石膏複合牆板生產線的製作方法
2023-04-26 14:21:06 2
專利名稱：石膏複合牆板生產線的製作方法
技術領域：
石膏複合牆板生產線技術領域[0001]本實用新型屬於建材生產線領域，具體地涉及一種可連續成型，生產多層材料複合的石膏板生產線。
背景技術：
[0002]高層建築的迅速發展，帶來建築材料的供需矛盾，減輕建築物自重和抗震設計等問題更為突出。結構材料正在朝著輕質高強方向發展，且具有隔聲、隔熱、防火、防腐等良好性能，從而大大減輕建築物的重量，減少了施工和運輸的工作量，減低造價。建築市場需要大量優質的多品種、多規格的新型建築材料。[0003]而目前應用於國內建築行業的石膏輕質牆板機械普遍為立模成型機，其存在生產技術落後、產量小、效率低、廢水廢料多、生產環境差等諸多問題，另外隨著技術的進步， 也越來越需要一種具有將多種不同功能層複合在一起的複合石膏板，以滿足不同建築的需求。而現有技術無法滿足建築市場多品種、多規格、需求量大的需求，也不利於新型建築材料的推廣應用。發明內容[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供一種可連續成型，並能生產多層複合在一起的複合石膏板生產線。[0005]本實用新型採用的技術方案是一種石膏複合牆板生產線由底層混料裝置、中層混料裝置，面層混料裝置，動態成型裝置和下線裝置組成；所述的動態成型裝置由下模具帶、兩條側模具帶和上模具帶組成，動態成型裝置的一端由下模具帶和兩條側模具帶形成底層成型倉，中端由下模具帶和兩條側模具帶形成中層成型倉，另一端由下模具帶、兩條側模具帶和上模具帶形成面層成型倉；底層混料裝置、中層混料裝置和面層混料裝置下端分別對應底層成型倉、中層成型倉和面層成型倉；動態成型裝置連接下線裝置。[0006]上述的石膏複合牆板生產線所述的底層混料裝置是設有若干原料倉I，每個原料倉I上安裝一個電子計量輸料機I，原料倉I的出料口下安裝變量螺旋輸送機I，變量螺旋輸送機I與變速垂直輸料機I的入料端連接，變速垂直輸料機I的出料端與立式乾粉混合機I的入料端連接，立式乾粉混合機I的出料端與變速垂直輸料機II的入料端連接，變速垂直輸料機II出料端與旋軸式乾粉攪拌機I的入料端連接，旋軸式乾粉攪拌機I 下安裝變量螺旋輸送機II，變量螺旋輸送機II的出料端下安裝離心攪拌機I，離心攪拌機 I與液態添加劑混合機I連接，離心攪拌機I下為底層成型倉入口。[0007]上述的石膏複合牆板生產線所述的中層混料裝置是設有若干原料倉II，每個原料倉II上安裝一個電子計量輸料機II，原料倉II的出料口下安裝變量螺旋輸送機III，變量螺旋輸送機III與變速垂直輸料機III的入料端連接，變速垂直輸料機III的出料端與立式乾粉混合機II的入料端連接，立式乾粉混合機II的出料端與變速垂直輸料機IV的入料端連接，變速垂直輸料機IV出料端與旋軸式乾粉攪拌機II的入料端連接，旋軸式乾粉攪拌機II下安裝變量螺旋輸送機IV，變量螺旋輸送機IV的出料端下安裝離心攪拌機II，離心攪拌機 II與液態添加劑混合機II連接，離心攪拌機II下為中層成型倉入口。[0008]上述的石膏複合牆板生產線所述的面層混料裝置是設有若干原料倉III，每個原料倉III上安裝一個電子計量輸料機III，原料倉III的出料口下安裝變量螺旋輸送機V，變量螺旋輸送機V與變速垂直輸料機V的入料端連接，變速垂直輸料機V的出料端與立式乾粉混合機III的入料端連接，立式乾粉混合機III的出料端與變速垂直輸料機VI的入料端連接，變速垂直輸料機VI出料端與旋軸式乾粉攪拌機III的入料端連接，旋軸式乾粉攪拌機III 下安裝變量螺旋輸送機VI，變量螺旋輸送機VI的出料端下安裝離心攪拌機III，離心攪拌機 III與發泡劑機連接，離心攪拌機III下為面層成型倉入口。[0009]上述的石膏複合牆板生產線所述的下線裝置是滾輪式運板機的前端設有切割機，後側設有兩組翻板機I和翻板機II，切割機置於動態成型裝置中下模具帶的末端。[0010]本實用新型的有益效果是由於採用動態成型倉的結構，在上模具帶、下模具帶和側模具帶保證石膏空心牆板形狀的基礎上，可實現生產線的連續性；由於設有兩組翻板機， 交叉工作，從而保證已成型的石膏空心牆板連續被運送至叉車上，進而運至養生場地，因此提高了生產效率。由於每個物料倉都設有電子計量輸料機，不僅降低了勞動強度，也保證了物料配比的準確性；由於採用立式石膏乾粉混合機和旋軸式乾粉攪拌機進行兩次混料，保證了物料的充分混合，所以採用本實用新型進一步保證了產品的質量。由於在連續生產線上，採用底層混料裝置、中層混料裝置，面層混料裝置，因而在連續生產時，可將多層漿料分別進行成型，最後生產出複合了多層的石膏板。本實用新型克服了現有立模設備的缺陷，實現了機械化生產，顯著提高了產量，保證了產品質量，可迅速調整牆板規格(厚度、長度)，降低生產成本，適合建築市場的需求。
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0012]如圖1所示，一種石膏複合牆板生產線由底層混料裝置(1)、中層混料裝置(2)， 面層混料裝置(3)，動態成型裝置(4)和下線裝置(5)組成；所述的動態成型裝置(4)由下模具帶(40)、兩條側模具帶(41)和上模具帶(42)組成，動態成型裝置(4)的一端由下模具帶(40)和兩條側模具帶(41)形成底層成型倉(43)，中端由下模具帶(40)和兩條側模具帶 (41)形成中層成型倉(44)，另一端由下模具帶(40)、兩條側模具帶(41)和上模具帶(42)形成面層成型倉(45)；底層混料裝置(1)、中層混料裝置(2)和面層混料裝置(3)下端分別對應底層成型倉(43)、中層成型倉(44)和面層成型倉(45)；動態成型裝置(4)連接下線裝置 (5)。[0013]上述的石膏複合牆板生產線所述的底層混料裝置(1)是設有若干原料倉I (10)，每個原料倉I (10)上安裝一個電子計量輸料機I (11)，原料倉I (10)的出料口下安裝變量螺旋輸送機I (12)，變量螺旋輸送機I (12)與變速垂直輸料機I (13)的入料端連接，變速垂直輸料機I (13)的出料端與立式乾粉混合機I (14)的入料端連接，立式乾粉混合機I (14)的出料端與變速垂直輸料機II (15)的入料端連接，變速垂直輸料機II (15)出料端與旋軸式乾粉攪拌機I (16)的入料端連接，旋軸式乾粉攪拌機I (16)下安裝變量螺旋輸送機II (18)，變量螺旋輸送機II (18)的出料端下安裝離心攪拌機I (19)，離心攪拌機I(19)與液態添加劑混合機I (17)連接，離心攪拌機I (19)下為底層成型倉(43)入口。[0014]上述的石膏複合牆板生產線所述的中層混料裝置(2)是設有若干原料倉II (20),每個原料倉II (20)上安裝一個電子計量輸料機II (21)，原料倉II (20)的出料口下安裝變量螺旋輸送機111(22)，變量螺旋輸送機111(22)與變速垂直輸料機III(23)的入料端連接，變速垂直輸料機III(23)的出料端與立式乾粉混合機II (24)的入料端連接，立式乾粉混合機II (24)的出料端與變速垂直輸料機IV(25)的入料端連接，變速垂直輸料機IV(25)出料端與旋軸式乾粉攪拌機II (26)的入料端連接，旋軸式乾粉攪拌機II (26)下安裝變量螺旋輸送機IV(28)，變量螺旋輸送機IV(28)的出料端下安裝離心攪拌機II (29)，離心攪拌機II(29)與液態添加劑混合機II (27)連接，離心攪拌機II (29)下為中層成型倉(44)入口。[0015]上述的石膏複合牆板生產線所述的面層混料裝置(3)是設有若干原料倉III (30),每個原料倉III (30)上安裝一個電子計量輸料機III(31)，原料倉III(30)的出料口下安裝變量螺旋輸送機V (32)，變量螺旋輸送機V (32)與變速垂直輸料機V (33)的入料端連接，變速垂直輸料機V (33)的出料端與立式乾粉混合機111(34)的入料端連接，立式乾粉混合機III (34)的出料端與變速垂直輸料機VI (35)的入料端連接，變速垂直輸料機VI (35)出料端與旋軸式乾粉攪拌機111(36)的入料端連接，旋軸式乾粉攪拌機111(36)下安裝變量螺旋輸送機VI (38)，變量螺旋輸送機VI (38)的出料端下安裝離心攪拌機111(39)，離心攪拌機III(39 )與發泡劑機(37 )連接，離心攪拌機III (39 )下為面層成型倉(45 )入口。[0016]上述的石膏複合牆板生產線所述的下線裝置(5)是滾輪式運板機(51)的前端設有切割機(50)，後側設有兩組翻板機I (52)和翻板機II (53)，切割機(50)置於動態成型裝置(4)中下模具帶(40)的末端。[0017]本實用新型的工藝過程為本實施例以製備三層複合石膏牆板為例。混料工藝是 原料倉通過電子計量輸料機直接按配比供應原材料，既便利又節省人力。採用變量螺旋輸送機可將不同細度的原材料順利輸送至變速垂直輸料機內，變速垂直輸料機及時供應立式乾粉混合機所需原料數量，立式乾粉混合機和旋軸式乾粉攪拌機可在短時間內將多種配料充分攪拌均勻，變量螺旋輸送機將混合乾料輸送到離心攪拌機，同時液態添加劑混合機將防水劑等與水均勻混合也按水灰比輸送到離心攪拌機，物料充分混合。成型時，首先底層混料裝置的物料進入底層成型倉，成型底層，隨著下模具帶的運轉，將成型後的底層運至中段，中層混料裝置的物料落入底層，成型中層，成型後，繼續隨著下模具帶運轉，在另一端的面層成型倉內，面層混料裝置的混合物料落下，進行面層的成型，因此，一次生產可實現三次成型，生產三層結構複合的石膏牆板。下模具帶將複合在一起的石膏板輸送至切割機處， 切割機與牆板同步運行並定尺切割，切割後的石膏牆板落入滾輪式運板機上，首先經翻板機I下線，到一定數量時翻板機I停止工作，使用叉車將已下線牆板運至養生場地，同時已切割的牆板開始向翻板機II輸送，翻板機II開始工作，翻板機I和翻板機II交叉工作，周而復始保證了牆板連續生產。
權利要求1.一種石膏複合牆板生產線，其特徵在於由底層混料裝置(1)、中層混料裝置(2)，面層混料裝置(3)，動態成型裝置(4)和下線裝置(5)組成；所述的動態成型裝置(4)由下模具帶(40)、兩條側模具帶(41)和上模具帶(42)組成，動態成型裝置(4)的一端由下模具帶(40)和兩條側模具帶(41)形成底層成型倉(43)，中端由下模具帶(40)和兩條側模具帶 (41)形成中層成型倉(44)，另一端由下模具帶(40)、兩條側模具帶(41)和上模具帶(42)形成面層成型倉(45);底層混料裝置(1)、中層混料裝置(2)和面層混料裝置(3)下端分別對應底層成型倉(43)、中層成型倉(44)和面層成型倉(45)；動態成型裝置(4)連接下線裝置 (5)。
2.如權利要求1所述的石膏複合牆板生產線，其特徵在於所述的底層混料裝置(1) 是設有若干原料倉I (10)，每個原料倉I (10)上安裝一個電子計量輸料機I (11)，原料倉I (10)的出料口下安裝變量螺旋輸送機I (12)，變量螺旋輸送機I (12)與變速垂直輸料機I (13)的入料端連接，變速垂直輸料機I (13)的出料端與立式乾粉混合機I (14)的入料端連接，立式乾粉混合機I (14)的出料端與變速垂直輸料機II (15)的入料端連接，變速垂直輸料機II (15)出料端與旋軸式乾粉攪拌機I (16)的入料端連接，旋軸式乾粉攪拌機I (16)下安裝變量螺旋輸送機II (18)，變量螺旋輸送機II (18)的出料端下安裝離心攪拌機I (19)，離心攪拌機I (19)與液態添加劑混合機I (17)連接，離心攪拌機I (19)下為底層成型倉(43)入口。
3.如權利要求1所述的石膏複合牆板生產線，其特徵在於所述的中層混料裝置(2) 是設有若干原料倉II (20)，每個原料倉II (20)上安裝一個電子計量輸料機II (21)，原料倉II (20)的出料口下安裝變量螺旋輸送機111(22)，變量螺旋輸送機111(22)與變速垂直輸料機111(23)的入料端連接，變速垂直輸料機111(23)的出料端與立式乾粉混合機II (24)的入料端連接，立式乾粉混合機II (24)的出料端與變速垂直輸料機IV(25)的入料端連接，變速垂直輸料機IV(25)出料端與旋軸式乾粉攪拌機II (26)的入料端連接，旋軸式乾粉攪拌機II (26)下安裝變量螺旋輸送機IV(28)，變量螺旋輸送機IV(28)的出料端下安裝離心攪拌機II (29)，離心攪拌機II (29)與液態添加劑混合機II (27)連接，離心攪拌機II (29)下為中層成型倉(44)入口。
4.如權利要求1所述的石膏複合牆板生產線，其特徵在於所述的面層混料裝置(3) 是設有若干原料倉III(30)，每個原料倉III(30)上安裝一個電子計量輸料機III(31)，原料倉111(30)的出料口下安裝變量螺旋輸送機V (32)，變量螺旋輸送機V (32)與變速垂直輸料機V (33)的入料端連接，變速垂直輸料機V (33)的出料端與立式乾粉混合機111(34)的入料端連接，立式乾粉混合機III(34)的出料端與變速垂直輸料機VK35)的入料端連接，變速垂直輸料機VK35)出料端與旋軸式乾粉攪拌機111(36)的入料端連接，旋軸式乾粉攪拌機111(36)下安裝變量螺旋輸送機VK38)，變量螺旋輸送機VK38)的出料端下安裝離心攪拌機111(39)，離心攪拌機111(39)與發泡劑機(37)連接，離心攪拌機111(39)下為面層成型倉 (45)入口。
5.如權利要求1所述的石膏複合牆板生產線，其特徵在於所述的下線裝置(5)是滾輪式運板機(51)的前端設有切割機(50)，後側設有兩組翻板機I (52)和翻板機II (53)，切割機(50)置於動態成型裝置(4)中下模具帶(40)的末端。
專利摘要本實用新型涉及一種石膏複合牆板生產線。採用的技術方案是石膏複合牆板生產線由底層混料裝置、中層混料裝置，面層混料裝置，動態成型裝置和下線裝置組成；所述的動態成型裝置由下模具帶、兩條側模具帶和上模具帶組成，動態成型裝置的一端由下模具帶和兩條側模具帶形成底層成型倉，中端由下模具帶和兩條側模具帶形成中層成型倉，另一端由下模具帶、兩條側模具帶和上模具帶形成面層成型倉；底層混料裝置、中層混料裝置和面層混料裝置下端分別對應底層成型倉、中層成型倉和面層成型倉；動態成型裝置連接下線裝置。
文檔編號B28B15/00GK202293018SQ20112042139
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者穆治宇 申請人:穆治宇