製作光纖連接器套箍的方法

2023-06-09 19:10:56

專利名稱：製作光纖連接器套箍的方法
一般地說，本發明涉及光纖連接器技術，具體地說，涉及製作光纖連接器套箍，如用於連接複式光纜，特別是光纖帶纜之套箍製作方法。
在光纖傳輸系統中，各種信號用諸如LED源、雷射源等產生的光頻波(光)沿著光纖傳送。光纖通常用玻璃製成，而且，作為改進的光纖線路，必須提供連接裝置，可使一條光纖與另一光纖僅以首尾相接的方式連接。
傳統的使各光纖端頭間相連的方法是，先在擬予結合之光纖的端部除去給定長度的護套。除去所述護套之後，露出250微米(OD)的緩衝層，再剝去它們，露出125微米(OD)的光纖。然後使光纖穿入一個套箍內的通孔，在那裡，它通過黏合劑和/或壓接而被固定在應有的位置。把光纖插入，使之很好地伸到套箍的前部表面。此後，使露出的光纖材料被切開並拋光。除去所有剩餘的黏合劑。再將各套箍組裝到連接器組件中，這意味著使各光纖以它們的光軸對準的方式被定位於與相連的連接器或其它適當的連接裝置的光纖連在一起的位置。
光纖帶纜已日益成為通用的，在信號光纜結構中提供多條通道。帶狀光纜與所有其它公知的帶狀電纜類似，從而沿著一條線或一般的共面關係布置很多通常為平行的光纖或光學通道。光纖帶纜各條光纖的連接通常與上述方法相似。一般地，除去成排光纖的整體不可分的護套，露出各帶緩衝層的光纖，然後除去緩衝層，並使無保護的光纖從扁平的光纜周圍伸出。通常，必須使這些單個的光纖分別插入預製的連接器套箍內的每個孔或通道中。這些通道以預定的間隔校準各光纖，用於將各光纖端頭連接到互補的連接器套箍或其它連接裝置上。
這種複式光纜各單個光纖的連接過程引發出很多問題。首先，由於各光纖極為細小的尺寸和極脆的特性之故，將一條光纖插入一個對準的孔或通道內可能是件費神的事。而把一條光纜的大量這種光纖插入大量的通道中就可能是極為困難的了。如果光纜的一條光纖折斷，則或者必須令所述被剝開的光纜端頭及套箍作廢，以及/或者必須返工。由於這些過程通常都是用手工進行的，致使它們效率低下，並可由此造成不必要的消耗。
在現有技術中，將一條複式光纜的單個光纖放入連接器套箍的單個孔或通道中造成高百分比的報廢。必須逐個孔檢查各個套箍。除了光纖被折斷外，各個孔本身可能是太大、太小或不圓。連接器套箍包括實質上為透明的主體，常見為陶瓷材料的。但它們可為塑料等材料模注的。對於多通道的套箍，必須使接納光纖的孔或通道精確地成形，保持合適的形式或對準，以及光纖間的間隙，以避免在配合期間引起傳輸損耗的配合公差問題。
上述對準/配合公差問題還使連接器組件複雜化，其中由兩個定位銷使一對配合的連接器套箍彼此處於配合狀態。此二定位銷中的每一個通常有一端伸入所述連接器套箍，而該銷的另一端被插入與之配合的連接器套箍中的通道內，用以對準的銷上有一個開槽的引入端。對於光纜中各個光纖來說，必須將保持二定位銷與它們的通道精確的配合公差問題與保持精確的間隙及對準每個孔的配合公差問題結合在一起考慮。可以理解，為什麼在製作現有技術連接器套箍的過程中存在如此高的報廢量。本發明旨在解決製作複式光纖套箍過程中的這些問題。
本發明的目的在於提出一種改進的製作複式光纜連接器套箍的新方法，所述光纜包括多條通常為平行的光纖，比如具有呈一直線或共面關係光纖的光纖帶纜。
在本發明的示例性實施例中，所述方法包括提供具有光纖通道之套箍主體的步驟，所述通道沿截面延伸，以接納成排的光纖。除去所述光纖帶纜一個端部的護套，露出該端部的成排光纖。使位於光纖通道內的成排光纖露出，並使裸露的光纖末端向外突出於所述套箍主體地將光纜置於所述套箍主體內。將套箍主體置於一夾緊裝置內。使成排光纖的暴露末端位於該夾緊裝置上，光纖相對於所述光纖通道內的各光纖並相對於套箍主體彼此精確地定位。將填充黏合劑加於光纖通道內裸露的光纖周圍，以便在光纖精確對準的過程中，在由所述夾緊裝置夾持各光纖的同時，將光纖固定於通道內。
可在將套箍主體放入所述夾緊裝置之前，將所述光纜置於套箍主體內。另一方面，也可在將套箍主體放入所述夾緊裝置之後，將所述光纜置於套箍主體內。
本方法還包括提供套箍主體的步驟，該主體具有與光纖通道相隔開的定位銷通道，用以接納自所述套箍主體伸出的定位銷，使所述套箍主體與適當的輔助連接裝置對準。將一定位套管插入接納所述定位銷的定位銷通道內。所述定位銷通道長於所述定位套管，並將填充黏合劑加在所述套管與所述定位銷通道內側之間。在加入填充黏合劑之前，藉助所述夾緊裝置使定位套管精確地位於所述定位銷通道內。如本文所揭示的，使所述定位銷通道與定位套管之一從細長光纖通道的每一端向外留有間隔。
從上面的敘述可以理解，以最高的精度製成的夾緊裝置能有效地使各光纖彼此並相對所述定位套管對準。本身具有加寬光纖通道和加寬的定位銷通道的套管不用再提供使光纖及定位銷的對準的部件，完全消除了現有技術的配合公差及製造的問題。
通過以下參照附圖的詳細描述，將使本發明的其它目的、特徵及優點愈加清晰。
權利要求闡明了具有新穎性的本發明的特徵。通過參照以下結合附圖的描述，可使本發明與它的目的及優點一起得到最佳的理解，各圖中同樣的參考標號代表相同的部件。


圖1是現有技術連接器套箍的主透視圖。
圖2是沿圖1的2-2線所取的普通縱斷面圖。
圖3是現有技術的連接器套箍用一對定位銷連接於連接套箍的透視圖。
圖4是體現本發明原則的連接器套箍主透視圖。
圖5是沿圖4的5-5線所取的局部橫斷面圖，只示出套箍主體和一個套管。
圖6是沿圖4的6-6線所取的普通縱斷面圖，只示出套箍的外殼。
圖7是套箍外殼的正視圖。
圖8是套箍外殼的後視圖。
圖9是在圖4連接器套箍中用於連接光纖帶纜各光纖的夾緊裝置的頂視平面圖，圖中夾緊裝置處於打開狀態，用以接納光纜及套箍主體。
圖10是夾緊裝置處於關閉狀態的頂視平面圖，一個套箍和光纜位於其中。
圖11是夾緊裝置光纖定位座的側視圖。
圖12是光纖定位座中定位槽放大的局部側視圖。
圖13是沿圖11的13-13線所取的普通縱斷面圖。
圖14是沿圖11的14-14線所取的普通縱斷面圖。
圖15是製作完成的連接器套箍的放大局部側視圖，圖中示出一個定位套管和一些被填充黏合劑圍繞的已精確對準的光纖。
以更為詳細的方式參照附圖，其中圖1-3表示按照現有技術原理的連接器套箍，圖4-15表示按照本發明原理製作的連接器套箍。正如上面在「背景技術」中所說明的那樣，在把一光纜連接於所述套箍內之後，再將該套箍組裝於一個總體光纖連接器組件內。
在開始描述現有技術和本發明之前，應當說明，所述連接器套箍適於連接用標號20表示的光纖帶纜，它包括許多單個的通常為平行的光纖22，它們通常呈一條線或者共面的關係。但應理解，本發明的許多原則同樣可用於任何包含許多單個光纖的複式光纜，這些光纖必須對準並且適當地隔開。
先回到圖1-3，標號24表示的是現有技術的連接器套箍。這種套箍包括具有前部連接平面28的套箍主體26。如圖2所示，有多個光纖通道30穿過主體26延伸到前部連接面28。如圖1所示，這些光纖通道30呈一條直線或一排，相應於帶狀光纜20的成排光纖22的共面關係。彈性護套31在套箍主體26的後部圍繞著光纜20，為光纜消除張緊。用比如環氧樹脂將此護套31固定在所述主體後部的開口31a內。
現有技術的連接器套箍24適於與一個圖3中標號32所示的輔助套箍或類似的連接裝置連接。所述連接裝置類似於套箍24，具有前部連接平面34和一排用以接納第二光纖帶纜20A各個光纖的光纖通道36。如現有技術所公知的那樣，使用一對定位銷38使套箍24與連接裝置32相連，所述定位銷被插入套箍24的定位通道40(圖1)內和連接裝置32中的定位通道42(圖3)內。定位銷38使套箍24的光纖通道30(圖1)與連接裝置32的光纖通道36(圖3)有效地對準，相應地，也使光纜20的光纖與光纜20A的光纖對準。
在按照現有技術的原則製造連接器套箍24的過程中，應予說明的是，所述套箍主體26的頂部有一開口44，用以與主體內部聯繫。接下去參照圖2，可以看到，帶狀光纜20有一已被除去的護套46前端部，露出了光纖22的外圍部分。製作過程中，沿箭頭「A」的方向(圖2)將光纜插入套箍主體26。插入過程中，必須分別使每一條光纖插入其各自的光纖通道30內。必須使所有光纖同時插入各通道。雖然未予示出，但通常各光纖都將延伸至套箍主體的前部連接面28以外。在所有裸露的光纖被插入它們各自的光纖通道30之後，將預先調好的環氧樹脂48(圖2)灌入頂部開口44內，以將光纜、光纖和保護套固定在套箍主體內。在使環氧樹脂凝固後，使各光纖的端部在靠近套箍主體的前部連接面附近分開，並像現有技術那樣被拋光。
儘管並未重複「背景技術」中所述的所有問題，但很容易理解，將裸露的光纖20插入它們各自的光纖通道30會是何等困難。另外，採用這種圖1-3所述的現有技術的套箍，現在尚不能完全解決在保持適當的間隙以及光纖通道30的對準配合公差問題，以及採用定位通道40所附帶的適當間隙及對準配合公差問題。
圖4-8表示一種體現本發明原則的連接器套箍50。該套箍用於連接光纖帶纜20，它包括多個通常為平行的呈一直線或共面關係的光纖22。但將能看出，本發明的很多原則也能用於其它複式光纜結構。
具體地說，連接器套箍50包括帶有一個光纖通道54的套箍主體52，該光纖通道沿截面延伸，用以接納整排光纖22。換句話說，設置一個細長的通道54，用以將光纜的所有光纖均接納於其內。與現有技術不同的是，對於光纜的每一條光纖來說，需要單獨的一個通道。連接器主體52還有一個前部連接平面56、一個頂部開口58，以及一對與細長光纖通道54的兩端分開的通道60。通道60可被稱為「定位銷通道」，儘管這些通道不像現有技術那樣直接接納定位銷38(圖3)，以下將更為詳細地描述它。
按照本發明，將環氧樹脂嵌入或灌入開口58內，圍繞細長通道54內的成排光纖22。這就是為什麼以下將把該環氧樹脂稱為「填充黏合劑」。
圖9和10表示一個用標號62表示的夾緊裝置，它被用來保持套箍主體52並在主體的細長纖維通道54內精確地對準光纖22。圖9表示該夾緊裝置處於打開或裝載的狀態，圖10表示其關閉或組裝的狀態。
具體地說，夾緊裝置62包括一個通常為長方形的底座或固定座64，該座有一個穿過內部螺紋孔(圖中不可見)延伸的外置螺紋杆或軸66。用手動調節器68安裝在軸66的外端。最好如圖9所示，設置通道70，用以容納帶狀光纜20，還設置插孔72，用以接納套箍主體52。通道70的水平寬度較大，而縱向深度較小，以接納扁平的帶狀光纜。成蓋形的光纜夾子74可在樞軸杆76上相對底座64的一側轉動。光纜夾子可樞軸轉動地從圖9所示的打開狀態移至圖10所示的關閉狀態。在打開位置時，該光纜夾子相對於底座64向上伸出一個角度，露出通道70。在關閉位置時，該光纜夾子將帶狀光纜保持在通道70內。夾緊裝置62的大部分部件可用金屬材料製成，一對磁鐵78(圖9)用來使光纜夾子74保持在關閉的夾持狀態。
套箍夾子79使套箍保持在插孔72內。與光纜夾子74類似，套箍夾子79可於標號79a處相對底座64在露出所述插孔的打開位置與使套箍保持在該插孔內的關閉位置之間繞軸轉動。
標號80表示的可動滑架可沿箭頭「B」的方向，在底座64對著容納光纜通道70及光纜夾子74的一端作往復移動的。滑架80可通過各種各樣的機構可動地安裝在底座64上。一種簡單的機構是使用穿過底座64延伸的軸66，並使軸66的遠端連至所述滑架，從而該軸的螺紋轉動可引起該軸移動，由此移動所述滑架。
夾緊裝置62的可動滑架80包括由標號82表示的固定定位座和可繞軸轉動的光纖夾子84。與光纜夾子74類似，光纖夾子84可在轉軸杆86上相對底座64的一側轉動。光纖夾子84有一舌狀物87，它伸向插孔72的方向。該光纖夾子可在如圖9所示，向上成角度的打開位置與圖10中所示的關閉位置間轉動。正如後面將會看到的那樣，光纖夾子84可將帶狀光纜的光纖有效地保持在光纖定位座82的位置。藉助於光纖夾子84的重量簡單地使光纖得以被保持，或者可採用適當的磁鐵(與磁鐵78相似)，使光纖夾子向下保持在光纖上。圖9中表示一對定位杆88自光纖定位座82伸向接納一個套箍主體52的插孔72。正如以下將要描述的那樣，所述定位杆可插入套箍主體52中的通道60中。
圖11-14表示由夾緊裝置62移動的光纖定位座82，以便於說明。具體地說，所述光纖定位座是一個實心的部件，在其頂部形成一個斜口槽90。如圖11和12所示，斜口槽90的側面向下逐漸變細，朝向底面收縮，該底面有很多通常為平行的槽92。這些槽在圖12中被放大，示出它們的截面是半圓形的。應予理解的是，這些槽的截面還可以是三角形的或其它多邊形的。正如以下將要更詳細地描述的那樣，在任何情況下，這些槽使放置於套箍主體的細長光纖通道54內精確對準的光纖22間隔開。可將光纖定位座82製成為一個高精度製作的金屬部件，或製成一個高精度製作的透明部件。不論哪種情況，都可按以極高的準確度和精度互相間隔和相互對準的方式製作槽92。
再參照圖11-13，光纖定位座82還有一對精確定位的孔94，它們接納定位杆88，就像上面關於圖9所描述的那樣。再有，可使孔94以極高的準確度和精度形成於光纖定位座82內。
從上面對連接器套箍50和包含光纖定位座82的夾緊裝置62結構的詳細描述，以下將描述製作這種連接器套箍的方法。但在詳細描述所述方法之前，應該對圖15做簡要的參考，使套箍主體52中光纖22與細長光纖通道54之間的尺寸關係形象化。正如現有技術那樣，通過從光纜的一端除去護套，露出該端部處的成排光纖，而對帶狀光纜20做準備工作。在使光纜定位於夾緊裝置內之前，將一對圓柱形的套管100(圖15)套在定位杆88上。然後，將光纜放入夾緊裝置62的通道70內，如圖9所示光纜夾子74處於打開位置。將套箍主體52之一定位在套箍的插孔72內。然後使光纜在通道70內移向套箍主體的後端，直至光纖22穿過套箍主體內加寬的細長光纖通道54而伸出。另一方向，可將光纜及光纖插入套箍主體內，並使所述光纜和主體作為子配件簡單地落到夾緊裝置的頂端，同時使光纜定位於通道70內，和使套箍主體定位於插孔72內。無論哪種情況，再由磁鐵78保持光纜夾子落在光纜上，使光纜夾子74從其打開位置(圖9)至其關閉位置(圖10)。
採用有如上面所述的被合適地定位於夾緊裝置62內的光纜和套箍主體，再轉動外置螺紋軸66端頭處的調節器68，以使滑架80沿箭頭「C」的方向(圖10)移動。在此運動期間，先使定位杆88(圖9)的遠端進入套箍主體內的通道60(圖4)。套管100將隨該定位杆移入通道60。滑架的進一步移動將引起光纖定位座82移到裸露的光纖遠端之下，所述光纖遠端已經穿過加寬的細長光纖通道54，完全伸出於主體前部平面56之外。隨著滑架及定位座82移至如圖10所示的完全「組裝」位置，將使所有的光纖都並列於所述光纖定位座中的各槽92(圖12)的上面。為保證每個槽內一個光纖，可能需要少量的手動操作。然後再使光纖夾子84從其打開位置(圖9)至其關閉位置(圖10)。在光纖夾子關閉期間，突出的舌狀物87進入光纖定位座82的斜口槽90，將光纖保持在正確的槽92內。
隨著光纜和套箍主體被安裝於夾緊裝置62內，以及光纜的各光纖被定位座82內的各槽精確地對準，再將填充黏合劑放入套箍主體頂部的開口內，直至黏合劑基本上填滿腔內。細長的定位銷通道54將會把黏合劑接納到套管100的側面，把它們吸引固定在應有的位置上。圖15表示填充黏合劑98圍繞加寬通道中的各個單個光纖，以及通道60中的套管100的周圍。然後再使黏合劑凝固。另一方面，如果需要，可在這之後將整個夾緊裝置，包括被定位的光纜及套箍主體與所加的黏合劑一道放入爐內，以熱固化所述黏合劑。
在黏合劑被固化之後，隨著滑架80從被固化的連接器套箍退出移動，定位杆88移出精確定位的套管。為了方便這一過程，在加填充黏合劑之前，給定位杆88塗油。再使從套箍主體的連接面56伸出的光纖端部分劈開並被拋光。如果有任何填充黏合劑略為從光纖通道54突出於連接面56之外，則還需除去或磨掉該黏合劑。
放大圖15表示本發明的最終結果，使光纖22在細長的光纖通道54及通道60中的套管100內精確地對準，所述通道60用輔助套箍或其它連接裝置，如圖3現有技術的套箍32精確地對準連接器套箍50。圖15表示圓柱形套管100被插在連接器套箍的套箍主體52中的一個通道60內。重新參照圖5，可以看到，每個通道60內形成一個臺肩102。此臺肩為插入保護套31限定了一個止檔。在圖15中可以看到，通道60的直徑略大於套管100的外徑。因此，毛細作用將會引起填充黏合劑98落入該套管的外側與所述通道內側之間的間隙，並相對於所述第二套管，也相對於固定在所述連接器套箍內的光纖22對準，精確對準該套管。在圖15中可以看到，各套管在100a處是裂開的。因此，當把所述套管插到定位杆88上時，它會張開到嚴格的定位杆直徑。可準確地和精確地製作定位杆，並使這種精度轉移到所述套管上。但填充黏合劑98凝固時，所述套管被嚴格按照定位杆直徑緊固。
從以上描述易於明白本發明是對整個現有技術的重大改進。就本質而言，本發明套箍主體中的光纖通道和定位銷通道並不用於對準光纖及定位銷。高精度的分離夾緊裝置用在連接器套箍的外側，本質上說，這些精度參數會傳遞給所述套箍。當按本發明將這些精度參數從夾緊裝置傳遞到所述套箍時，最終各套箍的參數就是非常一致且可重複的。可通過調整夾緊裝置而使這種過程很好地被再現或者簡單地受到調整。更進一步說，可以考慮使光纖通道54大於光纖自身，可將同樣的套箍主體用於不同尺寸的光纖，這對於現有技術是不可能的。事實上，單獨一個具有加寬的、細長光纖通道的套箍主體可被用於接納不同光纖數目的光纜。而這在現有技術是不可能的，因為如果試圖得到諸如此類的相容性，必須改變光纖通道的數目和尺寸。
應能理解，可按其它特定形式具體實施本發明，而不致脫離其精髓和核心的特徵。因此，目前的舉例及具體實施例無論從哪方面而言，都被認為是說明性的而非限制性的，而且，本發明並不被限制於這裡給出的細節。
權利要求
1．一種製作連接器套箍(50)的方法，該套箍用於包含多條通常為成排平行之光纖(22)的光纖帶纜(20)，所述方法包括如下步驟提供具有光纖通道(54)之套箍主體(52)，所述通道沿截面伸展，以接納成排的各光纖(22)；除去所述光纖帶纜(20)一個端部的護套(46)，露出該端部處的成排光纖(22)；將套箍主體(52)置於一夾緊裝置(62)內；使位於光纖通道(54)內暴露的成排光纖(22)，以及暴露光纖的末端向外突出於所述套箍主體(52)，使光纜(20)置於所述套箍主體(52)內；使成排的各光纖(22)的暴露末端位於該夾緊裝置(62)上，在光纖通道(54)內彼此精確地對準各光纖；將填充黏合劑(98)加於光纖通道(54)內暴露光纖(22)的周圍，以便在光纖精確對準的過程中，在由夾緊裝置(62)夾持各光纖的同時，將光纖固定於光纖通道(54)內。
2．如權利要求1所述的方法，其特徵在於在將所述套箍主體放在夾緊裝置(62)內之前，將光纜(20)置於套箍主體(52)內。
3．如權利要求1所述的方法，其特徵在於在將所述套箍主體放在夾緊裝置(62)內之後，將光纜(20)置於套箍主體(52)內。
4．如權利要求1所述的方法，其特徵在於還包括提供具有與光纖通道(54)間隔開的定位銷通道(60)的套箍主體(52)的步驟，用以接納自所述套箍主體伸出的定位銷(38)，使所述套箍主體與一適當的輔助連接裝置(32)對準。
5．如權利要求4所述的方法，其特徵在於還包括將一定位套管(100)插入所述接納定位銷(38)的定位銷通道(60)內的步驟。
6．如權利要求5所述的方法，其特徵在於所述定位銷通道(60)長於所述定位套管(100)，並且包括將填充黏合劑(98)加於所述套管與所述定位銷通道內側之間的步驟。
7．如權利要求6所述的方法，其特徵在於在加入填充黏合劑(98)之前，藉助所述夾緊裝置(62)使定位套管(100)精確地位於所述定位銷通道(60)內。
8．如權利要求6所述的方法，其特徵在於還包括提供使所述定位銷通道(60)與定位套管(100)之一與細長光纖通道(54)的每一端向外留有間隔。
9．一種製作光纖帶纜(20)的連接器套箍(50)的方法，該光纖帶纜包含多條通常為成排平行之光纖(22)，所述方法包括如下步驟提供具有光纖通道(54)之套箍主體(52)，所述通道沿著截面伸展，以接納成排的各光纖(22)和與光纖通道(54)有一定間隔的位銷通道(60)，用以接納自所述套箍主體伸出的定位銷(38)，使所述套箍主體與一適當的輔助連接裝置(32)對準；除去所述帶狀複式光纜(20)一個端部的護套(46)，露出該端部處的成排光纖(22)；將套箍主體(52)置於一夾緊裝置(62)內；使位於光纖通道(54)內暴露的成排光纖(22)，以及暴露光纖的末端向外突出於所述套箍主體(52)，將光纜(20)置於所述套箍主體(52)內；使成排的各光纖(22)的暴露末端位於該夾緊裝置(62)上，在光纖通道(54)內彼此精確地對準各光纖；將一定位套管(100)插入所述接納定位銷(38)的定位銷通道(60)內；將填充黏合劑(98)加於光纖通道(54)內暴露光纖(22)的周圍，並以與套管(100)結合的方式，在光纖精確對準的過程中，由夾緊裝置(62)夾持各光纖的同時，將光纖固定於光纖通道(54)內，並使套管(100)固定在定位銷通道(60)內。
10．如權利要求9所述的方法，其特徵在於所述定位銷通道(60)長於所述定位套管(100)，並且包括將填充黏合劑(98)置於所述套管與所述定位銷通道內側之間的步驟。
11．如權利要求10所述的方法，其特徵在於在加入填充黏合劑(98)之前，藉助所述夾緊裝置(62)使定位套管(100)精確地位於所述定位銷通道(60)內。
12如權利要求9述的方法，其特徵在於還包括提供使所述定位銷通道(60)與定位套管(100)之一與細長光纖通道(54)的每一端向外留有間隔。
13．一種製作複式光纜(20)的連接器套箍(50)的方法，該複式光纜包含多條通常為成排平行之光纖(22)，所述方法包括如下步驟提供具有光纖通道(54)之套箍主體(52)，所述通道沿著截面伸展，以接納成排的各光纖(22)；除去所述複式光纜(20)一個端部的護套(46)，露出該端部處的各光纖(22)；將套箍主體(52)置於一夾緊裝置(62)內；使位於光纖通道(54)內裸露的光纖(22)，以及暴露光纖的末端向外突出於所述套箍主體(52)，將光纜(20)置於所述套箍主體(52)內；使各光纖(22)的暴露末端位於該夾緊裝置(62)上，在光纖通道(54)內彼此精確地對準各光纖；將填充黏合劑(98)加於光纖通道(54)內暴露光纖(22)的周圍，在光纖精確對準的過程中，由夾緊裝置(62)夾持各光纖的同時，將光纖固定於所述光纖通道內。
14．如權利要求13所述的方法，其特徵在於在將所述套箍主體放在夾緊裝置(62)內之前，將光纜(20)置於套箍主體(52)內。
15．如權利要求13所述的方法，其特徵在於在將所述套箍主體放在夾緊裝置(62)內之後，將光纜(20)置於套箍主體(52)內。
16．如權利要求13所述的方法，其特徵在於給所述套箍主體(52)設置與光纖通道(54)間隔開的定位銷通道(60)，用以接納自所述套箍主體伸出的定位銷(38)，使所述套箍主體與一適當的輔助連接裝置(32)對準，並且包括將一定位套管(100)插入接納所述定位銷的定位銷通道內的步驟。
17．如權利要求16所述的方法，其特徵在於所述定位銷通道(60)長於所述定位套管(100)，並且包括將填充黏合劑(98)加於所述套管與所述定位銷通道內側之間的步驟。
18．如權利要求17所述的方法，其特徵在於在加入填充黏合劑(98)之前，藉助所述夾緊裝置(62)使定位套管(100)精確地位於所述定位銷通道(60)內。
全文摘要
製作包含多條成排平行光纖的光纖帶纜連接器套箍的方法:提供有光纖通道之套箍主體,通過沿著截面伸展以接納成排光纖。除去帶狀複式光纜一端部的護套以露出成排光纖。將套箍主體置於夾緊裝置內。以暴露的成排光纖位於光纖通道內及其末端向外突出於套箍主體而將之置於套箍主體內。將光纖暴露末端置於夾緊裝置上並在光纖通道內彼此精確對準。將填充黏合劑加於通道內暴露光纖周圍,以便在夾緊裝置夾持光纖以將之精確對準的同時,將之固定於光纖通道內。
文檔編號G02B6/40GK1215174SQ9811984
公開日1999年4月28日 申請日期1998年7月27日 優先權日1997年7月28日
發明者G·布林, I·格羅伊斯, I·馬克林, M·馬郭林, R·F·羅斯 申請人:莫列斯公司