一種pcu鞋底及專用的pcu鞋底成型模具的製作方法
2023-04-26 22:10:16 2
專利名稱：一種pcu鞋底及專用的pcu鞋底成型模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種PCU吹氣鞋底；另外，本發明還涉及一種專用的PCU鞋底成型模具。
背景技術：
鞋底是製鞋行業中常見的鞋材之一，但採用目前的普通材料製造出來的鞋底在強度、外表的光潔度以及耐磨性等方面存在著諸多不足之處。
見附圖1所示成型鞋底的模具一般分為兩種，一種是普通的PVC發泡模具，這種模具的進氣孔和排氣孔皆設置在下模上，上模上均勻分布有內仁鐵條或條塊狀的排骨，使用時，靠機臺射出壓力將經過高溫膠化的原料擠壓至模體內後，依靠原料自身的發泡效應在模體內成型。由這種模具生產出來的鞋底外觀不佳、質量較差，因此，一般只用來生產一些廉價的低檔鞋底。另一種生產發泡鞋底的模具為PVC吹氣模具，見附圖1所示這種模具具有一上蓋01和一底座02，上蓋01和底座02對應面上分別設有一上模011和一下模021，進氣孔012和排氣孔022分別設置在上模011和下模021上，另外，其上模011上凸設有若干根內仁鐵條013；使用時，在射出機將原料擠入模體內之前，通過吹氣裝置對進氣孔012吹氣，當模體內充滿氣體後，即開始進料，模體內的氣體在原料擠入壓力的作用下通過排氣孔022排出，原料在擠入模體內的同時，在模體內輕微發泡，而後在模體內最終成型為完整的鞋底，但由於原料在這種模具的模體內流動時，其上模011上設置的若干根鐵條013會起到擾流的作用，原料在經過鐵條013後分為幾股，這幾股液態原料在模體的後跟部位會合而停止流動，使得最終成型後的鞋底其後跟部位出現明顯的結合線，光潔度較差，影響了產品的美觀性，其質量也仍有待進一步提高。
發明內容
本發明的目的之一就在於提供一種新的PCU鞋底以改善發泡鞋底的品質。
本發明的目的之二在於提供一種與上述材料配套使用的專用PCU鞋底成型模具。
為達到上述目的，本發明的PCU鞋底材料主要包括具有如下重量配比的成分聚氯乙烯 100份增塑劑 30～75份耐寒劑 5～20份穩定劑 1～1.5份發泡粉 0.3～0.6份顏料 1～3份為了增加材料的流動性，材料中還可加入3～5份的流動劑。
當材料為回收的碎料時，為了改善其性質(如流動性、悟性等)，則還可在材料中加入3～5份的改質劑。
另外，還可根據需要，上述成分中添加黑色粉或鈦白粉或者是色粉，加入黑色粉時所得材料為黑色、加入鈦白粉時所得材料為白色、而加入不同顏色的色粉時，則可得到除黑色和白色外的其它不同顏色的材料。
本發明的PCU鞋底成型模具包括上模和下模以及相應的進氣孔/槽和排氣孔/槽，另外，上模上還設置有進料孔，所述的上模的後跟部凸設有一填充塊。
作為上述技術方案的改進，所述的上模的前掌部亦凸設有填充塊，在兩個填充塊之間設置有鐵條，用以控制原料在模體內的流量及減少包空現象，增加其支撐力。
作為上述技術方案的改進，所述的進料孔為射嘴，可進行側射、擋射、直射、斜射等。
作為上述技術方案的改進，所述的上模和下模周邊分別設置有密封條，用於密封模體內氣體。
作為上述技術方案的改進，在底座上還設置有與排氣孔/槽及模具外側配合以調節排氣速度的排氣閥。
作為上述技術方案的改進，下模上部分地方還開設有放電風孔。
採用本發明的材料配合上述專用模具製造出來的鞋底在強度、外表的光潔度以及耐磨性等方面皆有顯著提高，另外，鞋底的後跟部位還可以消除結合線問題。
附圖1為現有PVC吹氣模具的結構示意圖附圖2為發明的結構示意圖
具體實施例方式實施例1聚氯乙烯(PVC) 100份增塑劑(DOP/DINP) 30份流動劑(LS-60) 3份穩定劑(TC-500) 1份耐寒劑(S-711) 5份發泡粉(AC) 0.3份黑色粉 1份應注意的是如果原料為回收的碎料，則可在上述成份中添加3～5份的改質劑(M-100)，如果原料為新料，則無需添加改質劑。
原料配製的工藝流程如下(1)、將PVC粉放入專用攪拌桶內；(2)投入增塑劑，同時對料桶進行加溫、混煉；(3)、當材料在七、八成幹時投入耐寒劑；(4)、烘乾後關掉料桶加熱裝置，待料桶內的材料稍為冷卻後加入穩定劑、發泡粉，黑色母(當然也換成鈦白粉或色粉)；(5)、20分鐘後即可投入使用，無需抽粒。
採用上述重量配比的材料配合上述專用鞋底成型模具製造出來的鞋底，顏色為淺黑色，外觀光亮、無紋路，其比重為0.65～0.75之間、耐磨度為80％以上、在23℃時，彎折50000次無裂痕。
實施例2聚氯乙烯(PVC) 100份增塑劑(DOP/DINP) 45份耐寒劑 10份流動劑(LS-60) 4份穩定劑(TC-500) 1.2份改質劑(M-100) 4份發泡粉(AC) 0.4份鈦白粉 1份上述原料的配製工藝同實施例1中所述。
採用具有上述重量配比的材料配合上述專用鞋底成型模具生產出來的鞋底，顏色為白色，外觀光亮、無紋路，比重在0.65～0.75之間、耐磨度為80％以上、在23℃時，彎折100000次無裂痕、在-10℃時，彎折20000次無裂痕；實施例3聚氯乙烯(PVC) 100份增塑劑(DOP/DINP) 45份耐寒劑(S-711) 20份流動劑(LS-60) 5份穩定劑(TC-500) 1.5份改質劑(M-100) 5份發泡粉(AC) 0.6份綠色粉 3份上述原料的配製同實施例1中所述。
採用具有上述重量配比的材料配合上述鞋底成型專用模具製造出來的鞋底，顏色為綠色，外觀光亮無紋路，柔軟、彈性好，比重在0.65～0.75之間、耐磨度為80％以上、在23℃時，彎折100000次無裂痕、在-10℃時，彎折40000次無裂痕。
而採用普通的PVC發泡材料及PVC吹氣模具及製造出來的鞋底，外觀的光亮度較差，鞋後跟部位具有結合線，其比重在0.4～0.6之間，耐磨度為40％左右、23℃時彎折20000次無裂痕、但在-10時彎折10000次即斷裂。
可以看出，採用本發明的PCU鞋底材料製成的鞋底的確在強度、外表的光潔度以及耐磨性等方面較之採用普通的PVC材料製成的鞋底而言有顯著提高。
見附圖2所示與上述材料配套使用的專用PCU鞋底成型模具包括有上蓋10和底座20，上蓋10和底座20的後端相互鉸接在一起；上蓋10和底座20上分別設有形狀與鞋底一致的上模11和下模21以及相應的進氣孔/槽111和排氣孔/槽211，上模11的後跟部凸設有一填充塊13，如果欲成型鞋底的前掌部位較厚，為取得更佳的成型效果，也可在上模10的前掌部亦凸設一填充塊14，在填充塊13和14之間則可設置幾根較短的鐵條15以起到擋料的作用。由於鞋底從後跟部至前掌部的厚度之間減小，因此，填充塊13和14的厚度最好也相應地由後至前逐漸變薄，這樣有利於使鞋底各部分的強度達到一致。
為了使原料可以更好地擠入模腔，上模11上的進料孔12可改為射嘴，該射嘴可為直射、側射、斜射等不同類型的射嘴。
上模11和下模21周邊設置的密封條112和212可以加強模具的密封性，用於控制氣體由外側排氣閥位置緩緩排出，改善產品品質。
在底座20上還設置有與排氣孔/槽211及模具外側配合以調節排氣速度的排氣閥22。
另外，上模11和下模21的表面可進行噴沙處理，以增加原料與上模11和下模21之間的附著力，下模12上還可開設若干個放電風孔213，以使模具底部排氣通暢。
使用時，在射出機將原料擠入模體內之前，通過吹氣裝置對進氣孔/槽12吹氣，當模體內充滿氣體後，即開始從射嘴式進料孔12進料，模體內的氣體在原料擠入壓力的作用下通過排氣孔211排出(可以根據擠入模體內原料的不同而通過排氣閥22以調節排氣速度)，原料在擠入模體內後，在模體內流動，當其經過下模20的底面和上模10上的塊狀內仁13之間的間隙而流過內仁14後，可形成向上翻滾的趨勢，避免在成型後的鞋底的後跟部位產生結合線的問題。原料在模體內流動的同時，又在模體內輕微發泡，最終在模體內最終成型為完整的鞋底。
權利要求
1.一種PCU鞋底，其特徵在於它主要包括具有如下重量配比的成分聚氯乙烯100份增塑劑30～75份耐寒劑5～20份穩定劑1～1.5份發泡粉0.3～0.6份顏料1～3份
2.根據權利要求1所述的一種PCU鞋底，其特徵在於其材料成分中還可加入3～5份的流動劑。
3.根據權利要求1所述的一種PCU鞋底，其特徵在於材料中還可加入3～5份的改質劑。
4.一種PCU鞋底成型模具，包括上蓋(10)和底座(20)，上蓋(10)和底座(20)上分別設有形狀與鞋底對應的上模(11)和下模(21)以及相應的進氣孔/槽(111)和排氣孔/槽(211)，另外，上模(11)上還設置有進料孔(12)，其特徵在於所述的上模(11)的後跟部凸設有一填充塊(13)。
5.根據權利要求4所述的PCU鞋底成型模具，其特徵在於所述的上模(11)的前掌部亦凸設有一填充塊(14)，在填充塊(13)和(14)之間設置有鐵條(15)。
6.根據權利要求4所述的PCU鞋底成型模具，其特徵在於所述的進料孔(12)為射嘴。
7.根據權利要求4所述的PCU鞋底成型模具，其特徵在於所述的上模(11)和下模(21)周邊設置有密封條(112)和(212)。
8.根據權利要求4所述的PCU鞋底成型模具，其特徵在於在底座(20)上還設置有與排氣孔/槽(211)及模具外側配合以調節排氣速度的排氣閥(22)。
9.根據權利要求4所述的PCU鞋底成型模具，其特徵在於下模(21)上部分地方還開設有放電風孔(213)。
全文摘要
本發明涉及一種PCU吹氣鞋底及專用的鞋底成型模具。它主要包括如下成分聚氯乙烯、增塑劑、耐寒劑、穩定劑、發泡粉、顏料等。所述的專用模具主要包括有上蓋和底座，上蓋和底座上分別設有形狀與鞋底一致的上模和下模以及相應的進氣孔/槽和排氣孔/槽，上模的後跟部凸設有一填充塊。採用本發明的材料及專用成型模具製造出來的鞋底外觀光潔、平整，美觀度非常高，另外，在強度、耐磨性等方面較之採用普通的PVC材料製成的鞋底而言也有顯著提高。
文檔編號B29C33/26GK1546310SQ20031011253
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月12日 優先權日2003年12月12日
發明者吳坤和 申請人:東莞強發製鞋有限公司