改進的硫酸銅回收機結構的製作方法
2023-04-26 09:30:11
專利名稱：改進的硫酸銅回收機結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的硫酸銅回收機結構。
背景技術：
在一般印刷電路板的各層板的製造過程中，通常需使用大量雙氧水/ 硫酸的混合液來蝕刻未受保護的金屬銅層，以使銅線路顯現出來。在銅 蝕刻期間，蝕刻液中的銅離子濃度逐漸升高，直到銅離子濃度一定值以 上時，即需排放該蝕刻液因而產生酸性銅蝕刻廢液。
因此這些含高濃度的該等離子的廢液，若不經過適當處理，將會造 成環境的汙染，而另一方面，因該廢液所含的該等離子的濃度夠高，使 得該廢液具有回收再利用的價值，因其內含物不乏具經濟效益者如硫酸 銅廢液，若能將硫酸銅予以結晶則不但可回收，且排放水亦可因之而回 收再使用，頗符經濟效益，同時，亦可使汙染降至最低。
其原理是利用硫酸/雙氧水微蝕液中012+及so.廣在飽和的條件下形成
硫酸銅結晶予以分離回收。
反應方程式
Chemical Reaction:
2Cu+H202—Cu20+H20
Cu20+H202—2CuO+H20
CuO+H2S04—CuS04+H20
Vemll Reaction
Cu+ H202+H2S04—CuS04+2H20 AH<0
故，硫酸銅冷卻結晶回收具有下述優點-
1、 減少廢液排放，節省藥液成本，降低廢水及汙泥處理費用。
2、 藥水控制更加穩定，產品可靠度提升。
3、 不需停線更換藥液，提升產能。
4、 符合減廢，達到環保的目的。
5、 回收有價值的硫酸銅結晶。
6、 適用於多數製程，管理容易。
7、 不會阻塞，操作簡單。
8、 低噪音，保養容易，維修簡單。
因此，近年來有硫酸銅結晶裝置為業者開發與使用，而目前業者所 釆用的結晶裝置，亦即冷卻結晶回收裝置，其原理是將廢液予以冷卻， 當溫度低於內含化學物的飽和點時，即產生硫酸銅結晶，予以回收，且 液體亦可接回再利用。
另，如
圖1所示，為現有一種硫酸銅回收機10的示意圖，其作為結 晶用的冷卻槽11上方設有一傳動機構12，所述傳動機構12包括一馬達 121及一齒輪變速箱122及傳動軸123,藉由該傳動軸123來帶動冷卻槽 11內部的攪拌裝置，使回收液冷卻結晶。而現有的傳動機構12的馬達 121是呈直立狀裝設於該齒輪變速箱122的頂部，亦即該馬達121是位於 該傳動軸123上；如此一來，不僅穩定性較差，且其機體總高度H1已超 過貨櫃的高度，因此無法裝櫃運輸，為其未盡完善之處。
此外，位於回收槽11下方的硫酸銅輸送管13，並未設有可轉向調整 的液體回收管路，亦為其未盡完善之處。
實用新型內容
本實用新型所要解決的主要技術問題在於，克服現有技術存在的上 述缺陷，而提供一種改進的硫酸銅回收機結構，具有使機體高度能夠降 低，並可順利裝櫃的功效，且可方便場所及空間上的運用。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是
一種改進的硫酸銅回收機結構，包含 一回收槽，供承接酸性銅蝕 刻廢液，其底部連接一輸送管，用以將結晶粒濾水並送出； 一傳動機構， 是設於該回收槽上方，用以帶動該回收槽內的攪拌裝置；其特徵在於， 該傳動機構是由一蝸輪減速機的動力輸出端與該攪拌裝置的傳動軸連 接，且該蝸輪減速機側邊的動力輸入端，是連接一呈平躺狀的馬達為動 力源。
前述的改進的硫酸銅回收機結構，其中輸送管是呈傾斜狀揚起，且
於中段處設有可轉向裝設的液體回收管路。
前述的改進的硫酸銅回收機結構，其中回收槽上設有液位檢知器。 本實用新型的有益效果是，具有使機體高度能夠降低，並可順利裝
櫃的功效，且可方便場所及空間上的運用。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是現有硫酸銅回收機的側視圖
圖2是本實用新型較佳實施例的側視圖 圖3是本實用新型傳動機構的立體示意圖
圖中標號說明
20回收槽 21傳動軸
22架體 23液位檢知器
30傳動機構 31蝸輪減速器
32馬達 40輸送管
41螺旋杆 42回收管路具體實施方式
首先，請參閱圖2、圖3所示，本實用新型的硫酸銅回收機，其較佳
實施例包含有
一回收槽20，用以承接酸性銅蝕刻廢液，其底部連接一輸送管40， 用以將結晶粒濾水，並利用該內部的螺旋杆41的帶動，將過濾後的硫酸 銅晶粒送出。
一傳動機構30，是設於該回收槽20上方，本實用新型較佳實施例是 設於一架體22上，但不限定於此，用以帶動該回收槽20的攪拌裝置(圖 中未示)。
本實用新型主要特徵在於，前述傳動機構30是由一蝸輪減速機31 的動力輸出端與該攪拌裝置的傳動軸21連接，且該蝸輪減速機的動力輸 入端是設在側邊，並連接一平躺的馬達32為動力源。
再者，該輸送管40是傾斜揚起，且於中段設有一液體回收管路42， 如此方便適應不同場所及空間的需求。此外，該回收槽20上包括設有液 位檢知器23，當槽內液位到達預定位置時，以控制相關元件開啟或關閉。
由上所述，本實用新型的機體高度H2與現有的機體高度Hl相比能 夠降低，而H2高度剛好可以裝入貨櫃中，而現有機體的高度Hl則無法 入貨櫃，勢必要先將馬達121拆卸，等到現場再裝上，如此一來費時費 力，不符合經濟效益。再者，現有的直立狀馬達121與齒輪變速箱122 的結合方式，其穩固性及傳動效率較差；而本實用新型則釆用蝸輪減速 機31與一平躺的馬達32組合，其傳動效率佳，且穩固性亦得到提升。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而己，並非對本實用新型 作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的 範圍內。
綜上所述，本實用新型在結構設計、使用實用性及成本效益上，完 全符合產業發展所需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創新構造， 具有新穎性、創造性、實用性，符合有關新型專利要件的規定，故依法 提起申請。
權利要求1、一種改進的硫酸銅回收機結構，包含一回收槽，供承接酸性銅蝕刻廢液，其底部連接一輸送管，用以將結晶粒濾水並送出；一傳動機構，是設於該回收槽上方，用以帶動該回收槽內的攪拌裝置；其特徵在於，該傳動機構是由一蝸輪減速機的動力輸出端與該攪拌裝置的傳動軸連接，且該蝸輪減速機側邊的動力輸入端，是連接一呈平躺狀的馬達。
2、 根據權利要求1所述的改進的硫酸銅回收機結構，其特徵在於所 述輸送管是呈傾斜狀揚起，且於中段處設有可轉向裝設的液體回收管路。
3、 根據權利要求1所述的改進的硫酸銅回收機結構，其特徵在於所 述回收槽上設有液位檢知器。
專利摘要一種改進的硫酸銅回收機結構，包含一回收槽，供承接酸性銅蝕刻廢液，其底部連接一輸送管，用以將結晶粒濾水送出；一傳動機構，是設於該回收槽上方，用以帶動該回收槽內的攪拌裝置；該傳動機構是由一蝸輪減速機的動力輸出端與該攪拌裝置的傳動軸連接，且該蝸輪減速機側邊的動力輸入端，是連接一呈平躺狀的馬達為動力源。本實用新型具有使機體高度能夠降低，並可順利裝櫃的功效，且可方便場所及空間上的運用。
文檔編號C01G3/10GK201006839SQ20072009490
公開日2008年1月16日 申請日期2007年1月5日 優先權日2007年1月5日
發明者王麗鈴 申請人:王麗鈴