井下水倉沉積物清理系統的製作方法

2023-04-26 09:32:46

專利名稱：井下水倉沉積物清理系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及井下水倉沉積物清理系統，尤其適用於礦將下水倉中沉積物的 清虹作，也翻於電廠循環7K池不停運的清汙工作。
背景技術：
礦將下水倉是礦湘冰系統中不可缺少的1分，劍氐於礦井各開彩Jc平
的繊，7K倉的長度一般為數百米，約佔車場總工程量的20 30%，其斷面通常採用 ##1斷面, 一般寬為2 4米。它主要由兩個作用:一是存水，糹,井湧水暫時匯驗 來；二是沉澱，將水倉中的7K橙清，再糹&K泵排至地面。
隨著礦井開採深度增大湧7jc量增多,大量湧水攜帶固體顆f4i4A水倉，礦水 中含有以煤泥、沙石或其他沉澱物為主的雜質，itA7K倉後沉澱下來，必須定期清理， 把沉澱物清挖出去，否則M成(l)減少水倉的有效容積。(2)當積淤過多時，繊 ^tA吸7K先然後被吸A7K泵,使水泵的過流部件磨損加劇。(3) f]feK井淤^31多 時會堵塞^7K龍頭，造成排水困難頓法排水，尤雜大湧水量的情況下，水倉不能 及WSAi頓，直接iwr井安全生產。在雨季，水倉若不育扱時SAJ頓還可育^t
鵬井事故。(4)排除到地面的沉澱物造成地面7jC系統汙染。因此定期和高效地清
您Jc倉是提離湘冰系統安全性和經濟性顧途^t一。
目WM下水倉的清理一iK用定期清您乂倉，其時間間隔長者為每年1 2次短者每月鵬清挖，且多為AX進行。井下水倉環境惡劣、空間狹窄，由於沉 積物中含水量大，攪動後往往 半流態或流態,用傳統的鐵鍬伊，水桶刮清倉方式 勞動強度大,工作效率低，而J7K倉斷面有限不可能安排許多人同時作業，因此作業 效割氐、勞動弓驢大，清倉周期長，他們^7X倉中的固^3R物凊挖出來運到P(做 ,兩旁堆放,待固,積物晾乾後再遠逸到地面上，或是將含水的固#^積物直接 ^A礦車中ii^哋面。因此清挖水^合礦井妒帶來許多麻煩，如站用井下工作 空間，增煩i5i汙染運輸車爐等，與礦井採掘機械化的fflilll高很不艦。
近年來，人們不ifia行技術創新和禾輛if攻關，取得了^sm研究開發製造
了各種TO^清!&K倉的方法和工具，提高了清理的繊，但臓雜需要水倉停止
工作才能清理，^ffi主副水倉輪te作，輪流清理，自動^Mit低等缺陷。致使 礦，下水倉清理的技術難題至今還沒有得到根本解決，仍然是困擾礦井^生產 的S^:制約因素。

發明內容
本發明的目的是樹共一種井下7K倉沉積物凊理系統，用泵和機械組成的泵吸
式il^l在一定動力的作用下沿軌道自動連續運行，實現循環水倉在不停運情況下
將水倉中的7jC^沉積物實時有效分離。
本發明的井下7K倉沉積物清a^統，包括礦車，壓 1，沉降池，在沉降池底
部沒觀BM沉積物收^^和牽弓l泵吸式沉積物收麟作往復運動的導軌；泵B城
沉積物收^im:沉積辦俞送管和牽弓陶連M滾筒式W3i牽引收集器，滾筒式管
道牽引收麟與壓^lt幾相連；沉降池的尾部設有由溢流板分隔的清水池，清水池的
上部設有導流板，底部設有微細顆粒防沉積噴水嘴。
戶腿的泵BM沉積物收MI由泵車、設M車上的泥漿泵和與沉積t/tr送管相
連接的沉積物排出管道構成，泵車左右兩端分別鉸J魏呈喇叭口狀的左右沉積物收
集器，並設有連接為一體的左右封閉門，左右封閉門上分別設有牽引掛鈎；所述的 呈喇叭口狀的左右沉積物收集器上部分別設有探測傳感器；中部左右兩側分別設有 導向輪；所述的滾筒式管道牽引收 包括設在支架上的滾筒，滾筒中部設有與其 同步轉動的輸料空心軸，輸料空心軸徑向開有通孔，通孑LL設有與纏繞在滾筒上的 沉積tJll送管相連接的接頭，兩側設辯由承，輸料空心軸連翻紳鬥一端設有密封裝 置；戶腐的密封體由密封圈和密封套構成。
本發明為了徹底解決礦井井下水倉清理的技術難題，對全國各地許多礦井水 倉瞎 皿行了實地考察分析，iM^t礦井水倉沉積物凊理的需求情況和現有清倉方
法的調研，研究開發了井下水倉沉積物清理系統，縣統能^7jc^^有^:fcig行的 情況下，髓設定的軌道潛行於礦將下水倉中並麟、處衝K倉中的固^f只物， ^t方便運輸到井上，保i!E7K倉有效容積不變，實現了水倉像K麒他沉積物和水
的實時動M離，從根本上解決了水倉清理的技術難題，能實現循環水倉在不停運
的情況下把水倉中7j^n沉積物實時有效分離。其結構緊湊，省時省力，效率高，清 倉周期短，具有廣泛的實用性。


圖1是本發明的井下水倉脇只物凊 統結構示意圖。
圖2是本發明的泵吸式沉積物iB^結構示意圖。 圖3是本發明的滾筒式1;^牽引收皿結構示意圖。
圖中l礦車，2壓Ml， 3滾筒式管道牽引收麟，4沉積^T送軟管， 5沉降池，6導軌，7牽引繩，8泵吸式沉積物收集器，9fLM架，IO溢流板， ll清水池，12導流板，13微細顆粒防沉積噴水嘴。
具體實施方案 下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的描述
圖1戶標，本發明的井下水倉沉積物凊S^統，由轉l,壓 2，滾筒式管 道牽引收集器3，沉積t/^^管4，沉降池5，泵吸式沉積物收集器8和清水池11 構成，礦車1設在壓 2出料口處，壓微幾2承接滾筒式^tit牽弓|收，3 的物料，進行沉積物的過濾牙口擠壓。滾筒式管道牽引收，3 iM 沉積^/il送管4 和牽弓陶7與泵吸式沉積物收集器8相連，泵吸式沉積物收集器8潛於沉降池5底 部，水倉內設有泵吸式沉積物收麟8作往復運動的導軌6。清水池ll設在沉降池 5的尾部，由溢流板10分隔，清水池11的上部間隔設有兩塊導tt 12，清水池11 的底部設有微細顆粒防沉積噴水管13。泵吸式沉積物收麟8由泵車8-6、設頓 車8~6上的泥漿泵8-5和與沉積物輸送管4相連接的沉積物排出魏8-4構成，泵 車8"6左右兩端分別鉸皿呈喇叭口狀的左沉積物1|^器8-3和右沉積物TOtl 8-8，並設有連接為一體的^i寸閉門8-2和右封閉門8-10，左右封閉門8-2、 8-10 上分別設有左牽引a^勾8-1和右牽引MI勾8-9,當泵車8~6被牽引糹拉拉動時，左 封閉門8-2開啟，右封閉門8-IO關閉，反之，右封閉門8-IO開啟，左封閉門8-2 關閉。呈喇叭口狀的左右沉積物收麟8-3、 8-8上部分別設有探測傳繊8-7;中 部左右兩側分別設有導向輪8-11，圖2戶標。滾筒式魏牽引iB^3包職在支 架上的滾筒3-2，滾筒3-2中部設有與其同步轉動的輸料空心軸3-5,輸料空心軸 3-5徑向開有通 L，通 LL設有與纏繞在滾筒3-2上的沉積t/lj送管4相連接的接 頭3-1，兩側設裕由承3"6，輸料空心軸3-5排料一端設有密封體，密封體由 密封圈3-7和密封套3-8構成，圖3所示。
工作原理潛於水倉底部的泵B奴^f只物收MI 8由牽弓陶7牽引，糊設在 水倉底部(包括彎道和斜坡)的導軌6往復、緩lfife在沉降池5中行走，根據安裝
在沉降池5底部的沉積槽9中沉積物的多少來調節其運行的方向和速度、選,送 泵的流量，將沉積物集中到收集器8中，在泥漿泵8-5的作用下，經^^只 1送管 4和滾筒式管道牽引收，3將沉積物送出水倉。沉積 1送管4內部始終充滿水 與縱只物的混合體，沉積 送管4跟隨泵(t^沉積物收皿8婦K倉中作緩慢、 同^ii動，多餘的f^劍諸存在滾筒式管道牽引iB^3的滾筒上，把^f只物的 排出口設於滾筒式魏牽弓l收麟3的中軸處，排出的沉積物直接*班濾機2處理， 再由轉1運輸至哋面。鄉述Sjn 2處理沉積物分離出來的水流回水倉，經沉降池5 的溢流板10進入清水倉11,再經導流板12和微細顆粒防沉積噴水嘴13，使JSA 清7乂倉11中的"清水"保持流動，便於用水，出至拋面。
權利要求
1.一種井下水倉沉積物清理系統，包括礦車(1)，壓濾機(2)，沉降池(5)，其特徵在於在沉降池(5)底部設有泵吸式沉積物收集器(8)和牽引泵吸式沉積物收集器(8)作往復運動的導軌(6)，泵吸式沉積物收集器(8)通過沉積物輸送管(4)和牽引繩(7)連接滾筒式管道牽引收集器(3)，滾筒式管道牽引收集器(3)與壓濾機(2)相連；沉降池(5)的尾部設有由溢流板(10)分隔的清水池(11)，清水池(11)的上部設有導流板(12)，底部設有微細顆粒防沉積噴水嘴(13)。
2. 根據權利要求1戶腐的井下水倉沉積物凊l系統，辦徵在於戶腐的泵吸 式沉積物收集器(8)由泵車(8~6)、設在泵車(8~6)上的泥漿泵(8-5)和與沉 積物輸送管(4)相連接的沉積物排出管道(8-4)構成，泵車(8-6)左右兩端分 別鉸M呈喇叭口狀的左右沉積物收，(8-3、 8-8),並設有連接為一體的左右 封閉門(8-2、 8-10)，左右封閉門(8-2、 8-10)上分別設有牽引SI勾(8-1、 8-9)。
3. 根據權利要求2戶腐的井下水倉沉積物清SL系統，辦徵在於戶腐的呈喇 叭口狀的左右沉積物收麟(8-3、 8-8)上部分別設有探測傳繊(8-7);中部左 右兩側分別設有導向輪(8-11)。
全文摘要
本發明的井下水倉沉積物清理系統，包括礦車，壓濾機，沉降池，在沉降池底部設置泵吸式沉積物收集器和牽引泵吸式沉積物收集器作往復運動的導軌；泵吸式沉積物收集器通過沉積物輸送管和牽引繩連接有滾筒式管道牽引收集器，滾筒式管道牽引收集器與壓濾機相連；沉降池的尾部設有由溢流板分隔的清水池，清水池的上部設有導流板，底部設有微細顆粒防沉積噴水嘴。該系統中的泵吸式沉積物收集器沿設定的軌道潛行於礦井井下水倉中收集、處理水倉中的固體沉積物，方便運輸到井上，保證水倉有效容積不變，實現了循環水倉在不停運的情況下把水倉中水和沉積物實時有效分離。其結構緊湊，省時省力，效率高，清倉周期短，具有廣泛的實用性。
文檔編號E02F5/00GK101109286SQ20071013120
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月24日 優先權日2007年8月24日
發明者康東正, 李愛軍, 王秀元, 苗運江 申請人:中國礦業大學