一種帶軸承裝置的電機蓋的製作方法
2023-04-26 19:36:31
專利名稱：一種帶軸承裝置的電機蓋的製作方法
技術領域：
本發明涉及電機蓋，特別是一種帶軸承裝置的電機蓋。屬於電機外殼的技術領域。
背景技術：
在現有技術中，一般常用的電風扇電機、排氣扇電機等類似電機的外殼所選用材料均為鈑金鋼材或鑄鋁合金材料。使用鈑金鋼材時，因為要應用到金屬鈑金的拉伸工藝，零件產品需經開料、拉型、復型、定型、精整、衝孔、切邊、攻絲、電鍍等多項複雜工序才能加工而成。產品成品率約為97％。現有常用的鈑金件電機外殼存在原材料成本高、加工工藝複雜、加工成本高，以及鈑金件成型精度難於保證、成品精度一致性差、生產周期長的缺點。採用鑄鋁合金材料時，因使用到有色金屬，存在原材料成本高的缺點，且需經精銑、鑽孔、攻絲等機械加工工序，加工成本也比較高。
電機外殼一般由兩個電機蓋所組成。而電機蓋中所應用的軸承一般為含油軸承。如圖1所示，圖中含油軸承A1是粉末冶金材料的圓球狀軸承，中間設有與軸配合的通孔，為了使其內部可儲存足夠的潤滑劑，此軸承需要較大的含油體積，含油毛氈A4包圍著含油軸承A1的周圍。在現有常用的含油軸承裝置中，以壓蓋A5與前端蓋A2鉚接固定形成軸承室空腔。軸承室空腔內容納球狀的粉末冶金含油軸承A1，如支架狀的壓簧A3壓著冶金含油軸承A1球面，並通過壓簧A3的彈性作用對含油軸承A1作軸向彈性壓迫，使其球面緊密貼合殼體前端蓋A2的內球面，從而可以對球狀含油軸承A1定位。這種結構存在如下缺點定位精度受機殼前端蓋A2與壓蓋A5之間的鉚接精度及兩件的加工精度的制約，而兩者的鉚接精度受操作工人的技術水平制約，精度難以保證，因此，其同軸度、精度較差，從而導致含油軸承在電機中的工作性能一致性差。
發明內容
本發明需要解決的技術問題，即本發明的目的，是為了提供一種帶軸承裝置的電機蓋，該種電機蓋可以減少加工工序，降低生產成本，提高所帶的含油軸承定位精確度以及提高含油軸承的工作性能。
本發明的目的採用以下技術方案達到一種帶塑封軸承裝置的電機蓋，其特徵是包括殼體、塑封軸承裝置，殼體中部設有軸承裝置安裝座，所述的軸承裝置安裝座與殼體一體成型，塑封軸承裝置固定於軸承裝置安裝座內；軸承裝置安裝座與塑封軸承裝置的軸承座連為一體。
本發明的技術方案還可以採取以下措施前述的塑封軸承裝置由塑料基座、含油軸承組成；所述塑料基座由軸承座與油杯構成，軸承座與油杯連接在一起；塑料基座的端面設有連接孔，塑料基座內設有一個與含油軸承外形相匹配的室腔；所述的室腔壁上設有放置浸油毛氈的槽，浸油毛氈放在所述的槽內；含油軸承置於所述的室腔內，所述的連接孔與含油軸承內的軸孔連通。
前述的軸承座與軸承裝置安裝座連為一體，並與殼體一體成型。
前述的殼體設有空隙，兩空隙間設置支撐條，軸承裝置安裝座與支撐條支撐固定連接。
前述的殼體由阻燃塑料材料構成。
前述的阻燃塑料材料為ABS或PC或PP塑料材料。
本發明具有以下突出效果1、本發明軸承裝置安裝座與殼體一體成型，與現有技術的軸承安裝座是由鈑金件經過多項加工工序後形成軸承座的結構相比，生產工藝簡單，節約成本。而塑料一體成型的軸承裝置安裝座在外殼中的位置精確度高，產品一致性強。軸承裝置安裝座在外殼中的位置精確度高有利於提高安裝座內塑封軸裝置內含油軸承的定位精確度，從而可以提高含油軸承的工作性能。
2、本發明軸承裝置安裝座可以與塑封軸承裝置的軸承座連為一體，並可以與殼體一體成型，軸承座與殼體一體成型，可以提高其同軸度。在裝配時，油杯零件與注塑殼體處的軸承座配合併經超聲波焊接工藝熔合為一體，形成軸承室腔。含油軸承及潤滑油毛氈包含在封閉的軸承室腔內，球形軸承可自由旋轉自動校正同軸度，高精度的同軸度配合以及注塑材料的吸振作用使電機的旋轉死點消失，噪聲和振動大大改善。潤滑油在封閉的軸承室腔內不洩漏，延長電機壽命。
3、本發明結構簡單，殼體和塑封軸承裝置的基座都是由阻燃塑料材料構成。與現有技術相比，生產工藝步驟少，裝配步驟也少。採用發明的結構後，電機外殼的加工周期從原來的15天縮短為1天。成品率從97％提高到99.5％，電機外殼的一致性大大提高，電機外殼材料成本下降20％，電機裝配效率提高30％，一次安裝合格率從85％左右提高到95％以上。
4、本發明應用廣泛，適應性強，可以作為日常電機的外殼。
圖1是現有技術的結構圖。
圖2是本發明的具體實施例1的分解圖。
圖3是本發明的具體實施例1的剖視圖。
圖4是本發明的具體實施例2的剖視圖。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明進行具體描述。
具體實施例1如圖2、圖3所示，本實施例由殼體1、塑封軸承裝置2組成。殼體1中部設有軸承裝置安裝座3。殼體1設有空隙11，空隙11與空隙11間形成支撐條12，支撐條12支撐、固定著軸承裝置安裝座3。只用支撐條12支撐著軸承裝置安裝座3有利於減少殼體的材料成本。軸承裝置安裝座3與殼體1一體成型。殼體1由阻燃塑料材料ABS或PC或PP構成。塑封軸承裝置2位於軸承裝置安裝座3內。固定端蓋13鑲嵌於軸承裝置安裝座3內將塑封軸承裝置2固定。塑封軸承裝置2由塑料基座、含油軸承5組成。基座固定於軸承裝置安裝座3內。基座由軸承座6與油杯7構成，軸承座6與油杯7超聲波焊接在一起。軸承座6與油杯7端面中部上設有連接孔8。基座內設有一個與含油軸承5外形相匹配的室腔。含油軸承5為圓球形，含油軸承5置於所述的室腔內。所述的室腔壁上設有放置浸油毛氈的槽9，槽9為環形槽。浸油毛氈10放在所述的槽9內。所述的連接孔8與含油軸承5內的軸孔連通。
具體實施例2如圖4所示，本具體實施例的特點為塑封軸承裝置2的軸承座6與軸承裝置安裝座3連為一體，在注塑殼體1時，一體成型，一起做出。軸承座6與殼體一體成型，使軸承座6與軸承裝置安裝座3同軸，從而有利於軸承的旋轉工作性能。油杯7零件與注塑殼體處的軸承座配合，然後經超聲波焊接工藝熔合為一體，形成軸承室腔。
本發明的構成材料除了含油軸承外，全部可以由塑料注塑成型。有利降低成本。是現有電機蓋的理想替代品。
權利要求
1.一種帶塑封軸承裝置的電機蓋，其特徵是包括殼體(1)、塑封軸承裝置(2)，殼體(1)中部設有軸承裝置安裝座(3)，所述的軸承裝置安裝座(3)與殼體(1)一體成型，塑封軸承裝置(2)固定於軸承裝置安裝座(3)內；軸承裝置安裝座(3)與塑封軸承裝置的軸承座連為一體。
2.根據權利要求1所述的一種帶塑封軸承裝置的電機蓋，其特徵是前述的塑封軸承裝置(2)由塑料基座、含油軸承(5)組成；所述塑料基座由軸承座(6)與油杯(7)構成，軸承座(6)與油杯(7)連接在一起；塑料基座的端面設有連接孔(8)，塑料基座內設有一個與含油軸承(5)外形相匹配的室腔；所述的室腔壁上設有放置浸油毛氈的槽(9)，浸油毛氈(10)放在所述的槽(9)內；含油軸承(5)置於所述的室腔內，所述的連接孔(8)與含油軸承(5)內的軸孔連通。
3.根據權利要求2所述的一種帶塑封軸承裝置的電機蓋，其特徵是前述的軸承座(6)與軸承裝置安裝座(3)連為一體，並與殼體(1)一體成型。
4.根據權利要求1所述的一種帶塑封軸承裝置的電機蓋，其特徵是前述的殼體(1)設有空隙(11)，兩空隙(11)間設置支撐條(12)，軸承裝置安裝座(3)與支撐條(12)支撐固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種帶塑封軸承裝置的電機蓋，其特徵是前述的殼體(1)由阻燃塑料材料構成。
6.根據權利要求1至5任一權利要求所述的一種帶塑封軸承裝置的電機蓋，其特徵是前述的阻燃塑料材料為ABS或PC或PP塑料材料。
全文摘要
本發明公開了一種帶塑封軸承裝置的電機蓋，其結構特點是包括殼體(1)、塑封軸承裝置(2)，殼體(1)中部設有軸承裝置安裝座(3)，所述的軸承裝置安裝座(3)與殼體(1)一體成型，塑封軸承裝置(2)固定於軸承裝置安裝座(3)內；軸承裝置安裝座(3)與塑封軸承裝置的軸承座連為一體。本發明可以提高含油軸承的工作性能，延長電機壽命；一體成型的軸承裝置安裝座在外殼中的位置精確度高，產品一致性強。軸承裝置安裝座在外殼中的位置精確度高有利於提高安裝座內塑封軸裝置內含油軸承的定位精確度，從而可以提高含油軸承的工作性能。
文檔編號H02K5/16GK1700565SQ20051003533
公開日2005年11月23日 申請日期2005年6月22日 優先權日2005年6月22日
發明者羅世明 申請人:羅世明