。

相比現有技術，本實用新型設計合理，結構簡單，承載能力強，防水防腐性好，可持續循環，使用強度高。本實用新型採用雙組份聚氨酯連續纖維拉擠的複合材料，使託盤的整體強度及使用壽命大大提升，同時連接方式為粘接加螺釘，維修方便，其次材料方面可有效的防水防潮、防腐，不受外界環境影響，因此該託盤可實現可持續的循環使用，循環次數不少於70次。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的普通面板平面結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的非邊緣面板的縱梁加強面板平面結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例的邊緣面板平面結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例的橫梁縱截面結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例的縱梁梁縱截面結構示意圖。

圖6是本實用新型實施例的開口形狀結構示意圖。

圖7是本實用新型實施例邊緣底鋪板平面結構示意圖。

圖8是本實用新型實施例中間底鋪板平面結構示意圖。

圖9是本實用新型實施例面板組安裝結構示意圖。

圖10是圖9安裝橫梁後結構示意圖。

圖11是圖10安裝縱梁後結構示意圖。

圖12是圖11安裝角後結構示意圖。

圖13是本實用新型實施例底鋪板組安裝結構示意圖。

圖14是本實用新型實施例製作流程示意圖。

圖15是雙組份聚氨酯生產設備流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型並不局限於以下實施例。

實施例。

參見圖1至圖15。本實施例的雙組份聚氨酯託盤託盤由面板組、橫梁組、縱梁組、角4、塑料件、底鋪板組構成。其中面板組包括6塊普通面板11和5塊縱梁加強面板12。橫梁組共有三塊橫梁2；縱梁組共有十塊縱梁3；角4共有九個，塑料件共有十八片；底鋪板組共有九塊底鋪板，包括兩塊邊緣底鋪板51，一塊中間底鋪板52和六塊連接底鋪板53。本實施例的託盤共有上述六十個部件構成。

普通面板11和縱梁加強面板12平行安裝鋪設，作為優化，面板組中最上面和最下面的縱梁加強面板12為兩塊邊緣面板121，邊緣面板121經過倒角處理，位於面板組側邊緣。6塊普通面板11和5塊縱梁加強面板12之間均相互平行，其組成為面板組，該面板組的外輪廓為一個矩形或者正方形。普通面板11的形狀為長1160mm，寬75mm的矩形，縱梁加強面板12同樣形狀為長1160mm，寬75mm的矩形，邊緣面板121與其他縱梁加強面板12的區別在於：邊緣面板121的長的兩側頂點做了倒角處理。兩塊邊緣面板121完全相同，普通面板11和非邊緣面板的縱梁加強面板12完全相同。

兩塊邊緣面板121的兩條相鄰端點的連線以及中點連線上各自安裝有一塊橫梁2。三塊橫梁2均為H形且完全相同，其縱截面形狀為軸對稱圖形。任一一塊橫梁2的縱截面整體垂直高度為23mm，整體水平寬度為75mm，其垂直方向的厚度為6mm，水平方向厚度為5mm，其底部兩側寬度各為20mm。橫梁2均安裝在面板組與角4之間。

縱梁3共有完全相同的十塊，均對稱式地安裝於縱梁加強面板12下方，每塊縱梁加強面板12安裝有兩塊縱梁3。所有縱梁3的兩端均在相鄰的兩塊橫梁2之間。縱梁3的縱截面與橫梁2的縱截面形狀、縱截面尺寸均完全相同。縱梁3也為H形，縱梁3與橫梁2隻在長度上存在區別。縱梁3與面板之間採用結構膠連接，用於對縱梁加強面板12進行加強。

每塊橫梁2的中點和兩個端點各安裝一個角4，角4的數量總計九個，九個角4之間完全相同。角4的兩面均設置有開口41，兩面的開口41均安裝有塑料件，一側開口41用於連接橫梁，另一側開口41用於連接底鋪板。開口41均通過塑料件封住。塑料件共有十八個，其之間完全相同，塑料件形狀與角4的開口41形狀相匹配。開口41的形狀均為長118mm，寬66mm的矩形，其四個頂點均作出圓角處理，塑料件的形狀與角4的開口41形狀完全一致。所有角4均通過膠水加螺釘的方式安裝在橫梁2與底鋪板之間。

兩塊邊緣底鋪板51和一塊中間底鋪板52之間相互平行，中間底鋪板52在兩塊邊緣底鋪板51之間。邊緣底鋪板51寬度為126mm，長為1160mm的矩形，其一個長的兩個頂點各有一個75mm×25mm的開口，該側中點同樣開有75mm×25mm的開口，該側長相對的矩形的兩個頂點作出圓角處理。中間底鋪板52為126mm，長為1160mm的矩形，其兩個長的兩個中點和四個頂點均有75mm×25mm的開口。中間底鋪板52和任一一塊邊緣底鋪板51之間均安裝有三塊連接底鋪板53，兩塊邊緣底鋪板51、一塊中間底鋪板52和六塊連接底鋪板53組成田字形。該形狀與九個角4組成的形狀相匹配。

整個託盤製造過程經過材料的拉擠A、加工B、切割C、打磨D、鑽孔E、塗層F、組裝G、結構膠粘接H和螺釘加固I進行製造。整個託盤的組裝採用機器人塗膠及釘釘，自動化程度高本實施例採用的連續纖維拉擠的複合材料，所有部件均為雙組份聚氨酯材料，使託盤的整體強度及使用壽命大大提升，同時連接方式為粘接加螺釘，維修方便；其次材料方面可有效的防水防潮、防腐，不受外界環境影響，因此該託盤可實現可持續的循環使用，循環次數不少於70次。上述部件多採用工字結構，提高了整體的強度和剛度，使得託盤的整體力學性能更好。部件之間採用結構膠水粘接及螺釘方式連接，最大程度的減少用釘量。

現在工業上用於承載物品的託盤，一般都具有下述缺點：材質為木質、普通塑料、鐵製或複合材料，木質託盤具有受潮後易腐爛，用於組裝的鐵釘容易暴露在外而破壞產品外觀；普通塑料託盤強度較低、承載能力低、尺寸固定靈活性差、模具費用高、易老化不耐用；狄托盤重量較重、價格較高，且浪費大量鋼鐵資源；複合材料託盤中很大部分採用不飽和聚酯、乙烯基或單組分聚氨酯等樹脂，由於其含有大量的苯乙烯，無論是使用模壓工藝，還是使用拉擠工藝生產託盤，在生產過程和固化過程中都存在一定的苯乙烯揮發的問題。

申請人於2015年申請的「可持續循環使用的託盤」中提到的聚氨酯樹脂主要為單組分聚氨酯材料，在以普通的不飽和樹脂為主題材料託盤的基礎上對託盤的力學性能、結構和可持續循環使用上進行很大的改進，但由於其中用於生產託盤的材料單組分聚氨酯有約含有30-35%的苯乙烯材料，生產過程中會產生一定量的VOC揮發；而雙組份聚氨酯原材料除了具備上述託盤甚至更優異的結構和力學性能外，還具備了更高的環保型，具有改進空間。

現有的熱固性複合材料託盤主要的成型工藝主要有模壓、拉擠工藝，主要使用的原材料為不飽和聚酯、單組分聚氨酯等材料，不飽和聚酯或單組分聚氨酯的固含量一般為65-67%，其餘部分為溶劑或交聯劑，一般為苯乙烯，含量在33-35%，苯乙烯的揮發點在60℃，在生產或固化過程中存在一定的苯乙烯單體揮發的問題，總的VOC揮發量難以控制，會對環境造成一定的影響，且製品如在固化度不足的情況下，後期製品在使用過程中也會存在一定的VOC揮發，在某些領域內無法使用。針對以上缺點，本專利的目的是提供一種不含苯乙烯等揮發性溶劑的材料生產託盤部件後通過組裝成託盤製品。

聚氨酯樹脂具有韌性好、固化快、無苯乙烯煙霧等優點，其主要成分為兩組分：異氰酸酯和多元醇，樹脂體系中不含苯乙烯或揮發性物資，我司生產的聚氨酯拉擠託盤的部件均採用這種材料，在生產中無VOC揮發物資，且在固化反應中充分固化反應，無小分子揮發性成分存在，生產過程和最終製品更環保。

異氰酸酯盛放於異氰酸酯料罐中61，異氰酸酯料管中61上安裝有乾燥器63。多元醇盛放於多元醇料罐62中，多元醇料罐62上安裝有攪拌器64。異氰酸酯料罐61中和多元醇料罐62各自連接有一個計量泵65。異氰酸酯料罐61和多元醇料罐62經過各自的計量泵65將異氰酸酯和多元醇通過靜態混合器66注射至封閉的注射盒68。注射盒68右側依次設置有模具入口-冷卻區69、加熱區70、加熱/冷卻區71，形成終端型材II。注射盒68左側設有引導板67，用於導入增強材料I。聚氨酯樹脂成型工藝為拉擠，玻纖在注射盒68中完成玻纖的浸透，該體系的玻纖浸透方式為封閉式，對比於普通不飽和聚酯或其他樹脂的敞開式浸膠槽,糊料直接暴露在空氣中，會直接造成苯乙烯揮發，封閉式的加料同時改善了工作環境。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。凡依據本實用新型專利構思所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括於本實用新型專利的保護範圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。