燒結工藝餘熱回收系統的製作方法

2023-04-26 14:43:26

專利名稱：燒結工藝餘熱回收系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及燒結工藝餘熱高效利用領域，具體涉及一種用於鋼鐵企業燒結工藝的燒結機機尾、環冷機等處餘熱高效利用的方法及其設備。
背景技術：
目前，在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約佔總能耗的12%，僅次於煉鐵工序， 位居第二。在燒結工序總能耗中，燒結機機尾煙氣和環冷機廢氣擁有近50 %的熱能，目前主要使用環冷機的一段和二段的熱能，來生產蒸汽，存在的缺陷是機尾和環冷機機頭的熱能未能得到充分利用，這部分熱能佔燒結工序總能耗的10% 14%。
發明內容發明目的為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種可以解決上述燒結工序的餘熱未能充分利用的問題，高效利用燒結餘熱，降低燒結工藝的能耗。技術方案為解決上述技術問題，本發明的燒結工藝餘熱回收系統包括將燒結機機尾的熱廢氣、環冷機機頭熱廢氣、環冷機機一段和二段的熱廢氣，通過管道及閥門引入餘熱鍋爐，回收其熱能，生產蒸汽。本發明中，在燒結機的機尾與燒結除塵器相連的管道上裝一閥門，然後按裝管道與閥門，將燒結機機尾與環冷機一段和二段的送入餘熱鍋爐熱廢氣管相連；在環冷機機頭與燒結除塵器相連的管道上裝一閥門，然後按裝管道與閥門，將環冷機機頭與環冷機一段和二段的送入餘熱鍋爐熱廢氣管相連；環冷機的一段的熱廢氣通過管道送入餘熱鍋爐的高溫過熱器前的高溫段；環冷機的二段的熱廢氣通過管道送入餘熱鍋爐的高溫蒸發器前的中溫段；餘熱鍋爐至循環風機的進氣管上設補氣管和補氣閥；循環風機進氣管設進風閥，循環風機的出風管上設出風閥；循環風機的出風管上設排空管和排空閥。具體來說，所述在燒結機機尾與燒結除塵器相連的管道設切斷閥，在該閥門前設管道與連通閥，將燒結機機尾的熱廢氣通過連通閥與環冷機的一段的熱廢氣管道引入餘熱鍋爐高溫過熱器前的高溫段生產蒸汽；在切斷閥前再設一路管道與連通閥，將燒結機機尾的熱廢氣通過該連通閥與環冷機的二段的熱廢氣管道引入餘熱鍋爐的高溫蒸發器前的中溫段生產蒸汽。所述將燒結機機頭與燒結除塵器相連的管道設切斷閥，在切斷閥前設管道與連通閥，將燒結機機頭的熱廢氣通過連通閥與環冷機的一段的熱廢氣管道引入餘熱鍋爐高溫過熱器前的高溫段生產蒸汽；在切斷閥前再設一路管道與連通閥，將燒結機機頭的熱廢氣通過連通閥門與環冷機的二段的熱廢氣管道引入餘熱鍋爐的高溫蒸發器前的中溫段生產蒸汽。所述在餘熱鍋爐至循環風機進氣管上設補氣管和補氣閥，當循環風量不足時用於補充空氣；在循環風機進氣管再設循環風機進氣閥，在循環風機的出風管上設循環風機出風閥，用於調整循環風機的負荷；在循環風機的出風管上設排空管和排空閥，當循環風量超過所需要量時，用於排氣。將燒結機機尾、環冷機機頭、導料槽、環冷機的一段煙罩、二段煙罩以及管道進行保溫。所述的餘熱鍋爐優選雙壓餘熱鍋爐。有益效果本發明的燒結工藝餘熱回收系統，具有以下優點回收被排放的燒結機機尾和環冷機機頭的高溫廢氣，用於生產蒸汽進行發電。總之，本發明的燒結工藝餘熱回收系統，提高了燒結工藝餘熱的利用率。

附圖是本發明燒結工藝餘熱回收系統示意圖；1、循環風機2、循環風機出風閥3、循環風機出風管排空閥門4、循環風機出風管 5、環冷機機尾6、環冷機二段7、環冷機一段8、環冷機機頭9、導料槽10、燒結機11、燒結機機尾12、環冷機機頭至燒結除塵的閥門13、環冷機機頭至一段熱廢氣管14、環冷機機頭至二段熱廢氣管閥門15、燒結機機尾至除塵器閥門16、燒結機機尾至一段熱廢氣管閥門17、燒結機機尾至二段熱廢氣管閥門19、環冷機一段至餘熱鍋爐熱廢氣管20、環冷機二段至餘熱鍋爐熱廢氣管21、餘熱鍋爐22、高溫過熱器23、蒸發器24、低壓省煤器或水預熱器25、循環風機進風閥26、循環風機進口補氣閥27、循環風機進氣管
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作更進一步的說明。如附圖所示，本發明的燒結工藝餘熱回收系統，主要包括在燒結機機尾(11)與燒結除塵器相連的管道設閥門(15)，在閥門(15)前設管道與閥門(16)，將燒結機機尾的熱廢氣通過閥門(16)與環冷機的一段(7)的熱廢氣管道(19)引入餘熱鍋爐(21)的高溫過熱器(22)前的高溫段生產蒸汽；在閥門(15)前設管道與閥門(17)，將燒結機機尾的熱廢氣通過閥門(17)與環冷機的二段(6)的熱廢氣管道(20)引入餘熱鍋爐(21)的高溫蒸發器 (23)前的中溫段生產蒸汽。回收燒結機機尾(11)的熱能；在燒結機機頭⑶與燒結除塵器相連的管道設閥門(12)，在閥門(12)前設管道與閥門(13)，將燒結機機頭的熱廢氣通過閥門(13)與環冷機的一段(7)的熱廢氣管道(19) 引入餘熱鍋爐(21)的高溫過熱器(22)前的高溫段生產蒸汽；在閥門(12)前設管道與閥門 (14)，將燒結機機頭的熱廢氣通過閥門(14)與環冷機的二段(6)的熱廢氣管道(20)引入餘熱鍋爐(21)的高溫蒸發器(23)前的中溫段生產蒸汽，回收環冷機機頭(8)的熱能；在餘熱鍋爐(21)至循環風機進氣管(27)上設補氣管和補氣閥(26)，當循環風量不足時用於補充空氣；在循環風機(1)進氣管(27)設循環風機進風閥(25)，循環風機(1) 的出風管(4)上設循環風機出風閥(2)，用於調整循環風機的負荷；在循環風機(1)的出風管(4)上設排空管和排空閥(3)，當循環風量超過所需要量時，用於排氣。保證餘熱回收系統可以動態調整，安全經濟運行。將燒結機機尾(11)、環冷機機頭(8)、導料槽(9)、環冷機的一段(7)、環冷機的二段(6)以及管道進行保溫及密封處理。將以上內容結合起來，即為本發明運用於燒結工藝的餘熱回收系統示意圖，如圖1 所示。[0021] 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
權利要求1.一種燒結工藝餘熱回收系統，其特徵在於包括燒結機機尾(11)、環冷機機頭(8)、 環冷機一段(7)和二段(6)，在燒結機機尾(11)、環冷機機頭(8)、環冷機一段(7)和二段 (6)上，設管道與閥門將燒結機機尾(11)、環冷機機頭(8)、環冷機一段(7)和二段(6)的熱廢氣引入餘熱鍋爐(21)生產蒸汽。
2.根據權利要求1所述的一種燒結工藝餘熱回收系統，其特徵在於將燒結機機尾 (11)與燒結除塵器相連的管道設閥門(15)，在閥門(15)前設管道與閥門(16)，將燒結機機尾的熱廢氣通過閥門(16)與管道(19)引入餘熱鍋爐(21)生產蒸汽。
3.根據權利要求1所述的一種燒結工藝餘熱回收系統，其特徵在於將燒結機機尾 (11)與燒結除塵器相連的管道設閥門(15)，在閥門(15)前設管道與閥門(17)，將燒結機機尾的熱廢氣通過閥門(17)與管道(20)引入餘熱鍋爐(21)生產蒸汽。
4.根據權利要求1所述的一種燒結工藝餘熱回收系統，其特徵在於將環冷機機頭(8) 與燒結除塵器相連的管道設閥門(12)，在閥門(12)前設管道與閥門(13)，將燒結機機頭的熱廢氣通過閥門(13)與管道(19)引入餘熱鍋爐(21)生產蒸汽。
5.根據權利要求1所述的一種燒結工藝餘熱回收系統，其特徵在於將環冷機機頭(8) 與燒結除塵器相連的管道設閥門(12)，在閥門(12)前設管道與閥門(14)，將燒結機機頭的熱廢氣通過閥門(14)與管道(20)引入餘熱鍋爐(21)生產蒸汽。
6.根據權利要求1所述的一種燒結工藝餘熱回收系統，其特徵在於所述的環冷機的一段(7)的熱廢氣通過管道(19)送入餘熱鍋爐(21)的高溫過熱器(22)前的高溫段。
7.根據權利要求1所述的一種燒結工藝餘熱回收系統，其特徵在於所述的環冷機的二段(6)的熱廢氣通過管道(20)送入餘熱鍋爐(21)的高溫蒸發器(23)前的中溫段。
8.根據權利要求1所述的一種燒結工藝餘熱回收系統，其特徵在於所述的通過餘熱鍋爐(21)至循環風機進氣管(27)上設補氣管和補氣閥(26)；所述的循環風機(1)進氣管 (27)設循環風機進風閥(25)，循環風機(1)的出風管(4)上設循環風機出風閥(2)；所述的循環風機(1)的出風管(4)上設排空管和排空閥(3)。
9.根據權利要求1所述的一種燒結工藝餘熱回收系統，其特徵在於所述的餘熱鍋爐 (21)優選為雙壓餘熱鍋爐(21)。
專利摘要本實用新型公開一種燒結工藝餘熱回收系統，它包括燒結機機尾(11)、環冷機機頭(8)、環冷機一段(7)、環冷機二段(6)、循環風機(1)、餘熱鍋爐(21)，燒結機機尾(11)、環冷機機頭(8)、環冷機一段(7)和環冷機二段(6)的熱廢氣通過管道與閥門，引入餘熱鍋爐(21)生產蒸汽，經餘熱鍋爐(21)換熱後的廢氣通過循環風機(1)加壓後，通過管道與閥門送入環冷機一段(7)和二段(6)對燒結礦進行冷卻，所獲得熱廢氣引入餘熱鍋爐(21)，實現熱廢氣循環使用。其特徵是在於使原排放的燒結機尾(11)的熱廢氣、環冷機機頭(8)熱廢氣得到了充分利用。本實用新型提高了燒結工藝的能源利用效率，降低燒結工藝能耗，節約社會資源，為燒結循環經濟提供了可行性的方案。
文檔編號F27D17/00GK202002504SQ201120035250
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月10日 優先權日2011年2月10日
發明者孫慕文 申請人:孫慕文