溼法煙氣脫硫設備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面塗塗料的製作方法
2023-04-26 13:34:41 1
專利名稱：溼法煙氣脫硫設備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面塗塗料的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種防腐塗料，特別涉及的是適用於電廠溼法煙氣脫硫設備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面塗塗料。
背景技術：
在溼法煙氣脫硫工藝中，脫硫系統的每個環節的設備都存在腐蝕，而且腐蝕的形式多種多樣，主要有化學腐蝕、電化學腐蝕、高溫腐蝕、結晶腐蝕、磨損腐蝕。目前，煙氣脫硫設備的防腐的材質常採用鎳基合金或碳鋼內覆高鎳合金板，它們都存在以下缺點造價高，維修困難。
發明內容
為了克服上述煙氣脫硫設備的防腐所採用的材質造價高，維修困難的不足，本發明提供一種溼法煙氣脫硫設備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面塗塗料本發明的具體技術方案如下一種用於溼法煙氣脫硫設備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面塗塗料，塗料組分由乙烯基酯樹脂、助劑、顏料、玻璃鱗片、觸變劑、填料、溶劑、促進劑和固化劑組成，所佔質量百分比範圍為乙烯基酯樹脂63.99～71.61％，助劑3.42～3.96％，顏料0.99～6.23％，玻璃鱗片2.19～14.92％，觸變劑4.02～6.71％，填料0.56～1.65％，溶劑0.12～0.97％，促進劑0.37～0.85％，固化劑0.60～1.98％。
進一步地，塗料組分優選質量百分比範圍為乙烯基酯樹脂68.83～71.61％，助劑3.71～3.86％，顏料4.98～5.88％，玻璃鱗片12.70～14.22％，觸變劑4.02～4.50％，填料1.10～1.23％，溶劑0.44～0.58％，促進劑0.76～0.85％，固化劑0.90～1.87％。
再進一步地，塗料組分優選質量百分比為乙烯基酯樹脂69.33％，助劑3.97％，顏料5.88％，玻璃鱗片12.78％，觸變劑4.04％，填料1.10％，溶劑0.44％，促進劑0.77％，固化劑1.87％。
所述的乙烯基酯樹脂為酚醛樹脂型乙烯酯樹脂，該樹脂結構中苯環結構穩定，提供剛性，熱穩定性；醚鍵化學穩定性好，提高樹脂韌性和耐疲勞性；羥基賦予樹脂良好的浸潤性和粘接性；同時該樹脂中的雙鍵易於交聯反應，固化度高，進一步提高了樹脂的耐腐蝕性能。
所述的助劑為消泡劑、流平劑、溼潤分散劑或是其中兩種或兩種以上的混合物。
所述的顏料為鈦白粉。
所述的玻璃鱗片(GLASS FLAKE)為經過表面處理的玻璃鱗片，該玻璃鱗片的厚度在2～5微米，這樣能保證在塗料中有數十層的鱗片的排列，形成塗層內複雜曲折的滲透擴散路徑，使得腐蝕介質的擴散滲透路線變得相當曲折彎曲，很難滲透到基材，使塗料具有更好的抗滲透性。
所述的觸變劑為氣相白碳黑。
所述的填料為滑石粉、沉澱核酸鋇、石英粉或是其中兩種或兩種以上的混合物。
所述的溶劑為苯乙烯(Styrene)。
所述的促進劑為環烷酸鈷(NaPCo)。
所述的固化劑為過氧化甲乙酮(MEKPO)。
本發明所述的溼法煙氣脫硫設備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面塗塗料具有極優良的抗介質滲透性，耐磨損性，硬化時收縮率小，熱膨脹係數小，耐溫度驟變性好，可長期在180℃條件下工作，瞬時可耐最高溫度達220℃，而且施工方便，修補容易，造價低。
具體實施例方式
在對煙氣脫硫設備進行防腐塗層時，首先進行底塗，該塗層黏結防腐設備和中塗層及面塗層，增加附著力，同時對防腐設備起防鏽效果；然後再在底塗層上進行中塗，該塗層主要增加塗料的力學強度，提高抗滲透性，耐磨性和硬度；然後進行面塗，該塗層主要彌補中塗層的施工缺陷，提高耐腐蝕性，抗滲透性和裝飾效果。
實施例1一種最佳的溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料的具體成分和重量溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(底塗)
溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(中塗)
溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(面塗)
實施例2
一種溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料的具體成分和重量溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(底塗)
溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(中塗)
溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(面塗)
實施例3一種溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料的具體成分和重量溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(底塗)
溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(中塗)
溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(面塗)
本發明的製備按一般的製備工藝過程進行，其製備工藝過程如下溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(底塗)的製備首先將乙烯基樹脂、填料和溶劑按比例配好；配好的組分放入分散釜中高速攪拌，在攪拌下使其均勻；進入砂磨機研磨，研磨達到細度≤40μm後，把它放入分散釜中，按比例加入促進劑，混合均勻，包裝為甲組分。再將固化劑包裝為乙組分。現場施工時將甲乙組分按比例混合均勻後使用。
溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(中塗)的製備首先將乙烯基樹脂、填料、觸變劑、顏料、助劑和溶劑按比例配好；配好的組分放入分散釜中高速攪拌，在攪拌下使其均勻；進入砂磨機研磨，研磨達到細度≤80μm後，把它放入分散釜中，按比例加入促進劑和玻璃鱗片，混合均勻，包裝為甲組分。再將固化劑包裝為乙組分。現場施工時將甲乙組分按比例混合均勻後使用。
溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(面塗)的製備首先將乙烯基樹脂、填料、觸變劑、顏料、助劑和溶劑按比例配好；配好的組分放入分散釜中高速攪拌，在攪拌下使其均勻；進入砂磨機研磨，研磨達到細度≤80μm後，把它放入分散釜中，按比例加入促進劑和玻璃鱗片，混合均勻，包裝為甲組分。再將固化劑包裝為乙組分。現場施工時將甲乙組分按比例混合均勻後使用。
本發明可以用在適宜的底材上提供塗層，這些底材必須經過打磨或噴砂處理，表面粗糙度達40～70μm。
施工時在處理過的基材上噴塗溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(底塗)，一次噴塗30μm；10小時後，再刮塗溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(中塗)，刮塗2mm，分兩次，每次1mm，當中間隔為8小時～24小時；8小時後噴吐溼法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料(面塗)一次噴塗500μm。養護7天。
性能檢測如下
同時該塗料也可用於電廠幹法煙氣脫硫設備防腐和酸洗槽內襯、水處理交換器內襯、廢水池內襯等設備的防腐。
本發明中提到的各成分的具體組成見下表
吸取20毫升後與60毫升的水混合，用醋酸調染浴PH為5，升溫至70℃同時放入2克聚酯纖維進行染色，於30分鐘內由70℃升溫到130℃，保溫30分鐘，冷卻至90℃時開始取樣。觀察樣布色光，採用國標GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T3922-1997、GB/T8427-1998分別測試其耐洗、耐摩擦、耐汗漬、耐日曬牢度，結果見表3。
對比例1取0.5克C.I.分散藍56染料重複實施例11。測試結果見表3。
對比例2取0.5克C.I.分散紅183染料重複實施例11。測試結果見表3。
對比例3取0.5克C.I.分散紅301染料重複實施例11。測試結果見表3。
權利要求
1.一種用於溼法煙氣脫硫設備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面塗塗料，其特徵是塗料組分由乙烯基酯樹脂、助劑、顏料、玻璃鱗片、觸變劑、填料、溶劑、促進劑和固化劑組成，所佔質量百分比範圍為乙烯基酯樹脂63.99～71.61％，助劑3.42～3.96％，顏料0.99～6.23％，玻璃鱗片2.19～14.92％，觸變劑4.02～6.71％，填料0.56～1.65％，溶劑0.12～0.97％，促進劑0.37～0.85％，固化劑0.60～1.98％。
2.根據權利要求1所述的用於溼法煙氣脫硫設備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面塗塗料，其特徵是塗料組分優選質量百分比範圍為乙烯基酯樹脂68.83～71.61％，助劑3.71～3.86％，顏料4.98～5.88％，玻璃鱗片12.70～14.22％，觸變劑4.02～4.50％，填料1.10～1.23％，溶劑0.44～0.58％，促進劑0.76～0.85％，固化劑0.90～1.87％。
3.根據權利要求2所述的用於溼法煙氣脫硫設備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面塗塗料，其特徵是塗料組分優選質量百分比為乙烯基酯樹脂69.33％，助劑3.97％，顏料5.88％，玻璃鱗片12.78％，觸變劑4.04％，填料1.10％，溶劑0.44％，促進劑0.77％，固化劑1.87％。
4.根據權利要求1所述的用於溼法煙氣脫硫設備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面塗塗料，其特徵是所述的乙烯基酯樹脂為酚醛樹脂型乙烯酯樹脂；所述的助劑為消泡劑、流平劑、溼潤分散劑或是其中兩種或兩種以上的混合物；所述的顏料為鈦白粉；所述的玻璃鱗片為經過表面處理的玻璃鱗片；所述觸變劑為氣相白碳黑；所述的填料為滑石粉、沉澱核酸鋇、石英粉或是其中兩種或兩種以上的混合物；所述的溶劑為苯乙烯；所述的促進劑為環烷酸鈷；所述的固化劑為過氧化甲乙酮。
全文摘要
本發明涉及的是一種防腐塗料，特別涉及的是適用於電廠溼法煙氣脫硫設備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面塗塗料。塗料組分由乙烯基酯樹脂、助劑、顏料、玻璃鱗片、觸變劑、填料、溶劑、促進劑和固化劑組成，所佔質量百分比範圍為乙烯基酯樹脂31.13～55.22％，助劑1.75～2.97％，顏料1.07～2.97％，玻璃鱗片2.19～14.92％，觸變劑2.00～3.41％，填料26.44～55.66％，溶劑0.01～0.30％，促進劑0.37～0.58％，固化劑0.90～1.27％。本發明所述的面塗塗料具有極優良的抗介質滲透性，耐磨損性，硬化時收縮率小，熱膨脹係數小，耐溫度驟變性好，可長期在180℃條件下工作，瞬時可耐最高溫度達220℃，而且施工方便，修補容易，造價低。
文檔編號C09D5/08GK1861719SQ200610085840
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月1日 優先權日2006年6月1日
發明者魏富榕, 夏澤, 是銀峰, 陳建剛, 高新田 申請人:江蘇蘭陵化工集團有限公司