水晶餚肉自動切塊機的製作方法

2023-04-26 19:24:36

專利名稱：水晶餚肉自動切塊機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及肉類、家禽或魚的加工，特別是指一種水晶餚肉自動 切塊機。
背景技術：
具有江蘇鎮江地方特色的傳統肉食製品水晶餚肉深受人們的喜愛，而 水晶餚肉的成品是一種將肉皮、精肉和水晶滷凍無規律自然集合的定型塊 狀肉食製品，由於這種肉食製品結構特殊，分割切塊往往極易切碎，影響 肉食製成品外觀的美觀，如果採用機械切塊不僅切塊困難而且切塊切碎的 肉屑還會造成很大的浪費，因此目前即使是批量製作銷售水晶餚肉的廠家 也只能採用人工方法使用鋒利的刀具進行水晶餚肉分割切塊。因而限制了 水晶餚肉大批量生產的進一步發展。發明內容本實用新型所要解決的技術問題就在於針對目前水晶餚肉只能採用人 工分割切塊的狀況，提供一種採用震動源機構的使水晶餚肉製品在輸送機 構的輸送過程中通過在上下高頻振動下組合刀具按照規格尺寸準確、光 潔、無切塊碎屑地完成肉製品切割的機械化連續切塊的水晶餚肉自動切塊
機。本實用新型的水晶餚肉自動切塊機由震動源機構、切刀傳動機構、切 刀機構和連續往復輸送機構組成，震動源機構與電動機連接位於機架中間 位置的下部，切刀傳動機構位于震動源機構之上，切刀機構與切刀傳動機 構相連位於機架的上端面中間位置，連續往復輸送機構位於機架的上端面 切刀機構的前後側。水晶餚肉自動切塊機可以以兩臺切塊機為一組合，分 上、下工位完成分割切塊工作，也可以用一臺切塊機分兩次完成分割切塊 工作。水晶餚肉自動切塊機的震動源機構由激震源底板、曲柄連杆、傳動 齒輪、曲柄軸、激震源齒輪箱、防震橡膠座構成，防震橡膠座將震動源機 構連接在機架上，防震橡膠座之上為激震源底板，激震源底板上設置激震 源齒輪箱，齒輪箱內安裝傳動齒輪，傳動齒輪的中心與曲柄軸的一端連接，曲柄軸的另一端連接曲柄連杆，曲柄連杆再連接至切刀傳動機構的滑塊； 切刀傳動機構由滑塊、滑塊套、V型惰輪、側導架構成，側導架位於機架上 端面中間位置的兩側，滑塊與震動源機構曲柄連杆連接並安裝在滑塊套內 上下運動，6隻V型惰輪安裝於側導架上，以引導控制切刀機構上下運動； 切刀機構由刀架體、上下刀座、刀具、刻度板、連接銷構成，刀架體位於 機架上端面中間位置，上下刀座連接在兩側刀架體之間，刀具安裝於上下 刀座之間，上下刀座表面分別設置刻度板，刀架體的下端裝有滑塊銷孔連 接銷；連續往復輸送機構由往復推料機、託滾、壓滾、左右導料槽、滾輪 平板、推料手柄、託架、邊料分刀構成，往復推料機位於機架上端面待切 割水晶餚肉輸送端，託滾位於機架上端面水晶餚肉進行切割輸送運行的線 路上安裝在託架之上，託架安裝在機架的上端面上，壓滾位於切刀機構前 面的託滾上方，可根據餚肉的厚度調整壓滾的高度控制餚肉平穩地進入切
刀機構，左右導料槽位於機架上端面託滾的兩側，可根據水晶餚肉的寬度 進行寬度調整，控制水晶餚肉平穩地在託滾上向切刀機構輸送，並可根據 水晶餚肉生產工藝要求的切塊尺寸調整水晶餚肉進入切刀機構的位置，保證水晶餚肉切塊的精度要求；滾輪平板位於切刀機構的後面，水晶餚肉經 切刀機構的組合刀具切成條狀後被輸送到滾輪平板上，滾輪平板可以使水 晶餚肉經推料手柄的推動在左右導料槽和壓滾的控制下，進入下一工位的 切刀機構，被下一工位切刀機構的組合刀具按水晶餚肉生產工藝要求的切 塊尺寸將條狀的水晶餚肉切成塊狀；推料手柄位於機架上端面待切割水晶 餚肉輸送端，邊料分刀位於機架上端面切刀機構的組合刀具的兩側，將刀 具切下的水晶餚肉的兩邊的邊角引導進回收袋中。在切刀機構的刀架體上 根據需要切割肉製品的尺寸規格的工藝要求可以安裝2-10片刀具， 一般通 常安裝6片刀具。切刀機構的刀架體橫梁上還設置有控制刀座左右調整的 刻度，以方便、精確地調整刀座的位置，保證工藝尺寸的正確。水晶餚肉 自動切塊機激震源的震動源機構設計特點是，設計使曲柄軸同步反相位旋 轉，運動時，曲柄在任一位置，反作用於曲柄軸的水平分力方向相反，相 互抵消，因此震動源對機架只產生上下激震力，在機架對震動源消震時， 震動源不產生對刀具切削運動不利的水平方向運動，有利於提高產品表面 質量。震動源機構的激震源底板四角各安裝一個防震橡膠座，機架內四角 分別設置水砂箱，機架四角設置防震調整塊，有效地消除了整機的震動。 當水晶餚肉自動切塊機進行切割工作時，根據待切割水晶餚肉的工藝規格 尺寸按照刀架橫梁的刻度調整設定好刀座的位置，啟動水晶餚肉切塊機的 電動機，震動源機構運轉，通過切刀傳動機構的滑塊與震動源機構的曲柄
連杆連接，將震動源產生的振動傳導到切刀機構上，激震頻率f=1460次/60 秒^25Hz。切刀傳動機構與連續往復輸送機構同時運轉，通過切刀機構與切 刀傳動機構的滑塊連接，由滑塊套控制滑塊，側導架、V性惰輪控制切刀機 構，以保證組合刀具準確地進行上下切割高頻振動運動，切刀傳動機構帶 動切刀^l構的刀架體、上下刀座、刀具做上下切割高頻振動運動，通過推 料手柄調整推料速度，這時將待切割的水晶餚肉送入連續往復輸送機構， 由託滾運送水晶餚肉前行通過左右導料槽控制運送平穩不歪斜，運行過程 中經高頻振動切刀機構的組合刀具切割，將生產出的餚肉大塊通過切刀機 構切成符合工藝要求尺寸塊狀；完成準確、光潔、無切塊碎屑的水晶餚肉 製品的切割。本實用新型的水晶餚肉自動切塊機的有關技術性能指標如下:序號指標名稱指標1餚肉塊型間外形尺寸差異± 1.0 mm2餚肉切口光潔程度光潔、平整、無缺口3餚肉切口平直程度兩邊不平行度小於l.Omm4刀具鋒利、切口無碎屑不允許有碎屑5往復輸送動程準確率100%6整機震動幅度機架、往復輸送機構無震動7切刀機構安全自鎖有效率100%本實用新型的優點就在於由於採用震動源機構產生上下高頻振動的作 用，使水晶餚肉製品在輸送機構的輸送過程中通過高頻振動組合刀具對水 晶餚肉按照規格尺寸進行連續地機械化切塊，實現了水晶餚肉製品的連續 機械化操作，能夠按照產品的各種規格的工藝要求切割出合格的產品，切
割的肉製品刀口光潔、無切塊碎屑，保證了水晶餚肉製品的準確外形尺寸， 大大提高了產品的品相，減少了切塊碎屑太多所造成的浪費。由於能夠連 續自動切塊，大大提高了生產效率，降低了勞動強度，減少了用工。特別 還減少了因人為因素可能造成的細菌汙染。由於水晶餚肉自動切塊機切刀 機構設計合理，上下刀座可以根據肉製品的工藝切割尺寸的要求調整，很 方便、準確，可以根據肉製品需要切條或者切塊隨時調整刀具的數量。水晶餚肉自動切塊機整體設計簡單緊湊，檢修方便；輸送和握持部件運轉平 穩、動作可靠；由於高頻震動部件採取了合理的防震減震措施，整機的運 行平穩，故障率低。因此本實用新型的水晶餚肉自動切塊機具有很好的推 廣應用前景。


以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。 圖1是本實用新型水晶餚肉自動切塊機的結構主視示意圖； 圖2是本實用新型水晶餚肉自動切塊機的結構俯視示意圖； 圖3是反映水晶餚肉自動切塊機切刀機構結構的A-A剖視放大示意圖； 圖4是反映水晶餚肉自動切塊機震動源機構結構的B-B剖視放大示意圖； 圖5是反映水晶餚肉自動切塊機震動源機構機架消震部分的結構放大 示意圖；參照附圖，本實用新型的水晶餚肉自動切塊機由震動源機構1、切刀傳 動機構2、切刀機構3和連續往復輸送機構4組成；其中震動源機構由激震 源底板1-1、曲柄連杆1-2、傳動齒輪1-3、曲柄軸1-4、激震源齒輪箱1-5、 防震橡膠座1-6以及防震調整塊1-7、水沙箱1-8構成，切刀傳動機構由滑 塊2-l、滑輪套2-2、 V型惰輪2-3、側導架2-4構成，切刀機構由刀架體 3-1、上下刀座3-2、刀具3-3、刻度板3-4、連接銷3-5構成，連續往復 輸送機構由往復推料機4-l、託滾4-2、壓滾4-3、左右導料槽4-4、滾輪 平板4-5、推料手柄4-6、託架4-7、邊料分刀4-8構成。
具體實施方式
以下是本實用新型的實施例，本實用新型的實際使用並不局限於實施例。實施例l，水晶餚肉自動切塊機採用本實用新型結構的水晶餚肉自動切塊機進行規格為70mmX90 mm X35皿的切塊。參照附圖，水晶餚肉自動切塊機由震動源機構l、切刀傳 動機構2、切刀機構3和連續往復輸送機構4組成，震動源機構1與電動機 連接位於機架中間位置的下部，切刀傳動機構2位于震動源機構1之上， 切刀機構3與切刀傳動機構2相連位於機架的上端面中間位置，連續往復 輸送機構4位於機架的上端面切刀機構3的前後側。水晶餚肉自動切塊機 以兩臺切塊機為一組合，分上、下工位完成分割切塊工作。水晶餚肉自動 切塊機的震動源機構由激震源底板l-l、曲柄連杆l-2、傳動齒輪l-3、曲 柄軸1-4、激震源齒輪箱1-5、防震橡膠座1-6構成，防震橡膠座1-6將震 動源機構連接在機架上，防震橡膠座1-6之上為激震源底板1-1，激震源底 板1-1上設置激震源齒輪箱l-5,齒輪箱內安裝傳動齒輪l-3,傳動齒輪1-3 的中心與曲柄軸1-4的一端連接，曲柄軸1-4的另一端連接曲柄連杆1-2， 曲柄連杆1-2再連接至切刀傳動機構的滑塊；切刀傳動機構由滑塊2-1、滑 塊套2-2、 V型惰輪2-3、側導架2-4構成，側導架2-4位於機架上端面中 間位置的兩側，滑塊2-1與震動源機構曲柄連杆1-2連接並安裝在滑塊套2- 2內上下運動，6隻V型惰輪2-3安裝於側導架2-4上，以引導控制切刀 機構上下運動；切刀機構由刀架體3-l、上下刀座3-2、刀具3-3、刻度板3- 4、連接銷3-5構成，刀架體3-l位於機架上端面中間位置，由緊靠側導 架外側的V型惰輪所控制，上下刀座3-2連接在兩側刀架體之間，刀具3-3 安裝於上下刀座之間，上下刀座3-2表面分別設置刻度板3-4，刀架體3-l 的下端裝有滑塊銷孔連接銷3-5;連續往復輸送機構由往復推料機4-l、託 滾4-2、壓滾4-3、左右導料槽4-4、滾輪平板4-5、推料手柄4-6、託架4- 7、邊料分刀4-8構成，往復推料機4-l位於機架上端面待切割水晶餚肉 輸送端，託滾4-2是水晶餚肉被往復輸送機推往刀具的託持和滾動輸送的 主要部分，託滾4-2位於機架上端面水晶餚肉進行切割輸送運行的線路上 安裝在託架4-7之上，託架4-7安裝在機架的上端面上，壓滾4-3位於切 刀機構前面的託滾上方，根據需加工的餚肉厚度35mm調整好壓滾的高度 35.5mm，控制餚肉平穩地進入切刀機構，左右導料槽4-4位於機架上端面 託滾的兩側，根據需加工水晶餚肉寬度360mm調整好寬度360mm，控制水晶 餚肉平穩地在託滾上向切刀機構輸送，根據水晶餚肉生產工藝要求的切塊 尺寸可以微調水晶餚肉進入切刀機構的位置，保證水晶餚肉切塊的精度要 求。滾輪平板4-5位於切刀機構的後面，水晶餚肉被切刀機構的組合刀具 切成70mm寬的條狀後被輸送到滾輪平板上，通過滾輪平板使水晶餚肉在推 料手柄4-6的推動下在左右導料槽和壓滾的控制下，進入下一工位的切刀
機構,被下一工位切刀機構的組合刀具將條狀的水晶餚肉切成90mm的塊狀。 推料手柄4-6位於機架上端面待切割水晶餚肉輸送端，邊料分刀4-8位於 機架上端面切刀機構的組合刀具的兩側，將刀具切下的水晶餚肉的兩邊的 邊角引導進回收袋中。如圖4,震動源機構的運動產生激震源，激震源機構 下部左右分別為兩單獨曲柄軸連杆機構，兩隻傳動齒輪1-3的中心分別與 左右曲柄軸1-4的一端連接通過齒輪嚙合同步反相位旋轉構成一個整體， 曲柄經由一對嚙合傳動齒輪1-3嚴格保證同步反相位旋轉，曲柄通過曲柄 連杆1-2分別帶動刀架左右端連接的滑塊2-1在滑塊套2-2中作同步上下 運動，實現刀具對水晶餚肉的切削運動。激震源機構由於兩曲柄同步反相 位旋轉，運動時，曲柄在任一位置，反作用於曲柄的水平分力方向相反， 相互抵消，因此震動源對機架只產生上下激震力，在機架對震動源消震時， 震動源不產生對刀具切削運動不利的水平方向運動，有利於提高產品表面 質量。如圖3，刀架體3-1與圖4所示的左右滑塊2-1機械連接，左右兩側 惰輪2-3約束刀架水平兩方向運動，使刀架只做上下切削運動。刀具3-3 由上下刀座3-2固定，刀架體上下端刻度板3-4上刻有刻度，刀座3-2可 對照刻度左右調整，實現不同規格產品切削。拔掉與刀架滑塊銷孔相連的 連接銷3-5，即可整體拿出來消毒，不需要拆除刀具，非常方便。如圖5, 作為震動切削設備，消震非常關鍵。機架消震部分在激震源齒輪箱下的激 震源底板四角各安裝一個防震橡膠座l-6，機架內四角分別設置水砂箱l-8， 機架四角設置防震調整塊1-7。激震源齒輪箱1-5和刀架體3-1的重量G， 激震頻率f-1460次/60秒:25Hz，激震源四角的防震調整塊1-7，根據g和 f選用作為激震源底板減震器(承載g二0.25G)的防震橡膠座l-6。機架諧 震的消除由四角防震調整塊1-7和水砂箱1-8組成，有良好的減震效果。 如圖1和圖2，連續往復輸送機構輸入部分由託滾4-2、壓滾4-3、左右導 料槽4-4、推料手柄4-6、邊料分刀4-8、滾輪平板4-5組成；推料手柄4-6 可根據產品要求調整推料速度和動程，動程的距離0-700mm。連續往復輸送 機構輸出部分由推料手柄4-6、託架4-7、邊料分刀4-8組成，通過轉向滾 輪板4-5和下一工位銜接，推料手柄4-6的推料速度和0-700mm的動程設 計可調。為消毒方便，連續往復輸送機構各個部件均可快速整體拆卸下來 消毒。使用水晶餚肉自動切塊機進行460mmX360咖X35mm規格的大塊水 晶餚肉切割工作，將生產出的460 mmX360 mmX35mm規格的大塊水晶餚肉 通過切刀機構切成符合工藝要求尺寸70 mmX90 mmX35咖的塊狀；根據待 切割水晶餚肉的規格尺寸要求利用切刀機構刀架體3-1下端設置的控制刀 座3-2左右調整的刻度板3-4,方便、精確地調整刀座的位置，保證工藝 尺寸的正確。在切刀機構的刀架體3-1上第一工位組合刀具切割成460X70 X35mm條狀需安裝6片刀具，第二工位組合刀具要將460X70X35mm的條 狀切成90X70X35mm的塊狀也需安裝6片刀具。當水晶餚肉自動切塊機進 行切割工作時，根據待切割水晶餚肉的工藝規格尺寸按照刀架橫梁的刻度 調整設定好刀座的位置，啟動水晶餚肉切塊機的電動機，震動源機構運轉， 通過切刀傳動機構的滑塊與震動源機構的曲柄連杆連接，將震動源產生的 振動傳導到切刀機構上，激震頻率f-1460次/60秒-25Hz,切刀傳動機構 與連續往復輸送機構同時運轉，激震源產生的高頻振動通過曲臂連杆和切 刀傳動機構的滑塊連接，切刀傳動機構的滑塊再與切刀機構連接，由側導 架、V性惰輪控制切刀機構，以保證組合刀具準確地進行上下切割高頻振
動運動，切刀傳動機構帶動切刀機構的刀架體、上下刀座、刀具做上下切 割高頻振動運動，通過推料手柄調整推料速度，這時將待切割的水晶餚肉 送入連續往復輸送機構，由託滾運送水晶餚肉前行通過左右導料槽控制運 送平穩不歪斜，運行過程中經高頻振動切刀機構的組合刀具切割，將生產出的餚肉大塊通過切刀機構切成符合工藝要求尺寸塊狀；完成準確、光潔、 無切塊碎屑的水晶餚肉製品的切割。水晶餚肉自動切塊機的有關技術性能指標如下:序號指標名稱指標1餚肉塊型外形尺寸90咖X70mmX35 mm2餚肉塊型間外形尺寸差異± 1.0 mm3餚肉切口光潔程度光潔、平整、無缺口4餚肉切口平直程度兩邊不平行度小於l.Omm5刀具鋒利、切口無碎屑沒有碎屑6往復輸送動程準確率100%7整機震動幅度機架、往復輸送機構無震動8切刀機構安全自鎖有效率100%使用情況良好。
權利要求1、一種水晶餚肉自動切塊機，其特徵在於由震動源機構(1)、切刀傳動機構(2)、切刀機構(3)和連續往復輸送機構(4)組成，震動源機構(1)與電動機連接位於機架中間位置的下部，切刀傳動機構(2)位于震動源機構(1)之上，切刀機構(3)與切刀傳動機構(2)相連位於機架的上端面中間位置，連續往復輸送機構(4)位於機架的上端面切刀機構(3)的前後側。
2、 根據權利要求l所述的水晶餚肉自動切塊機，其特徵在於水晶餚肉 自動切塊機以兩臺切塊機為一組合，分上、下工位完成分割切塊工作。
3、 根據權利要求l所述的水晶餚肉自動切塊機，其特徵在于震動源機 構由激震源底板(1-1)、曲柄連杆(1-2)、傳動齒輪(1-3)、曲柄軸(1-4)、 激震源齒輪箱(1-5)、防震橡膠座(1-6)構成，防震橡膠座(1-6)將震動 源機構連接在機架上，防震橡膠座(1-6)之上為激震源底板(1-1)，激震源 底板(1-1)上設置激震源齒輪箱(1-5)，齒輪箱內安裝傳動齒輪(1-3)，傳 動齒輪(1-3)的中心與曲柄軸(1-4)的一端連接，曲柄軸(1-4)的另一端 連接曲柄連杆(1-2)，曲柄連杆(1-2)再連接至切刀傳動機構的滑塊；切刀 傳動機構由滑塊(2-1)、滑塊套(2-2)、 V型惰輪(2-3)、側導架(2-4)構 成，側導架(2-4)位於機架上端面中間位置的兩側，滑塊(2-1)與震動源 機構曲柄連杆(1-2)連接並安裝在滑塊套(2-2)內，6隻V型惰輪(2-3) 安裝於側導架(2-4)上；切刀機構由刀架體(3-1)、上下刀座(3-2)、刀具(3-3)、刻度板(3-4)、連接銷(3-5)構成，刀架體(3-1)位於機架上端 面中間位置，上下刀座(3-2)連接在兩側刀架體之間，刀具(3-3)安裝於 上下刀座之間，上下刀座(3-2)表面分別設置刻度板(3-4),刀架體(3-1) 的下端裝有滑塊銷孔連接銷(3-5);連續往復輸送機構由往復推料機(4-1)、 託滾(4-2)、壓滾(4-3)、左右導料槽(4-4)、滾輪平板(4-5)、推料手柄 (4國6)、託架(4-7)、邊料分刀(4-8)構成，往復推料機(4-1)位於機架 上端面待切割水晶餚肉輸送端，託滾(4-2)位於機架上端面水晶餚肉進行 切割輸送運行的線路上安裝在託架(4-7)之上，託架(4-7)安裝在機架的 上端面上，壓滾(4-3)位於切刀機構前面的託滾上方，左右導料槽(4-4) 位於機架上端面託滾的兩側，滾輪平板(4-5)位於切刀機構的後面，推料 手柄(4-6)位於機架上端面待切割水晶餚肉輸送端，邊料分刀4-8位於機架 上端面切刀機構的組合刀具的兩側。
4、 根據權利要求1或3所述的水晶餚肉自動切塊機，其特徵在于震動 源機構的激震源底板四角各安裝一個防震橡膠座，機架內四角分別設置水砂 箱，機架四角設置防震調整塊。
5、 根據權利要求1或3所述的水晶餚肉自動切塊機，其特徵在於在切 刀機構的刀架體上安裝2-10片刀具。
6、 根據權利要求1或3所述的水晶餚肉自動切塊機，其特徵在於在切 刀機構的刀架體上安裝6片刀具。
7、 根據權利要求1或3所述的水晶餚肉自動切塊機，其特徵在於餚肉 塊型間外形尺寸差異為土 1.0毫米，餚肉切口光潔程度達到光潔、平整、 無缺口，餚肉切口平直程度達到兩邊不平行度小於1.0毫米。
專利摘要本實用新型提供了一種水晶餚肉自動切塊機，由震動源機構、切刀傳動機構、切刀機構和連續往復輸送機構組成，震動源機構與電動機連接位於機架中間位置的下部，切刀傳動機構位于震動源機構之上，切刀機構與切刀傳動機構相連位於機架的上端面中間位置，連續往復輸送機構位於機架的上端面切刀機構的前後側。本實用新型的水晶餚肉自動切塊機實現了水晶餚肉製品的連續機械化操作，能夠連續自動切塊，大大提高了生產效率，降低了勞動強度，減少了用工。水晶餚肉自動切塊機整體設計簡單緊湊，檢修方便；輸送和握持部件運轉平穩、動作可靠；由於高頻震動部件採取了合理的防震減震措施，整機的運行平穩，故障率低。
文檔編號B26D7/00GK201214257SQ200820038208
公開日2009年4月1日 申請日期2008年7月11日 優先權日2008年7月11日
發明者吳元領, 李秀武, 梅德林, 王助良, 金效真, 顏學升 申請人:鎮江市源春肉製品有限公司