一種纖維素基吸油材料的製備方法

2023-04-26 09:44:16

專利名稱：一種纖維素基吸油材料的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維素基吸油材料的製備方法
背景技術：
作為工業血液的各種油類，在運輸、更換、使用過程中，由於滴 漏、洩漏、濺射等原因，會影響工作場所，汙染生態環境；在石油工 業的採油、煉油以及石油化工、食品工業等的生產過程及機械工業潤 滑油冷卻過程中都會產生大量的含油廢水，汙染水環境，危害水生生 物，甚至通過食物鏈進入人體，危害人體健康；在餐飲業和日常生活 中也會有大量油煙氣汙染大氣；日常生活中洗刷廚具，含有食用油的 大量廢水未做任何處理流入下水道，時間久了 ，會腐蝕堵塞下水管道， 給人們的生活帶來諸多不便，這些都迫使人類亟需開發大量優良的吸 油材料。
目前，國內外均有合成吸油樹脂的開發，但側重點不同，其合成 原料可以分成丙烯酸酯類和a-烯烴類。由於後者價格昂貴，故多又採 用丙烯酸酯類物質合成。合成方法主要採用懸浮聚合及乳業聚合，以 丙烯酸酯類物質為原料，油溶性物質為引發劑進行聚合。1966年，美 國道化學公司申請了高吸油樹脂的專利，日本自70年代後也開始進行 研究，觸媒化學公司等大公司相繼申請了專利，如日本專利 JP06-269664、 JP07-102248等。其中，日本觸媒化學公司已有100噸/ 年的生產裝置。中國專利CN1095727中公開了一種高吸油樹脂，以丙 烯酸、丙烯酸酯類物質物質為單體，以N，N-亞甲基雙丙烯醯胺、乙二 醇丙烯酸酯類為交聯劑，以明膠、聚乙烯醇、纖維素、無機鹽粉末如 碳酸鎂、滑石粉、磷酸鈣等物質為分散劑，十二烷基苯磺酸鈣等為助 分散劑，引發劑為自由基聚合引發劑，如偶氮類或有機過氧化物類，通過懸浮聚合，合成出了高吸油樹脂。在合成高吸油樹脂時，單體體 系、交聯劑體系、引發劑體系、分散體系、聚合體系的任一改變都會 導致合成出的高吸油樹脂在性能上的不同，如吸油率的改變，以及針 對不同的油性物質表現出不同的吸油率。 一般高吸油樹脂，對氯代烷
烴吸油率較高， 一般在25倍左右，對粘度大的油如重油，吸油倍率則 較小， 一般只有10倍左右。

發明內容
本發明的目的在於，提供一種纖維素基吸油材料的製備方法，該 方法是將植物纖維素粉碎成塊狀，加入氫氧化鈉水溶液，回流攪拌活 化，過濾，水洗至中性並壓搾，加入由分散劑聚乙烯醇溶解在水中形 成的溶液中，在氮氣保護下攪拌升溫，加入引發劑，反應單體及交聯 劑，恆溫攪拌反應後停止，用水沉澱，將沉澱產物過濾，用熱水洗滌 數遍，烘乾，得到纖維素基吸油材料。該方法不僅操作簡單，反應條 件溫和，而且所用基礎原料是植物纖維素，能夠利用棉漿粕、木漿粕 及漿粕廠、造紙廠的廢料，綜合生產成本較低，且吸油性能，特別是 對粘度較大的植物油及重油的吸油性能較高；所得產物既有纖維素的 可生物降解性，又具備了親油單體的高吸油性能，從而解決了一般吸 油材料不能同時解決高吸油性和生物降解性的難題。
本發明所述的一種纖維素基吸油材料的製備方法，按下列步驟進
行
a、 將植物纖維素粉碎成塊狀，加入20倍的18%氫氧化鈉水溶液， 在溫度10(TC攪拌回流1-3小時後停止攪拌，過濾，水洗至中性並壓榨；
b、 將步驟a中活化處理的纖維素漿粕，加入到由分散劑聚乙烯 醇溶解在水中形成的分散系統中，在氮氣保護下攪拌升溫至30-40'C;
c、 將步驟b的反應體系中加入引發劑過硫酸鹽或硝酸鈰鹽或過 氧化苯甲醯，攪拌反應0.5-l小時；
d、 將步驟c的反應體系中加入反應單體甲基丙烯酸丁酯或甲基
5丙烯酸辛酯或甲基丙烯酸十二醇酯或甲基丙烯酸十六醇酯或丙烯酸 丁酯或丙烯酸辛酯或丙烯酸十二醇酯或丙烯酸十六醇酯或苯乙烯中
的一種或兩種混合物，攪拌下升溫至75。C，恆溫反應3小時，加入交 聯劑l, 4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1， 4-丁二醇二丙烯酸酯、乙二醇 二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚 乙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯或鄰苯二甲酸二烯丙酯中的一種或兩 種混合物，繼續攪拌反應4小時後停止，用水沉澱；
e、將沉澱產物過濾，用熱水洗滌3遍，50'C下烘乾，得到纖維 素基吸油材料。
步驟a中所述植物纖維素是纖維素棉漿粕、纖維素木漿粕或漿粕 廠、造紙廠在製漿過程中由脫脂液帶出而沉澱廢棄的纖維素，其聚合 度為150-1500。
步驟b中的分散劑聚乙烯醇用量是纖維素質量的0. O卜O. 1倍。 步驟b中溶解分散劑的水的質量是纖維素質量的10-20倍，溫度 為80-90 。C。
步驟c中的引發劑用量是纖維素質量的0. 015-0. 06倍。 步驟d中的單體用量是纖維素質量的1. 5-4倍。 步驟d中的交聯劑用量是纖維素質量的0. 012-0. 06倍。 本發明所述的是一種纖維素基吸油材料的製備方法，該方法的特 點為
(1) 利用植物纖維素為基材，採用懸浮聚合法，與(甲基)丙 烯酸烷基脂類或苯乙烯等交聯聚合，製備複合高吸油性材料。與傳 統的單體聚合物製備的高吸油材料相比較，不僅使該產品的綜合生產 成本大幅度降低，而且由於纖維素細小的內部結構，使吸油材料吸油 性能得到了明顯改善。
(2) 纖維素接枝共聚物既有纖維素固有的優良特性，又具有合 成聚合物支鏈賦予的新性能，所以，本發明利用纖維素與(甲基)丙烯酸烷基脂類或苯乙烯等合成的高吸油材料，既有纖維素的可生物降 解性，又具備了長鏈酯的高吸油性能，從而解決了一般吸油材料不能 同時解決高吸油性和生物降解性的困難。
具體實施方式
下面結合實施例進一步說明本發明實施例1a、 將聚合度為150的槳粕廠廢棄棉纖維素5. 0g粉碎成塊狀，置 於250ml活化瓶中，加入18%氫氧化鈉水溶液100ml，在溫度IO(TC 回流攪拌活化1小時後停止，過濾，水洗至中性並壓榨待用；b、 將0.5g聚乙烯醇，在80。C下攪拌溶解在50ml水中，加入步 驟a活化處理的廢棄纖維素，並在氮氣保護下攪拌升溫至30°C;c、 將步驟b體系中加入0.075g過硫酸鉀引發劑，攪拌反應0.5 小時；d、 將步驟c體系中加入20ml甲基丙烯酸丁酯和lml苯乙烯反應 單體，攪拌下升溫至75。C，恆溫攪拌反應3小時後再加入0. 06g 1， 4-丁二醇雙丙烯酸酯交聯劑，繼續攪拌反應4小時後停止，用150ml 水沉澱產物；e、 將沉澱產物過濾，用熱水洗滌3遍，5(TC下烘乾，即可得到 纖維素基吸油材料。測定產品吸油倍率結果如下油品種類 吸油倍率/(g/g)三氯甲烷 14.7二甲苯 15.8大豆油 17.3柴油 18.4重油 19.1。 實施例2a、 將聚合度為1500的木漿粕5. 0g粉碎成塊狀，置於250ml活 化瓶中，加入18%氫氧化鈉水溶液100ml，在溫度IO(TC回流攪拌活 化3小時後停止，過濾，水洗至中性並壓搾待用；b、 將0. 5g聚乙烯醇，在90。C下攪拌溶解在100ml水中，加入 步驟a活化處理的纖維素木漿粕，並在氮氣保護下攪拌升溫至35°C;c、 將步驟b體系中加入0.3g過氧化苯甲醯引發劑，攪拌反應l 小時；d、 將步驟b體系中加入6g甲基丙烯酸十二醇酯和1. 5ml苯乙烯 反應單體，攪拌下升溫至75-C，恆溫攪拌反應2小時後再加入0.22g 二乙烯基苯交聯劑，繼續攪拌反應4小時後停止，用150ml水沉澱產 物；e、 將沉澱產物過濾，用熱水洗滌3遍，5(TC下烘乾，即可得到 纖維素基吸油材料。測定產品吸油倍率結果如下油品種類 吸油倍率/(g/g)三氯甲烷 14.5二甲苯 14.8大豆油 15.0柴油 17.5重油 19.0。 實施例3a、 將聚合度為576的棉漿粕5. Og粉碎成塊狀，置於250ml活化 瓶中，加入18%氫氧化鈉水溶液100ml，在溫度100。C回流攪拌活化2 小時後停止，過濾，水洗至中性並壓榨待用；b、 將0.25g聚乙烯醇，在85。C下攪拌溶解在100ml水中，加入 步驟a活化處理的纖維素，並在氮氣保護下攪拌升溫至37°C;c、 將步驟b體系中加入0.15g硝酸鈰銨引發劑，攪拌反應0.5小時；d、 將步驟c體系中加入20ml丙烯酸丁酯和1. 5ml苯乙烯發應單 體，攪拌下升溫至75。C，恆溫攪拌反應3小時後再加入0. 16g鄰苯 二甲酸二烯丙酯交聯劑，繼續攪拌反應4小時後停止，用150ml水沉 澱產物；e、 將沉澱產物過濾，用熱水洗滌3遍，5(TC下烘乾，即可得到 纖維素基吸油材料。測定產品吸油倍率結果如下油品種類 吸油倍率/(g/g)三氯甲垸 13.9二甲苯 14.6大豆油 16.5柴油 17.7重油 18.5。 實施例4a、 將聚合度為432的棉漿粕5. Og粉碎成塊狀，置於250ml活化 瓶中，加入18%氫氧化鈉水溶液100ml，在溫度IO(TC回流攪拌活化 1.5小時後停止，過濾，水洗至中性並壓榨待用；b、 將0.25g聚乙烯醇，在85。C下攪拌溶解在100ml水中，加入 步驟a活化處理的纖維素，並在氮氣保護下攪拌升溫至38°C;c、 將步驟b體系中加入O. 15g過硫酸胺引發劑，攪拌反應0.5 小時；d、 將步驟c體系中加入20ml甲基丙烯酸丁酯反應單體，攪拌下 升溫至75'C，恆溫攪拌反應3小時，再加入O. lg聚乙二醇二甲基丙 烯酸酯交聯劑，繼續攪拌反應4小時後停止，用150ml水沉澱產物；e、 將沉澱物過濾，用熱水洗滌3遍，50'C下烘乾，即可得到纖 維素基吸油材料。9測定產品吸油倍率結果如下:油品種類 吸油倍率/(g/g)三氯甲烷 14.5二甲苯 16.3大豆油 17.4柴油 17.5重油 19.5。 實施例5a、 將聚合度為851的棉漿粕5. 0g粉碎成塊狀，置於250ml活化 瓶中，加入189&氫氧化鈉水溶液100ml，在溫度10(TC回流攪拌活化3 小時後停止，過濾，水洗至中性並壓榨待用；b、 將0. 2g聚乙烯醇，在85。C下攪拌溶解在100ml水中，加入 步驟a活化處理的纖維素，並在氮氣保護下攪拌升溫至40°C;c、 將步驟b體系中加入0.25g過硫酸鉀引發劑，攪拌反應2.5 小時；d、 將步驟c體系中加入18ml甲基丙烯酸酯辛酯反應單體，攪拌 下升溫至75。C，恆溫攪拌反應3小時後再加入0. lg 1， 4-丁二醇二 甲基雙丙烯酸酯交聯劑，繼續攪拌反應4小時後停止，用150ml水沉 澱產物；e、 將沉澱物過濾，用熱水洗滌3遍，5CTC下烘乾，即可得到纖 維素基吸油材料。測定產品吸油倍率結果如下油品種類 吸油倍率/(g/g) 三氯甲烷 14.5 二甲苯 16.3 大豆油 17.4 柴油 18.5重油 18.8。 實施例6a、 將聚合度為551的棉漿粕5. 0g粉碎成塊狀，置於250ml活化 瓶中，加入18%氫氧化鈉水溶液100ml，在溫度IO(TC回流攪拌活化3 小時後停止，過濾，水洗至中性並壓搾待用；b、 將0.25g聚乙烯醇，在85。C下攪拌溶解在100ml水中，加入 步驟a活化處理的纖維素，並在氮氣保護下攪拌升溫至32'C;c、 將步驟b體系中加入0.25g過硫酸鉀引發劑，攪拌反應l小時；d、 將步驟c體系中加入18ml丙烯酸酯辛酯反應單體，攪拌下升 溫至75'C，恆溫攪拌反應3小時後再加入0. lg 1， 4-丁二醇雙丙烯 酸酯和0. lg鄰苯二甲酸二烯丙酯交聯劑，繼續攪拌反應4小時後停 止，用150ml水沉澱產物；e、 將沉澱物過濾，用熱水洗漆3遍，5(TC下烘乾，即可得到纖 維素基吸油材料。測定產品吸油值結果如下油品種類 吸油倍率/(g/g)三氯甲垸 15.5二甲苯 15.3大豆油 18.4柴油 17.5重油 19.8。 實施例7a、 將聚合度為176的造紙廠廢棄棉棉纖維素5. Og粉碎成塊狀， 置於250ml活化瓶中，加入18%氫氧化鈉水溶液100ml，在溫度100 'C回流攪拌活化1小時後停止，過濾，水洗至中性並壓搾待用；b、 將0.8g聚乙烯醇，在80。C下攪拌溶解在80ml水中，加入步ii驟a活化處理的廢棄纖維素，並在氮氣保護下攪拌升溫至40°C;c、 將步驟b體系中加入0.08g過氧化苯甲醯引發劑，攪拌反應 0. 5小時；d、 將步驟c體系中加入15ml苯乙烯反應單體，攪拌下升溫至 75°C，恆溫攪拌反應3小時後再加入0. 2g乙二醇二甲基丙烯酸酯交 聯劑，繼續攪拌反應4小時後停止，用150ml水沉澱產物；e、 將沉澱物過濾，用熱水洗滌3遍，5(TC下烘乾，即可得到纖 維素基吸油材料。測定產品吸油倍率結果如下-油品種類 吸油倍率/(g/g)三氯甲垸 14.5二甲苯 15.3大豆油 17.8柴油 18.5重油 19.0。 實施例8a、 將聚合度為156的造紙廠廢棄棉棉纖維素5. Og粉碎成塊狀， 置於250ml活化瓶中，加入18%氫氧化鈉水溶液100ml，在溫度100 'C回流攪拌活化1小時後停止，過濾，水洗至中性並壓榨待用；b、 將0.5g聚乙烯醇，在8(TC下攪拌溶解在80ml水中，加入步 驟a活化處理的廢棄纖維素，並在氮氣保護下攪拌升溫至32°C;c、 將步驟b體系中加入0. 35g過硫酸鉀引發劑，攪拌反應45分鐘；d、 將步驟c體系中加入16ml丙烯酸十二酯反應單體，攪拌下升 溫至75°C,恆溫攪拌反應4. 5小時後再加入0. 12g聚乙二醇二丙烯 酸酯交聯劑，繼續攪拌反應4小時後停止，用150ml水沉澱產物；e、 將沉澱物過濾，用熱水洗滌3遍，5(TC下烘乾，即可得到纖維素基吸油材料。測定產品吸油倍率結果如下:油品種類 吸油倍率/(g/g)三氯甲垸 13.5二甲苯 15.2大豆油 17.3柴油 18.4重油 19.6。 實施例9a、 將聚合度為350的纖維素棉漿粕5. Og粉碎成塊狀，置於250ml 活化瓶中，加入18%氫氧化鈉水溶液100ml，在溫度IO(TC回流攪拌 活化l小時後停止，過濾，水洗至中性並壓搾待用；b、 將0.3g聚乙烯醇，在8(TC下攪拌溶解在80ml水中，加入步 驟a活化處理的廢棄纖維素，並在氮氣保護下攪拌升溫至34°C;c、 將步驟b體系中加入0.2g硝酸鈽胺引發劑，攪拌反應50分鐘；d、 將步驟c體系中加入15ml丙烯酸丁酯反應單體，攪拌下升溫 至75°C，恆溫攪拌反應5小時後再加入0. 18g乙二醇二丙烯酸酯交 聯劑交聯劑，繼續攪拌反應4小時後停止，用150ml水沉澱產物；e、 將沉澱物過濾，用熱水洗滌3遍，5(TC下烘乾，即可得到纖 維素基吸油材料。測定產品吸油倍率結果如下油品種類 吸油倍率/(g/g) 三氯甲烷 14.5 二甲苯 15.3 大豆油 17.8 柴油 18.5重油 18.8。 實施例10a、 將聚合度為700的纖維素木漿粕5. 0g粉碎成塊狀，置於250ml 活化瓶中，加入18%氫氧化鈉水溶液100ml,在溫度IO(TC回流攪拌 活化2小時後停止，過濾，水洗至中性並壓榨待用；b、 將0.4g聚乙烯醇，在8(TC下攪拌溶解在80ml水中，加入步 驟a活化處理的廢棄纖維素，並在氮氣保護下攪拌升溫至38。C;c、 將步驟b體系中加入0.2g過氧化苯甲醯引發劑，攪拌反應 0. 5小時；d、 將步驟c體系中加入17ml甲基丙烯酸十二醇酯反應單體，攪 拌下升溫至75。C，恆溫攪拌反應6小時後再加入0. 2g 1， 4-丁二醇 二甲基丙烯酸酯和0. lg 二乙烯基苯交聯劑交聯劑，繼續攪拌反應4 小時後停止，用150ml水沉澱產物；e、 將沉澱物過濾，用熱水洗滌3遍，5(TC下烘乾，即可得到纖 維素基吸油材料。測定產品吸油倍率結果如下油品種類 吸油倍率/(g/g) 三氯甲烷 13.5 二甲苯 14.3 大豆油 16.8 柴油 17.5 重油 18.0。實施例11a、 將聚合度為200的造紙廠廢棄棉棉纖維素5. Og粉碎成塊狀， 置於250ml活化瓶中，加入18%氫氧化鈉水溶液100ml，在溫度100 C回流攪拌活化l小時後停止，過濾，水洗至中性並壓榨待用；b、 將0. 65g聚乙烯醇，在80。C下攪拌溶解在80ml水中，加入步驟a活化處理的廢棄纖維素，並在氮氣保護下攪拌升溫至40°C;c、 將步驟b體系中加入O. 12g過氧化苯甲醯引發劑，攪拌反應 0. 5小時；d、 將步驟c體系中加入6g丙烯酸十六醇酯反應單體，攪拌下升 溫至75°C，恆溫攪拌反應7小時後再加入0. 15g鄰苯二甲酸二烯丙 酯和0. lg聚乙二醇二甲基丙烯酸酯交聯劑交聯劑，繼續攪拌反應4 小時後停止，用150ml水沉澱產物；e、 將沉澱物過濾，用熱水洗滌3遍，50'C下烘乾，即可得到纖 維素基吸油材料。測定產品吸油倍率結果如下油品種類 吸油倍率/(g/g) 三氯甲烷 14.6 二甲苯 14.9 大豆油 16.8柴油 17.5 重油 20.0。實施例12a、 將聚合度為1200的纖維素棉漿粕5. Og粉碎成塊狀，置於250ml 活化瓶中，加入18%氫氧化鈉水溶液lOOml，在溫度IO(TC回流攪拌 活化3小時後停止，過濾，水洗至中性並壓榨待用；b、 將0.6g聚乙烯醇，在80。C下攪拌溶解在80ml水中，加入步 驟a活化處理的廢棄纖維素，並在氮氣保護下攪拌升溫至30°C;c、 將步驟b體系中加入0.10g過硫酸鉀引發劑，攪拌反應0.5 小時；d、 將步驟c體系中加入17ml甲基丙烯酸十六醇酯反應單體，攪 拌下升溫至75°0，恆溫攪拌反應5. 5小時後再加入0. 15g乙二醇二 甲基丙烯酸酯和0. lg鄰苯二甲酸二烯丙酯交聯劑交聯劑，繼續攪拌15反應4小時後停止，用150ml水沉澱產物；e、將沉澱物過濾，用熱水洗滌3遍，5(TC下烘乾，即可得到纖 維素基吸油材料。測定產品吸油倍率結果如下-油品種類 吸油倍率/(g/g) 三氯甲垸 13.9 二甲苯 14.6 大豆油 18.2柴油 19.5重油 21.0。實施例13a、 將聚合度為1500的纖維素木漿粕5. 0g粉碎成塊狀，置於250ml 活化瓶中，加入18%氫氧化鈉水溶液100ml，在溫度IO(TC回流攪拌 活化l小時後停止，過濾，水洗至中性並壓搾待用；b、 將0.5g聚乙烯醇，在80。C下攪拌溶解在80ml水中，加入步 驟a活化處理的廢棄纖維素，並在氮氣保護下攪拌升溫至40°C;c、 將步驟b體系中加入0.09g過硫酸胺引發劑，攪拌反應0.5 小時；d、 將步驟c體系中加入16ml丙烯酸十六醇酯反應單體，攪拌下 升溫至75°C，恆溫攪拌反應6. 5小時後再加入0. 06g聚乙二醇二丙 烯酸酯和O. lg二乙烯基苯交聯劑，繼續攪拌反應4小時後停止，用 150ml水沉澱產物；e、 將沉澱物過濾，用熱水洗滌3遍，5(TC下烘乾，即可得到纖 維素基吸油材料。測定產品吸油倍率結果如下油品種類 吸油倍率/(g/g)三氯甲烷 13.7二甲苯 大豆油 柴油 重油14.9 16.9 17.7 19.0。
權利要求
1、一種纖維素基吸油材料的製備方法，其特徵在於按下列步驟進行a、將植物纖維素粉碎成塊狀，加入20倍的18％氫氧化鈉水溶液，在溫度100℃攪拌回流1-3小時後停止攪拌，過濾，水洗至中性並壓榨；b、將步驟a中活化處理的纖維素，加入到由分散劑聚乙烯醇溶解在水中形成的分散系統中，在氮氣保護下攪拌升溫至30-40℃；c、將步驟b反應體系中加入引發劑過硫酸鹽或硝酸鈰鹽或過氧化苯甲醯，攪拌反應0.5-1小時；d、將步驟c反應體系中加入反應單體甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸辛酯或甲基丙烯酸十二醇酯或甲基丙烯酸十六醇酯或丙烯酸丁酯或丙烯酸辛酯或丙烯酸十二醇酯或丙烯酸十六醇酯或苯乙烯中的一種或兩種混合物，攪拌下升溫至75℃，恆溫反應3小時，加入交聯劑1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯或鄰苯二甲酸二烯丙酯中的一種或兩種混合物，繼續攪拌反應4小時後停止，用水沉澱；e、將沉澱產物過濾，用熱水洗滌3遍，50℃下烘乾，得到纖維素基吸油材料。
2、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於步驟a中所述植物 纖維素是纖維素棉漿粕、纖維素木槳粕或漿粕廠、造紙廠在製漿過程 中由脫脂液帶出而沉澱廢棄的纖維素，其聚合度為150-1500。
3、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於步驟b中的分散劑 聚乙烯醇用量是纖維素質量的0. 01-0. 1倍。
4、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於步驟b中溶解分散 劑的水的質量是纖維素質量的10-20倍，溫度為80-90°C 。
5、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於步驟c中的引發劑 用量是纖維素質量的0. 015-0. 06倍。
6、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於步驟d中的單體用 量是纖維素質量的1.5-4倍。
7、 根據權利要求l所述的方法，其特徵在於步驟d中的交聯劑用 量是纖維素質量的O. 012-0. 06倍。
全文摘要
本發明涉及一種纖維素基吸油材料的製備方法，該方法是將植物纖維素經活化處理後，加入聚乙烯醇水溶液中，在氮氣保護下攪拌升溫，加入引發劑、反應單體及交聯劑，攪拌下升溫，恆溫，沉澱產物並過濾，用熱水洗滌，烘乾，得到纖維素基吸油材料。該方法不僅操作簡單，反應條件溫和，而且所用基礎原料是植物纖維素，產品綜合生產成本較低，且吸油性能，特別是對重油的吸油性能較高；所得產物既有纖維素的可生物降解性，又具備了親油單體的高吸油性能，從而解決了一般吸油材料不能同時解決高吸油性和生物降解性的難題。
文檔編號C09K3/32GK101565488SQ20091011334
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月1日 優先權日2009年6月1日
發明者哈麗丹·買買提 申請人:新疆大學