零部件冷擠壓成型模具的製作方法
2023-04-26 20:26:36 2
專利名稱：零部件冷擠壓成型模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種模架，具體涉及的是一種零部件冷擠壓雙向背壓成型模架。
背景技術：
靜盤是渦旋式製冷壓縮機壓縮冷卻介質的主要元件。由於該類型壓縮機製冷效率 很高，正在得到推廣和廣泛的應用。現有的圓盤的一面為螺旋線形的凸起，另一面是骨節形 的凸起，這兩面凸起都是非對稱的，根據金屬塑性加工的規律和實踐，其兩面凸起在成形過 程中高度方向會產生較大的高度差，不但成形困難，浪費材料而且給後續的精加工造成很 大麻煩。目前生產靜盤的方法有以下幾種1、用切削加工的方法直接用圓料加工；2、用精 密鑄造方法；3、用熱鍛方法；4、用背壓成形方法。實踐證明，方法1材料利用率和生產效率 都極低，只有在產品試製時採用。方法2材料內部組織缺陷多，廢品率高。方法3精度差， 加工餘量大，材料利用率低。方法4成形的精度高，加工餘量小，材料利用率高，是一種先進 的成形方法，但它需要較為複雜的模具結構。目前電機殼體還普遍採用鑄件經工具機切削加工而成，這樣不但工序複雜消耗多， 而且零件質量，尤其是成品一致性難以保證，生產成本也高，因此這一問題期待解決。
發明內容
針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在於提供一種結構簡單、實用性強、精 度高和造價較低的零部件冷擠壓成型模具，有效地解決了該零件目前生產中的主要問題， 提高了質量。為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現零部件冷擠壓成型模具，包括凸模及凹模，其特徵在於還包括一液壓模架和一背 壓成型的模芯；所述液壓模架包括上、下模座，裝在其上的上、下活塞，上、下墊板和導套、導 柱；所述模芯上部與液壓模架上墊板連接，下部與下墊板連接，所述凸模、凹模、上、下墊塊 構成所述背壓成型的模芯；所述凸模通過凸模固定圈固定在上模模架中，凹模組合體通過 凹模固定圈組件固定在下模模架中，在凹模底部設頂杆，凸模頭部和凹模組合體底部呈圓 弧形。根據所述的零部件冷擠壓成型模具，其中，所述凸模頭部和凹模組合體底部呈圓 弧形。根據所述的零部件冷擠壓成型模具，其中，所述凸模和凹模分別裝在凸模座和凹 模座上，並分別與液壓模架上、下墊板相連接。本發明通過裝在上模座液壓缸中的上活塞和裝在下模座液壓缸中的下活塞為背 壓成形提供上、下兩個方向的背壓力，分別通過上、下頂杆傳遞到裝在凸模中的頂料杆和裝 在凹模中的螺旋體本發明通過上、下墊板和導套、套柱組成一副剛度和精度都較高的活動液壓模架，可以滿足多種靜盤背壓成形的需要，通用性好，模芯更換和維修方便、具有較好的經濟效 益，並且由於零件由模具一次成型，從而使生產變得簡單方便，環境汙染減少，產品質量容 易控制，成本明顯降低。
下面結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發明；圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。參見圖1，本發明零部件冷擠壓成型模具由模具鋼材料製作，採用了現有制模工藝 製成，經拋沿後組成即成；其包括一液壓模架和一背壓成型的模芯，所述液壓模架包括上、 下模座10、20，裝在其上的上、下活塞13、22，上、下墊板11、21和導套15、導柱16 ；所述模芯 包括凸模14、與凸模14相適配的凹模24、上、下墊塊18、26以及凸、凹模座17、25 ；所述模 芯上部與液壓模架上墊板11連接，下部與下墊板21連接，所述凸模14、凹模24、上、下墊塊 18,26構成所述背壓成型的模芯；所述凸模14通過凸模固定圈27固定在上模模架19中， 凹模組合體27通過凹模固定圈組件28固定在下模模架29中，在凹模24底部設頂杆30，同 時凸模14頭部和凹模組合體27底部呈圓弧形。所述凸模14和凹模24分別裝在凸模座17和凹模座25上，分別與液壓模架上、下 墊板11、21相連接，裝在其中的上、下墊塊18、26，上、下頂杆40、30，頂料杆41和螺旋體31 傳遞成形過程所需的擠壓力、背壓力和頂件力。上活塞13裝在上模座10的液壓缸內，上缸 套42鑲在液壓缸內以提高缸體耐磨壽命，上墊板11用螺釘和銷釘與上模座10固定，它既 是液壓缸的缸蓋又是聯繫模芯上部分的墊板；同理下活塞22、下模座20、下缸套23和下墊 板21與上模座10部分的結構相同，並由導套15和導柱16將它們組成一個自成體系的液 壓模架。這個模架不但可以為背壓成形模芯提供支撐、定位和導向，還可以由液壓缸和活塞 提供背壓力和頂料力，其大小可以通過調節液體壓力來設定。上模模架19將凸模14用螺釘和銷釘固定在凸模座17上，並用螺釘和銷釘與液壓 模架上墊板11向固定，上墊塊18裝在上模模架19內，起到支撐凸模14的作用，背壓力和 卸料力由於上活塞13通過頂杆40和頂料杆41的作用在背壓成形的金屬上面。本發明通過裝在上模座液壓缸中的上活塞13和裝在下模座液壓缸中的下活塞22 為背壓成形提供上、下兩個方向的背壓力，分別通過上、下頂杆40、30傳遞到裝在凸模14中 的頂料杆41和裝在凹模中的螺旋體31。當凸模14對放置在凹模24中的金屬坯料加壓時，金屬向上、下兩個方向流動，根 據最小阻力定律，變形金屬優先向阻力小的部位流動。流動快的金屬先於流動慢的金屬接觸頂料杆41和螺旋體31，在背壓力的作用下 使得阻力加大，流動減慢，而原來流動慢的金屬的阻力相對減小，流動加快，使得金屬流動 速度在總體上趨於一致，從而達到使成形件上、下凸起高度平齊的目的。液壓活塞所產生的背壓力可以通過調節液壓的大小來設定。背壓成形結束後，上、下液壓活塞13、22在液壓的作用下復位，將成形的靜盤從凸模14和凹模24中頂出。在應用時，將該模具裝在壓力機的模架中，對零件毛胚進行軟化等前處理，使其具 有相應的性能和尺寸精度，然後放入模具中冷擠壓成型，最後經精加工處理後製成成品。本發明通過上、下墊板11、21和導套15、套柱16組成一副剛度和精度都較高的活 動液壓模架，可以滿足多種靜盤背壓成形的需要，通用性好，模芯更換和維修方便、具有較 好的經濟效益，並且由於零件由模具一次成型，從而使生產變得簡單方便，環境汙染減少， 產品質量容易控制，成本明顯降低。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
零部件冷擠壓成型模具，包括凸模及凹模，其特徵在於還包括一液壓模架和一背壓成型的模芯；所述液壓模架包括上、下模座，裝在其上的上、下活塞，上、下墊板和導套、導柱；所述模芯上部與液壓模架上墊板連接，下部與下墊板連接，所述凸模、凹模、上、下墊塊構成所述背壓成型的模芯；所述凸模通過凸模固定圈固定在上模模架中，凹模組合體通過凹模固定圈組件固定在下模模架中，在凹模底部設頂杆，凸模頭部和凹模組合體底部呈圓弧形。
2.根據權利要求1所述的零部件冷擠壓成型模具，其特徵在於，所述凸模頭部和凹模 組合體底部呈圓弧形。
3.根據權利要求1所述的零部件冷擠壓成型模具，其特徵在於，所述凸模和凹模分別 裝在凸模座和凹模座上，所述凸模和凹模並分別與液壓模架上、下墊板相連接。
全文摘要
本發明公開了一種零部件冷擠壓成型模具，包括凸模及凹模，其特徵在於還包括一液壓模架和一背壓成型的模芯；所述液壓模架包括上、下模座，裝在其上的上、下活塞，上、下墊板和導套、導柱；所述模芯上部與液壓模架上墊板連接，下部與下墊板連接，所述凸模、凹模、上、下墊塊構成所述背壓成型的模芯；所述凸模通過凸模固定圈固定在上模模架中，凹模組合體通過凹模固定圈組件固定在下模模架中，在凹模底部設頂杆，凸模頭部和凹模組合體底部呈圓弧形。本發明可以滿足多種靜盤背壓成形的需要，通用性好，模芯更換和維修方便、具有較好的經濟效益，並且由於零件由模具一次成型，從而使生產變得簡單方便，環境汙染減少，產品質量容易控制，成本明顯降低。
文檔編號B21C25/02GK101875068SQ20101013311
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月25日 優先權日2010年3月25日
發明者孫新良 申請人:崑山凱意工模具配套有限公司