一種環保阻燃秸稈板的製造工藝的製作方法
2023-04-26 16:14:16
本發明屬於人造板技術領域，具體涉及一種以秸稈為主要原料製造的環保阻燃秸稈板的製造工藝。
背景技術：
隨著社會經濟的發展，人們生活對生活質量的要求也越來越高，目前，在建築裝飾、家具製作等行業經常會使用到多層木質板、細木工板以及中密度板，在使用過程中，這三種裝飾板材都存在著共同的缺點：不防火，具有大量的有害物質，嚴重危害使用者的身體健康，需要消耗大量的木材。
雖然目前市面上雖然已有各式各樣的防火板(如：石膏板、水泥板、氧化鎂板、矽酸鈣板等)，但其成品皆為一種素材，換言之，其成品在製造過程中皆未對其表面做裝飾處理，例如其中的石膏板或水泥板皆在施工完成後，再在其表面塗以水泥漆或貼以壁紙或貼以其它的裝飾薄板(如：天然薄木片)，因此除了造成現場裝修施工的費時及不便外，且塗料或貼合劑殘留於室內的氣味亦將造成裝修現場的環境汙染，而影響人體健康，加之通常該等表面裝飾材料的防水性不佳，且很容易在經一段時日後因退膠而剝落。尤其是，通常該等表面裝飾材料的耐火性並不佳，一旦遇火源亦會產生濃煙及有毒氣體，而妨害人員逃生。
目前國外研究和應用最廣的是麥秸和稻草人造板。起初採用傳統木材刨花板的生產工藝，使用uf(脲醛樹脂)樹脂生產秸稈板，但由於秸稈碎料表面存在臘質層影響膠合，導致板材性能很差。隨著mdi(異氰酸脂)樹脂應用於秸稈人造板領域，雖然成本較高，但膠合問題得到了較好的解決，板材性能也得到了很大提高，而且也不存在甲醛釋放問題，出於環保的考慮，秸稈板被各發達國家政府重視。1995年primeboard公司在美國成立，年產秸稈秸稈板5.3萬m3；1988年加拿大建成了世界上最大的麥秸板廠lsoboard公司，年產能達23萬m3。到1999年，北美地區至少有12家秸稈板廠計劃在2000-2002年投產，但由於這些國家的秸稈收集成本以及投資成本過高，與木材人造板相比，秸稈板在成本控制方面不及木製人造板，到2001年至目前，北美過去一些時期已有至少8家農作物秸稈人造板廠倒閉。在生產設備方面，國外幾大人造板設備製造商都曾尚試生產秸稈人造板專用設備，但在實踐中也遭到了不同程度的困難；主要是原料製備、施膠系統、板坯運輸系統以及脫模系統的一些技術難題未得到徹底解決。國外農作物秸稈人造板發展停滯不前的原因：從技術角度看，是工業設計的簡單及理想化，從商業角度看則是成本的昂貴使其無法與木質人造板競爭。
我國從20世紀70年代開始進行秸稈人造板的開發研究，初始的研究著重於uf(脲醛樹脂)膠黏劑的改性，使板材的性能達到相關國家標準要求，但未獲得理想效果。進入90年代，隨著國外mdi生產秸稈人造板取得成功，國內也開始大規模的研究開發，研究方向主要集中在稻麥中密度板、麥秸纖維板、水泥/麥秸刨花板、秸稈塑料複合板等方面。其中以信陽美麗真好秸稈新材料科技有限公司研發的阻燃秸稈板、刨花板較有代表性，如申請號為201510638031.4的中國專利公開了一種阻燃刨花板，包括：秸稈顆粒7-9份，阻燃劑0.5-1.5份，粘合劑0.3-1.0份，該阻燃刨花板經過燃燒試驗，可達到b1級，阻燃性能較好。
總體而言，國內秸稈人造板生產仍處於初級階段，產業化進程仍十分艱難。其原因主要在於：(1)以mdi為膠黏劑，由此帶來的設備、管理、技術等生產成本過高以及生產組織規模的問題(注，生產規模過大，不利於原料收儲，過小，無經濟效益。)；(2)農作物秸稈收集、儲存和選料的問題；(3)產品品種能否在性能、功能、價格與木製人造板相比的問題；(4)生產規模能否適應我國農村、農業、農民的生產模式和耕作習慣等變化，能否做到低投入、高產出的問題；(5)產業政策能否適應政府、企業、農民三者利益和諧統一的問題。綜上所述，從單純的技術角度分析，目前國內外農作物秸稈制人造板的核心技術問題首先是膠合問題，由於mdi樹脂的應用，使現代秸稈人造板的技術有了階段性的發展，但即使如此，與木材人造板相比，仍有相當大的差距；尤其是在原材料的收集和製備、生產設備、產品成本方面，能否得到普遍應用和推廣，還需找到的一條適合中國國情的發展路徑。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服現有技術的不足，是在於提供了一種環保阻燃秸稈板的製造工藝，該環保阻燃秸稈板的製造工藝採用常溫冷壓技術，方法簡單，不需要高溫加熱，在常溫狀態下即可以完成膠合，僅在乾燥環節採用微波技術對板坯進行乾燥，不消耗固體燃料，工廠沒有煙囪，整個過程綠色環保；另外，本發明以秸稈為主要原料，配以性能優異的無機阻燃劑和無機粘結劑，所獲得的秸稈板在1200℃以上的高溫下阻燃不碳化、不變形、無有害的煙和氣體產生，並且高溫不導熱、遇水不膨脹，綜合性能十分優異。
為實現上述目的，本發明所使用的技術方案為：
一種環保阻燃秸稈板的製造工藝，包括如下步驟：
(1)農作物秸稈除雜粉碎：專用設備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質，並將清理乾淨的秸稈進行自然晾曬乾燥，控制秸稈的含水率在7-12％之間；然後將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機中進行粉碎，表層粉碎機粉碎至3-5mm，芯層粉碎機粉碎至5-10mm；
(2)計量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒50～100份，阻燃劑10～200份，粘結劑1～50份來稱取原料，然後分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結劑置於不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機將表、芯層混合料分40-60次均勻鋪裝到墊板上，形成40-60張鋪裝混合料層，然後將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預壓成型：在常溫及露點溫度為60-95攝氏度的溼度下，對墊板上的混合料施加1.5×105-1.0×106牛頓的壓力，預壓一定時間後形成所述秸稈纖維預製板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將40-60張所述秸稈纖維預製板坯連同所述墊板放入鎖模機構中，並施加1×107-1.5×107牛頓的壓力，恆壓一段時間，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，並對其施加1.1×107-1.4×107牛頓的壓力進行固化一段時間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養護脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，並從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)乾燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環乾燥箱內乾燥15-35s，得到環保阻燃秸稈板半成品；
(9)半成品鋸邊：依據實際需求對上述勻質秸稈芯板半成品進行裁邊處理，得到相應長度和寬度的環保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：採用砂光機拋光上述鋸邊後的環保阻燃秸稈板半成品，得到所述環保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫：對上述環保阻燃秸稈板成品進行質量檢查，並將合格的產品打包併入庫保存；
其中，所述步驟(2)中所述阻燃劑的原料組成包括氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、納米氧化銻和超細微矽粉，所述粘結劑為無機粘結劑，其原料組成包括鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水。
其中，所述秸稈為選自麥秸稈、稻草秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、花生殼、竹枝葉、油菜秸稈中的至少一種。
優選的，以百分含量計，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂20～35％、氯化鎂10～20％、硫酸鎂5～15％、納米氧化銻5～20％和超細微矽粉5～20％；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為鋁溶膠1～5％、水玻璃5～10％、聚乙烯醇5～20％和去離子水70～95％。
所述阻燃劑的原料組成還包括0.1～2％檸檬酸、0.5～3％磷酸鈉、0.5～2％硼酸。
所述氧化鎂由菱鎂礦或白雲石煅燒而成，所述煅燒為輕燒，其煅燒溫度為550-750℃。
所述步驟(4)中預壓時間為5-15s，步驟(5)中恆壓時間為5-30min。
所述步驟(6)中形成的秸稈纖維定型板坯的厚度為5-30mm。
所述紅外循環乾燥箱設定的紅外波段為1-3微米。
在本發明中，所述粘結劑主要是用來粘附植物秸稈顆粒，使之成為連續均勻結構；本發明的粘結劑與以往工業應用的有機粘結劑不同，為自主研發的無機粘結劑，該無機粘結劑的組成可以為鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水；其中鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水的技術方案中，聚乙烯醇是一種無色、無毒、無腐蝕性、可生物降解的綠色粘結劑，其水溶液與秸稈顆粒接觸時，能夠依靠pva分子的緊密接觸以及分子間的吸附作用形成具有一定機械性能的連續膜，從而將秸稈顆粒均勻的粘附在一起；但是，由於pva碳鏈的長短及醇解度的大小直接影響膜的物理機械性能，使得聚乙烯醇單獨作為粘結劑時並不能完全製造優質的秸稈板，而本發明通過加入一定比例的鋁溶膠和水玻璃，一方面通過將鋁溶膠分散到聚乙烯醇中增加聚乙烯醇在高溫下的粘結穩定性和機械性能，另一方面鋁溶膠可以與水玻璃中的矽結合成矽鋁合成物，成分散點狀活網狀結構，明顯改善聚乙烯醇粘結劑的耐高溫性能和粘結成膜性能，並且由於水玻璃的存在，還在一定程度上增強了秸稈板的耐腐蝕性能。
所述阻燃劑主要作用在於阻止植物秸稈顆粒的燃燒性，其原料組成包括氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、氧化銻和超細微矽粉。在上述阻燃劑組分中，氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂為三種基礎成分；氧化鎂由菱鎂礦或白雲石煅燒而成，所述煅燒為輕燒，其煅燒溫度為550-750℃，輕燒氧化鎂熔點大於2800℃，具有較好的防火防腐功效，氯化鎂使用工業六水氯化鎂，具有耐火阻燃功能，其與氧化鎂反應生成5mg(oh)2·mgcl2·8h2o相，產生強度，使板材具有優異的抗低溫性能和防火性能；而硫酸鎂為工業用mgso4·7h2o，細度在70-80目，能夠與氧化鎂反應產生強度，改善板材的抗水性和防潮性；然而僅僅以氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂為三種充分作為阻燃劑，其並不能達到耐持久高溫的效果，本發明創造性的通過添加氧化銻和超細微矽粉來改善阻燃劑的性能；其中，納米氧化銻和超細微矽粉符合添加入基礎阻燃成分中，以分散的狀態滲透到秸稈顆粒的各個層面，不但可以有效改善秸稈板的阻燃防火性能，還可以改善材料的衝擊強度和韌性，併兼具抑煙功效。
本發明的有益效果：(1)本發明的生產工藝採用常溫冷壓固化壓製成型技術，不需要高溫熱壓，在常溫狀態下即可完成膠合，僅在乾燥環節採用微波技術對板坯進行乾燥，不消耗固體燃料，無廢棄物排放，整個過程綠色環保。
(2)本發明克服了以往阻燃秸稈板使用有機脲醛膠帶來甲醛含量高的缺陷，以無機膠為粘膠劑，所製備的秸稈板甲醛含量低至0.03-0.05mg/l，遠低於國際標準要求的0.5mg/l，環保性能十分良好，為工業化大規模應用提供了一條新的途徑；
(3)本發明製造的阻燃秸稈板阻燃性能十分優異，經過國家防火建材質量監督檢驗中心檢測，依據國家標準gb8624-2012《建築材料及製品燃燒性能分級》、gb/t20285-2006《材料產煙毒性危險分級》，檢驗結果顯示，本發明產品材料燃燒性能符合a1級的規定要求，即燃燒性能達到不燃a1級，煙氣毒性符合安全一級的規定要求，即煙氣毒性達到安全一級aq1；
(4)本發明所製造的阻燃秸稈板具有十分優異的耐沸水煮性能，根據gb/t4897-2003測得5小時沸水煮後內結合強度數值為1.05-1.12mpa，測得24小時吸水厚度膨脹率僅為1.6％；
(5)本發明所製造的阻燃秸稈板，按照gb/t17657-2013規定的方法進行測定，阻燃秸稈板的密度大於1000kg/m3，面板正常狀態下的靜曲強度大於等於25兆帕/毫米，彈性模量大於等於2400兆帕/毫米，含水率為7～12％。
具體實施方式
下面通過具體的實施方式，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述，
實施例1
製造本實施例環保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、納米氧化銻2.25kg、超細微矽粉3kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。
本實施例環保阻燃秸稈板的製造工藝為：
(1)農作物秸稈除雜粉碎：專用設備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質，並將清理乾淨的秸稈進行自然晾曬乾燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然後將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機中進行粉碎，表層粉碎機粉碎至3-5mm，芯層粉碎機粉碎至5-10mm；
(2)計量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg來稱取原料，然後分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結劑置於不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然後將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預壓成型：在常溫及露點溫度為75攝氏度的溼度下，對墊板上的混合料施加3.5×105牛頓的壓力，預壓10s後形成所述秸稈纖維預製板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預製板坯連同所述墊板放入鎖模機構中，並施加1.2×107牛頓的壓力，恆壓15min，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，並對其施加1.2×107牛頓的壓力進行固化一段時間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養護脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，並從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)乾燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環乾燥箱內乾燥25s，得到環保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環乾燥箱設定的紅外波段為1-3微米
(9)半成品鋸邊：依據實際需求對上述勻質秸稈芯板半成品進行裁邊處理，得到相應長度和寬度的環保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：採用砂光機拋光上述鋸邊後的環保阻燃秸稈板半成品，得到所述環保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫：對上述環保阻燃秸稈板成品進行質量檢查，並將合格的產品打包併入庫保存。
性能測定：(1)水煮實驗：取製造的秸稈板置於100℃沸水中水煮5h，然後於60℃乾燥，測定水煮後後內結合強度數值為1.09mpa，水煮前強度為1.20mpa；
(2)按照gb8624-2012規定的方法進行燃燒實驗，實驗結果為：總熱值pcs約為1.4mj/kg，燃燒增長速率指數figr0.2mj約為19w/s,600s內熱量總釋放約為2.6mj，火焰橫向蔓延長度小於試樣邊緣，煙氣生成速率指數約為0.7m2/s2,600s內總產煙量約為34m2，達到a1級標準。
(3)按照gb/t17657-2013規定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為1030kg/m3，面板正常狀態下的靜曲強度約為32兆帕/毫米，彈性模量約為2460兆帕/毫米，含水率為8.0％。
(4)按照gb18580-2002規定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.04mg/l。
實施例2
製造本實施例環保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒30kg，阻燃劑12kg，粘結劑8kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂3.6kg、氯化鎂2.4kg、硫酸鎂1.2kg、納米氧化銻2.4kg、超細微矽粉1.8kg、0.12kg檸檬酸、0.24kg磷酸鈉、0.24kg硼酸；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.4kg、水玻璃0.4kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水6.4kg。
本實施例環保阻燃秸稈板的製造工藝為：
(1)農作物秸稈除雜粉碎：專用設備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質，並將清理乾淨的秸稈進行自然晾曬乾燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然後將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機中進行粉碎，表層粉碎機粉碎至3-5mm，芯層粉碎機粉碎至5-10mm；
(2)計量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒30kg，阻燃劑12kg，粘結劑8kg來稱取原料，然後分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結劑置於不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機將表、芯層混合料分60次均勻鋪裝到墊板上，形成60張鋪裝混合料層，然後將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預壓成型：在常溫及露點溫度為80攝氏度的溼度下，對墊板上的混合料施加5×105牛頓的壓力，預壓12s後形成所述秸稈纖維預製板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將60張所述秸稈纖維預製板坯連同所述墊板放入鎖模機構中，並施加1.1×107牛頓的壓力，恆壓18min，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，並對其施加1.2×107牛頓的壓力進行固化一段時間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養護脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，並從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)乾燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環乾燥箱內乾燥20s，得到環保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環乾燥箱設定的紅外波段為1-3微米
(9)半成品鋸邊：依據實際需求對上述勻質秸稈芯板半成品進行裁邊處理，得到相應長度和寬度的環保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：採用砂光機拋光上述鋸邊後的環保阻燃秸稈板半成品，得到所述環保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫：對上述環保阻燃秸稈板成品進行質量檢查，並將合格的產品打包併入庫保存。
性能測定：(1)水煮實驗：取製造的秸稈板置於100℃沸水中水煮5h，然後於60℃乾燥，測定水煮後後內結合強度數值為1.10mpa，水煮前強度為1.23mpa；
(2)按照gb8624-2012規定的方法進行燃燒實驗，實驗結果為：總熱值pcs約為1.6mj/kg，燃燒增長速率指數figr0.2mj約為17w/s,600s內熱量總釋放約為2.4mj，火焰橫向蔓延長度小於試樣邊緣，煙氣生成速率指數約為0.6m2/s2,600s內總產煙量約為34m2，達到a1級標準。
(3)按照gb/t17657-2013規定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為1100kg/m3，面板正常狀態下的靜曲強度約為32兆帕/毫米，彈性模量約為2520兆帕/毫米，含水率為9.0％。
(4)按照gb18580-2002規定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.05mg/l。
對比例1
製造本實施例環保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、超細微矽粉5.25kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。
本實施例環保阻燃秸稈板的製造工藝為：
(1)農作物秸稈除雜粉碎：專用設備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質，並將清理乾淨的秸稈進行自然晾曬乾燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然後將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機中進行粉碎，表層粉碎機粉碎至3-5mm，芯層粉碎機粉碎至5-10mm；
(2)計量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg來稱取原料，然後分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結劑置於不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然後將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預壓成型：在常溫及露點溫度為75攝氏度的溼度下，對墊板上的混合料施加3.5×105牛頓的壓力，預壓10s後形成所述秸稈纖維預製板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預製板坯連同所述墊板放入鎖模機構中，並施加1.2×107牛頓的壓力，恆壓15min，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，並對其施加1.2×107牛頓的壓力進行固化一段時間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養護脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，並從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)乾燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環乾燥箱內乾燥25s，得到環保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環乾燥箱設定的紅外波段為1-3微米
(9)半成品鋸邊：依據實際需求對上述勻質秸稈芯板半成品進行裁邊處理，得到相應長度和寬度的環保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：採用砂光機拋光上述鋸邊後的環保阻燃秸稈板半成品，得到所述環保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫：對上述環保阻燃秸稈板成品進行質量檢查，並將合格的產品打包併入庫保存。
性能測定：(1)水煮實驗：取製造的秸稈板置於100℃沸水中水煮5h，然後於60℃乾燥，測定水煮後後內結合強度數值為0.72mpa，水煮前強度為0.92mpa；
(2)按照gb8624-2012規定的方法進行燃燒實驗，實驗結果為：總熱值pcs約為2.8mj/kg，燃燒增長速率指數figr0.2mj約為61w/s,600s內熱量總釋放約為5.3mj，火焰橫向蔓延長度小於試樣長翼邊緣，煙氣生成速率指數約為2.7m2/s2,600s內總產煙量約為72m2，未達到a1級標準。
(3)按照gb/t17657-2013規定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為1010kg/m3，面板正常狀態下的靜曲強度約為17兆帕/毫米，彈性模量約為2000兆帕/毫米，含水率為8.5％。
(4)按照gb18580-2002規定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.05mg/l。
對比例2
製造本實施例環保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、納米氧化銻5.25kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。
本實施例環保阻燃秸稈板的製造工藝為：
(1)農作物秸稈除雜粉碎：專用設備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質，並將清理乾淨的秸稈進行自然晾曬乾燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然後將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機中進行粉碎，表層粉碎機粉碎至3-5mm，芯層粉碎機粉碎至5-10mm；
(2)計量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg來稱取原料，然後分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結劑置於不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然後將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預壓成型：在常溫及露點溫度為75攝氏度的溼度下，對墊板上的混合料施加3.5×105牛頓的壓力，預壓10s後形成所述秸稈纖維預製板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預製板坯連同所述墊板放入鎖模機構中，並施加1.2×107牛頓的壓力，恆壓15min，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，並對其施加1.2×107牛頓的壓力進行固化一段時間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養護脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，並從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)乾燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環乾燥箱內乾燥25s，得到環保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環乾燥箱設定的紅外波段為1-3微米
(9)半成品鋸邊：依據實際需求對上述勻質秸稈芯板半成品進行裁邊處理，得到相應長度和寬度的環保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：採用砂光機拋光上述鋸邊後的環保阻燃秸稈板半成品，得到所述環保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫：對上述環保阻燃秸稈板成品進行質量檢查，並將合格的產品打包併入庫保存。
性能測定：(1)水煮實驗：取製造的秸稈板置於100℃沸水中水煮5h，然後於60℃乾燥，測定水煮後後內結合強度數值為0.62mpa，水煮前強度為0.94mpa；
(2)按照gb8624-2012規定的方法進行燃燒實驗，實驗結果為：總熱值pcs約為2.9mj/kg，燃燒增長速率指數figr0.2mj約為65w/s,600s內熱量總釋放約為5.1mj，火焰橫向蔓延長度小於試樣邊緣，煙氣生成速率指數約為2.6m2/s2,600s內總產煙量約為73m2，未達到a1級標準。
(3)按照gb/t17657-2013規定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為1020kg/m3，面板正常狀態下的靜曲強度約為23兆帕/毫米，彈性模量約為2190兆帕/毫米，含水率為8.7％。
(4)按照gb18580-2002規定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.04mg/l。
對比例3
製造本實施例環保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、納米氧化銻2.25kg、超細微矽粉3kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為水玻璃0.8kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。
本實施例環保阻燃秸稈板的製造工藝為：
(1)農作物秸稈除雜粉碎：專用設備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質，並將清理乾淨的秸稈進行自然晾曬乾燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然後將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機中進行粉碎，表層粉碎機粉碎至3-5mm，芯層粉碎機粉碎至5-10mm；
(2)計量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg來稱取原料，然後分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結劑置於不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然後將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預壓成型：在常溫及露點溫度為75攝氏度的溼度下，對墊板上的混合料施加3.5×105牛頓的壓力，預壓10s後形成所述秸稈纖維預製板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預製板坯連同所述墊板放入鎖模機構中，並施加1.2×107牛頓的壓力，恆壓15min，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，並對其施加1.2×107牛頓的壓力進行固化一段時間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養護脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，並從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)乾燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環乾燥箱內乾燥25s，得到環保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環乾燥箱設定的紅外波段為1-3微米
(9)半成品鋸邊：依據實際需求對上述勻質秸稈芯板半成品進行裁邊處理，得到相應長度和寬度的環保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：採用砂光機拋光上述鋸邊後的環保阻燃秸稈板半成品，得到所述環保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫：對上述環保阻燃秸稈板成品進行質量檢查，並將合格的產品打包併入庫保存。
性能測定：(1)水煮實驗：取製造的秸稈板置於100℃沸水中水煮5h，然後於60℃乾燥，測定水煮後後內結合強度數值為0.58mpa，水煮前強度為0.85mpa；
(2)按照gb8624-2012規定的方法進行燃燒實驗，實驗結果為：總熱值pcs約為2.4mj/kg，燃燒增長速率指數figr0.2mj約為37w/s,600s內熱量總釋放約為4.3mj，火焰橫向蔓延長度小於試樣邊緣，煙氣生成速率指數約為1.9m2/s2,600s內總產煙量約為50m2，未達到a1級標準。
(3)按照gb/t17657-2013規定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為990kg/m3，面板正常狀態下的靜曲強度約為27兆帕/毫米，彈性模量約為2400兆帕/毫米，含水率為8.3％。
(4)按照gb18580-2002規定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.05mg/l。
對比例4
製造本實施例環保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、納米氧化銻2.25kg、超細微矽粉3kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.8kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。
本實施例環保阻燃秸稈板的製造工藝為：
(1)農作物秸稈除雜粉碎：專用設備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質，並將清理乾淨的秸稈進行自然晾曬乾燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然後將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機中進行粉碎，表層粉碎機粉碎至3-5mm，芯層粉碎機粉碎至5-10mm；
(2)計量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg來稱取原料，然後分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結劑置於不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然後將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預壓成型：在常溫及露點溫度為75攝氏度的溼度下，對墊板上的混合料施加3.5×105牛頓的壓力，預壓10s後形成所述秸稈纖維預製板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預製板坯連同所述墊板放入鎖模機構中，並施加1.2×107牛頓的壓力，恆壓15min，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，並對其施加1.2×107牛頓的壓力進行固化一段時間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養護脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，並從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)乾燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環乾燥箱內乾燥25s，得到環保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環乾燥箱設定的紅外波段為1-3微米
(9)半成品鋸邊：依據實際需求對上述勻質秸稈芯板半成品進行裁邊處理，得到相應長度和寬度的環保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：採用砂光機拋光上述鋸邊後的環保阻燃秸稈板半成品，得到所述環保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫：對上述環保阻燃秸稈板成品進行質量檢查，並將合格的產品打包併入庫保存。
性能測定：(1)水煮實驗：取製造的秸稈板置於100℃沸水中水煮5h，然後於60℃乾燥，測定水煮後後內結合強度數值為0.61mpa，水煮前強度為0.91mpa；
(2)按照gb8624-2012規定的方法進行燃燒實驗，實驗結果為：總熱值pcs約為2.8mj/kg，燃燒增長速率指數figr0.2mj約為46w/s,600s內熱量總釋放約為4.5mj，火焰橫向蔓延長度小於試樣邊緣，煙氣生成速率指數約為2.2m2/s2,600s內總產煙量約為56m2，未達到a1級標準。
(3)按照gb/t17657-2013規定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為970kg/m3，面板正常狀態下的靜曲強度約為27兆帕/毫米，彈性模量約為2440兆帕/毫米，含水率為9.0％。
(4)按照gb18580-2002規定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.04mg/l。
本發明，但不以任何方式限制本發明。因此，本領域技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或者等同替換；而一切不脫離本發明的精神和技術實質的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明專利的保護範圍當中。