一種用于波紋式催化劑的再生液及再生方法
2023-04-26 21:12:56 3
一種用于波紋式催化劑的再生液及再生方法
【專利摘要】本發明提供了一種用于波紋式催化劑的再生液及再生方法，所述再生液包括以下組分：滲透促進劑1wt‰～5wt‰；乳化劑1wt‰～5wt‰；表面活性劑0.2wt‰～1wt‰；助溶劑1wt％～5wt％；偏釩酸銨1wt％～5wt％；仲鎢酸銨2wt％～10wt％；七鉬酸銨1.5wt％～7.5wt％；餘量為去離子水和酸；所述助溶劑為乙醯胺。與現有技術相比，本發明提供的再生液對波紋式催化劑活性成分的補充效果好，再生後的波紋式催化劑的脫硝活性恢復率高。實驗結果表明，再生後的波紋式催化劑的脫硝效率在84％以上，活性恢復率達到99％～101％。
【專利說明】—種用于波紋式催化劑的再生液及再生方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及催化劑再生【技術領域】，更具體地說，是涉及一種用于波紋式催化劑的再生液及再生方法。
【背景技術】
[0002]氮氧化物是汙染大氣的主要有害物質之一，其主要來源是煤炭的燃燒，我國是以煤炭為主要能源的國家，隨著氮氧化物排放汙染的日趨嚴重，如何經濟有效的對氮氧化物進行脫硝處理具有重要的現實意義。
[0003]目前,選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduct1n,以下簡稱SCR)脫硝技術因具有高效、可靠的脫硝性能被廣泛應用於燃煤電廠的脫硝系統，其中，催化劑是SCR脫硝技術的核心，成本佔脫硝工程總投資的30%?50%，並且其性能直接影響SCR脫硝系統的整體脫硝效果。按結構不同SCR脫硝催化劑分為蜂窩式、平板式和波紋式，其中，波紋式催化劑屬於非均質催化劑，以玻璃纖維或陶瓷纖維作為骨架，這種催化劑的孔徑相對較小，單位體積的催化效率與蜂窩式催化劑相近，相對荷載小，反應器體積小，支撐結構的荷載低，因而與其他型式催化劑的互換性較差，一般適用於含灰量較低的煙氣環境。但是，目前國內的燃煤機組中灰分含量不穩定，易造成波紋式催化劑堵塞，此外，煙氣中的鹼金屬等有害物質易使波紋式催化劑中毒而失去活性。
[0004]對於失活的波紋式催化劑可以通過再生重新利用，再生成本只有更換成本的30%?50%，同時也可以減少固體廢棄物對環境的汙染，因此研究波紋式催化劑的再生具有重要意義。但是，由于波紋式催化劑在世界催化劑市場上的佔有率僅為5%，沒有專門用于波紋式催化劑的再生液及再生方法，對其再生所用的再生液一般選用蜂窩式催化劑或平板式催化劑的再生液，再生效果不理想。
【發明內容】
[0005]有鑑於此，本發明的目的在於提供一種波紋式催化劑的再生液及再生方法，本發明提供的再生液對波紋式催化劑活性成分的補充效果好，再生後的催化劑的脫硝活性恢復率高。
[0006]本發明提供了一種用于波紋式催化劑的再生液，包括以下組分:
[0007]滲透促進劑lwt%o? 5wt%0 ；
[0008]乳化劑Iwt%。?5wt%o ；
[0009]表面活性劑0.2wt%--lwt%0 ；
[0010]助溶劑Iwt % ?5wt% ；
[0011]偏f凡酸銨Iwt % ?5wt% ；
[0012]仲鶴酸銨2wt% ?1wt % ；
[0013]七鑰酸銨1.5wt%?7.5wt% ；
[0014]餘量為去離子水和酸；
[0015]所述助溶劑為乙醯胺。
[0016]優選的，所述滲透促進劑包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種。
[0017]優選的，所述乳化劑包括TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0P-10型烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或兩種。
[0018]優選的，所述表面活性劑為AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0019]優選的，所述酸包括硝酸、草酸和醋酸中的一種或多種。
[0020]本發明還提供了一種用于波紋式催化劑的再生方法，包括以下步驟:
[0021]a)將待再生的波紋式催化劑在上述技術方案提供的再生液中進行活性補充；
[0022]b)將活性補充後的波紋式催化劑進行煅燒，完成波紋式催化劑的再生。
[0023]優選的，所述步驟a)具體為:
[0024]將待再生的波紋式催化劑浸潰在上述技術方案提供的再生液中進行鼓泡處理。
[0025]優選的，所述步驟a)之前還包括:
[0026]對待再生的波紋式催化劑進行預處理；
[0027]所述預處理具體包括以下步驟:
[0028]將待再生的波紋式催化劑依次進行吹掃、水洗、酸洗、超聲處理和乾燥。
[0029]優選的，所述酸洗中所用的酸包括硫酸、硝酸和草酸中的一種或多種。
[0030]優選的，所述步驟b)之前還包括:
[0031]對活性補充後的波紋式催化劑進行乾燥；
[0032]所述乾燥的溫度為120°C?140°C，乾燥的時間為14h?16h。
[0033]本發明提供了一種用于波紋式催化劑的再生液，包括以下組分:滲透促進劑Iwt%。?5wt%。;乳化劑Iwt%。?5wt%。;表面活性劑0.2wt%o?Iwt%。;助溶劑Iwt %?5wt% ；偏鑰;酸銨Iwt%?5wt% ;仲鶴酸銨2wt%?1wt% ;七鑰酸銨1.5wt%?7.5wt% ;餘量為去離子水和酸；所述助溶劑為乙醯胺。與現有技術相比，本發明提供的再生液對波紋式催化劑活性成分的補充效果好，再生後的波紋式催化劑的脫硝活性恢復率高。實驗結果表明，再生後的波紋式催化劑的脫硝效率在84%以上，活性恢復率達到99%?101%。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合本發明實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0035]本發明提供了一種用于波紋式催化劑的再生液，包括以下組分:
[0036]滲透促進劑Iwt%。?5wt%0 ；
[0037]乳化劑lwt%o? 5wt%0 ；
[0038]表面活性劑0.2wt%--lwt%0 ；
[0039]助溶劑Iwt % ?5wt% ；
[0040]偏f凡酸銨Iwt % ?5wt% ；
[0041]仲鶴酸銨2wt% ?1wt % ；
[0042]七鑰酸銨1.5wt%?7.5wt% ；
[0043]餘量為去離子水和酸；
[0044]所述助溶劑為乙醯胺。
[0045]在本發明中，所述滲透促進劑優選包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種，更優選為JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚。本發明對所述滲透促進劑的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的上述JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚的市售商品即可。本發明提供的再生液包括lwt%o? 5wt%。的滲透促進劑,優選為2wt%。?4wt%0,更優選3wt%0。
[0046]在本發明中，所述乳化劑優選包括TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0P-10型烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或兩種；更優選為TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚。本發明對所述乳化劑的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的上述TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0P-10型烷基酚聚氧乙烯醚的市售商品即可。本發明提供的再生液包括lwtX。、5wt%。的乳化劑，優選為2wt%。?4wt%。,更優選為3wt%0。
[0047]在本發明中，所述表面活性劑優選為AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚。本發明對所述表面活性劑的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的上述AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚的市售商品即可。所述AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚為非離子型表面活性劑，在本發明中，所述表面活性劑能夠在保護波紋式催化劑載體和其他有效成分的同時，提高對波紋式催化劑的清潔能力。本發明提供的再生液包括0.2wt%o? lwt%。的表面活性劑,優選為0.4wt%0?0.8wt%0,更優選為 0.6wt%o。
[0048]在本發明中，所述助溶劑為乙醯胺。本發明對所述助溶劑的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的上述乙醯胺的市售商品即可。在本發明中，所述乙醯胺能夠促進所述再生液中偏釩酸銨和仲鎢酸銨在水中的溶解，提高再生液對波紋式催化劑活性成分的補充效果。本發明提供的再生液包括lwt%?5?1:%的助溶劑,優選為2wt%? 4wt%,更優選為3wt%。
[0049]本發明對所述偏釩酸銨的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的偏釩酸銨的市售商品即可。本發明提供的再生液包括lwt%?5wt%的偏釩酸銨，優選為2wt%?4wt %,更優選為3wt %。
[0050]本發明對所述仲鎢酸銨的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的仲鎢酸銨的市售商品即可。本發明提供的再生液包括2wt%?1wt %的仲鎢酸銨，優選為3wt%?9wt %,更優選為6wt %。
[0051]本發明對所述七鑰酸銨的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的七鑰酸銨的市售商品即可。本發明提供的再生液包括1.5wt%?7.5wt%,優選為4wt%? 5wt%,更優選為4.5wt%。
[0052]在本發明中，所述酸優選包括硝酸、草酸和醋酸中的一種或多種；更優選為硝酸。本發明對所述酸的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的上述硝酸、草酸和醋酸的市售商品即可。在本發明中，所述酸能夠調節再生液的PH值，本發明提供的再生液的pH值優選為5?7，更優選為6。
[0053]在本發明中，所述再生液的製備方法優選包括以下步驟:
[0054]a)將滲透促進劑、乳化劑、表面活性劑與去離子水混合，得到溶液A ;
[0055]b)將偏釩酸銨、仲鎢酸銨、七鑰酸銨、助溶劑與所述溶液A混合，得到溶液B ;所述助溶劑為乙醯胺；
[0056]c)將所述溶液B與酸混合，陳化，得到再生液。
[0057]本發明將滲透促進劑、乳化劑、表面活性劑與去離子水混合，得到溶液A。在本發明中，所述滲透促進劑優選包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種，更優選為JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚。本發明對所述滲透促進劑的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的上述JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚的市售商品即可。本發明提供的再生液包括lwt%o? 5wt%。的滲透促進劑,優選為2wt%。?4wt%。,更優選3wt%0。
[0058]在本發明中，所述乳化劑優選包括TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0P-10型烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或兩種；更優選為TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚。本發明對所述乳化劑的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的上述TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0P-10型烷基酚聚氧乙烯醚的市售商品即可。本發明提供的再生液包括lwtX。、5wt%。的乳化劑，優選為2wt%。?4wt%。,更優選為3wt%0。
[0059]在本發明中，所述表面活性劑優選為AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚。本發明對所述表面活性劑的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的上述AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚的市售商品即可。所述AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚為非離子型表面活性劑，在本發明中，所述表面活性劑能夠在保護波紋式催化劑載體和其他有效成分的同時，提高對波紋式催化劑的清潔能力。本發明提供的再生液包括0.2wt%o? lwt%。的表面活性劑,優選為0.4wt%0?0.8wt%0,更優選為 0.6wt%o。
[0060]本發明優選在攪拌的條件下，將滲透促進劑、乳化劑、表面活性劑與去離子水混合；本發明對所述攪拌的方法沒有特殊的限制，採用本領域技術人員熟知的攪拌的技術方案即可，如可以為人工攪拌，也可以為機械攪拌；在本發明中，所述攪拌的時間優選為5min?1min,更優選為5min。
[0061]得到溶液A以後，本發明將偏釩酸銨、仲鎢酸銨、七鑰酸銨、助溶劑與所述溶液A混合，得到溶液B。本發明對所述偏釩酸銨的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的偏釩酸銨的市售商品即可。本發明提供的再生液包括lwt%?5wt%的偏釩酸銨，優選為2wt %?4wt %,更優選為3wt %。
[0062]本發明對所述仲鎢酸銨的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的仲鎢酸銨的市售商品即可。本發明提供的再生液包括2wt%?1wt %的仲鎢酸銨，優選為3wt%?9wt %,更優選為6wt %。
[0063]本發明對所述七鑰酸銨的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的七鑰酸銨的市售商品即可。本發明提供的再生液包括1.5wt%?7.5wt%,優選為4wt%? 5wt%,更優選為4.5wt%。
[0064]在本發明中，所述助溶劑為乙醯胺。本發明對所述助溶劑的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的上述乙醯胺的市售商品即可。在本發明中，所述乙醯胺能夠促進所述活性浸潰溶劑中偏釩酸銨和仲鎢酸銨在水中的溶解，提高再生液對波紋式催化劑活性成分的補充效果。本發明提供的再生液包括lwt%?5?1:%的助溶劑,優選為2wt%?4wt %,更優選為3wt %。
[0065]本發明優選在攪拌的條件下，將偏釩酸銨、仲鎢酸銨、七鑰酸銨、助溶劑與所述溶液A混合；本發明對所述攪拌的方法沒有特殊的限制，採用本領域技術人員熟知的攪拌的技術方案即可，如可以為人工攪拌，也可以為機械攪拌；在本發明中，所述攪拌的時間優選為30min?40min,更優選為35min。
[0066]得到溶液B以後，本發明將所述溶液B與酸混合，陳化，得到再生液。本發明中，所述酸優選包括硝酸、草酸和醋酸中的一種或多種；更優選為硝酸。本發明對所述酸的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的上述硝酸、草酸和醋酸的市售商品即可。本發明所述酸能夠調節再生液的PH值，本發明提供的再生液的pH值優選為5?7，更優選為6。
[0067]將所述溶液B與酸混合後，本發明優選將得到的混合溶液進行攪拌。本發明對所述攪拌的方法沒有特殊的限制，採用本領域技術人員熟知的攪拌的技術方案即可，如可以為人工攪拌，也可以為機械攪拌；在本發明中，所述攪拌的時間優選為5min?1min,更優選為lOmin。
[0068]完成所述攪拌後，本發明將攪拌後的混合溶液進行陳化，得到再生液。在本發明中，所述陳化的時間優選為2h?3h，更優選為2h。
[0069]本發明還提供了一種用于波紋式催化劑的再生方法，包括以下步驟:
[0070]a)將待再生的波紋式催化劑在上述技術方案提供的再生液中進行活性補充；
[0071]b)將活性補充後的波紋式催化劑進行煅燒，完成波紋式催化劑的再生。
[0072]本發明將待再生的波紋式催化劑在再生液中進行活性補充。本發明對所述待再生的波紋式催化劑的種類和來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的失活的波紋式催化劑即可。所述再生液為上述技術方案提供的用于波紋式催化劑的再生液或上述技術方案所述方法製備得到的再生液，在此不再贅述。
[0073]本發明優選在將待再生的波紋式催化劑在上述技術方案提供的再生液中進行活性補充前，對所述待再生的波紋式催化劑進行預處理。所述預處理的目的是對待再生的波紋式催化劑進行清洗。所述預處理優選具體包括以下步驟:
[0074]將待再生的波紋式催化劑依次進行吹掃、水洗、酸洗、超聲處理和乾燥。
[0075]本發明將待再生的波紋式催化劑進行吹掃；所述吹掃能夠清除待再生的波紋式催化劑表面及孔道內的積灰。本發明對所述吹掃的方法沒有特殊限制，優選採用無油乾燥壓縮空氣吹掃；所述吹掃的壓強為0.1MPa?IMPa，更優選為0.5MPa ;所述吹掃的時間優選為20min ?70min,更優選為 60min。
[0076]對待再生的波紋式催化劑進行吹掃後，本發明優選將吹掃後的波紋式催化劑進行水洗。在本發明中，所述水洗優選具體為:將吹掃後的波紋式催化劑浸潰在去離子水中進行鼓泡處理。在本發明中，所述浸潰為本領域技術人員熟知的技術手段，目的是使吹掃後的波紋式催化劑完全置於去離子水中。所述鼓泡處理能夠除去吹掃後的波紋式催化劑表面粘附的可溶性的細小灰塵。所述鼓泡處理的時間優選為30min?120min,更優選為70min?10min,最優選為 90min。
[0077]對吹掃後的波紋式催化劑進行水洗後，本發明將水洗後的波紋式催化劑進行酸洗。所述酸洗優選具體為:將水洗後的波紋式催化劑置於酸中進行浸泡。在本發明中，所述酸優選包括硫酸、硝酸和草酸中的一種或多種；更優選為硫酸。本發明對所述酸的來源沒有特殊限制，採用本領域技術人員熟知的上述硫酸、硝酸和草酸的市售商品即可。本發明所述酸的摩爾濃度優選為0.2mol/L?1.2mol/L,更優選為1.0mol/L。
[0078]在本發明中，所述酸洗能夠除去粘附在水洗後的波紋式催化劑上的鹼金屬和鹼土金屬。所述酸洗的時間優選為15min?60min,更優選為30min。
[0079]完成所述酸洗後，本發明將酸洗後的波紋式催化劑進行超聲處理，乾燥，得到預處理後的波紋式催化劑。在本發明中，所述超聲處理能夠除去酸洗後的波紋式催化劑表面和內部多餘的酸液以及進一步處理酸洗後的波紋式催化劑表面和內部粘附的灰塵。本發明對所述超聲處理的方法沒有特殊限制，優選採用超聲波儀器進行超聲處理；所述超聲處理的時間優選為30min?70min,更優選為60min。
[0080]本發明對所述乾燥的方法沒有特殊限制，優選採用熱空氣乾燥；所述乾燥的溫度優選為120°C?140°C，更優選為130°C ;所述乾燥的時間優選為14h?16h，更優選為15h。
[0081]完成所述預處理後，本發明優選將待再生的波紋式催化劑浸潰在所述再生液中進行鼓泡處理，完成對所述待再生的波紋式催化劑的活性補充。在本發明中，所述浸潰為本領域技術人員熟知的技術手段，目的是使待再生的波紋式催化劑完全置於再生液中。在本發明中，所述鼓泡處理能夠使活性成分前驅物負載在待再生的波紋式催化劑上；其中，活性成分前驅物是指偏釩酸銨、仲鎢酸銨和七鑰酸銨中的一種或多種。在本發明中，所述鼓泡處理的時間優選為20min?70min,更優選為60min。
[0082]將待再生的波紋式催化劑在所述再生液中進行活性補充後，本發明將活性補充後的波紋式催化劑進行煅燒，完成對波紋式催化劑的再生。本發明優選在所述煅燒前，對活性補充後的波紋式催化劑進行乾燥。本發明對所述乾燥的方法沒有特殊限制，優選採用熱空氣乾燥；所述乾燥的溫度優選為120°C?140°C，更優選為130°C;所述乾燥的時間優選為14h?16h,更優選為15h。
[0083]得到活性補充後的波紋式催化劑以後，本發明將所述活性補充後的波紋式催化劑進行煅燒，完成波紋式催化劑的再生。在本發明中，所述煅燒能夠使活性成分前驅物轉化為活性成分。本發明對所述煅燒採用的設備沒有特殊限制，如可以採用本領域技術人員熟知的馬弗爐。在本發明中，所述煅燒的溫度優選為400°C?650°C，更優選為600°C ;所述煅燒的時間優選為5h?7h,更優選為6h。
[0084]在本發明中，優選對煅燒後的催化劑進行冷卻，完成再生過程。
[0085]本發明對再生後的波紋式催化劑進行脫硝效率測試，所述波紋式催化劑脫硝效率測試方法為:將再生後的波紋式催化劑放入固定管式反應器中，在一定空速測試條件下，將模擬煙氣和還原劑NH3通入反應器中，用煙氣分析儀檢測反應器進口和出口的NO濃度，將得到的進口 NO濃度和出口 NO濃度代入公式⑴得到脫硝效率，
[0086]脫硝效率=([NO]入口-[NO]出口)/[N0]入口X 100% (I)。
[0087]再通過得到的脫硝效率與原催化劑的脫硝效率進行計算，得到活性恢復率。
[0088]測試結果表明，採用本發明提供的再生液以及再生方法對待再生的波紋式催化劑進行再生，再生後的波紋式催化劑的脫硝效率在84%以上，活性恢復率達到99%?101%。
[0089]為了進一步說明本發明，下面通過以下實施例進行詳細說明。
[0090]實施例1
[0091]將Iwt%。的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，Iwt%。的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0.2wt%的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去離子水中，攪拌5min至均勻，得到溶液A;將lwt%的偏f凡酸銨、2wt%的仲鶴酸銨、1.5wt%的七鑰酸銨和Iwt %的乙醯胺加入到溶液A中，攪拌35min至均勻，得到溶液B ;在溶液B中加入硝酸，調節pH值為5，繼續攪拌5min至均勻，陳化2h，得到再生液。
[0092]實施例2
[0093]將2wt%。的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，2wt%。的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0.4?丨％的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去離子水中，攪拌5min至均勻，得到溶液A ;將2wt %的偏鑰;酸銨、4wt %的仲鶴酸銨、3wt %的七鑰酸銨和2wt %的乙醯胺加入到溶液A中，攪拌35min至均勻，得到溶液B ;在溶液B中加入硝酸，調節pH值為5.5，繼續攪拌8min至均勻，陳化2h，得到再生液。
[0094]實施例3
[0095]將3wt%。的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，3wt%。的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0.6?丨％的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去離子水中，攪拌5min至均勻，得到溶液A ;將3wt%的偏f凡酸銨、6wt%的仲鶴酸銨、4.5wt%的七鑰酸銨和3wt%的乙醯胺加入到溶液A中，攪拌35min至均勻，得到溶液B ;在溶液B中加入硝酸，調節pH值為6，繼續攪拌1min至均勻，陳化2h，得到再生液。
[0096]實施例4
[0097]將4wt%。的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，4wt%。的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0.8?丨％的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去離子水中，攪拌5min至均勻，得到溶液A ;將4wt%的偏I凡酸銨、8wt%的仲鶴酸銨、6wt%的七鑰酸銨和4wt%的乙醯胺加入到溶液A中，攪拌35min至均勻，得到溶液B ;在溶液B中加入硝酸，調節pH值為6.5，繼續攪拌1min至均勻，陳化2h，得到再生液。
[0098]實施例5
[0099]將5wt%。的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，5wt%。的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和Iwt %的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去離子水中，攪拌5min至均勻，得到溶液Ajf5wt%的偏f凡酸銨、1wt %的仲鶴酸銨、7.5wt%的七鑰酸銨和5wt%的乙醯胺加入到溶液A中，攪拌35min至均勻，得到溶液B ;在溶液B中加入硝酸，調節pH值為7，繼續攪拌1min至均勻，陳化2h，得到再生液。
[0100]實施例6
[0101](I)對待再生的波紋式催化劑進行預處理:首先取脫硝效率由86%降至30%的波紋式催化劑檢測塊，用0.5MPa的無油乾燥壓縮空氣吹掃20min ;再將吹掃後的波紋式催化劑浸潰在去離子水中進行鼓泡處理30min ;然後將上述處理後的波紋式催化劑置於
0.2mol/L的硫酸溶液中浸泡60min ;最後將硫酸溶液浸泡後的波紋式催化劑置於超聲波儀器中進行超聲處理30min，然後經130°C熱空氣乾燥15h，得到預處理後的波紋式催化劑。
[0102](2)對預處理後的波紋式催化劑進行活性補充:將預處理後的波紋式催化劑浸潰在實施例1製備得到的再生液中進行鼓泡處理20min，然後經130°C熱空氣乾燥15h，得到活性補充後的波紋式催化劑。
[0103](3)將上述活性補充後的波紋式催化劑置於馬弗爐中，在400°C下煅燒5h，冷卻，得到再生的波紋式催化劑。
[0104]對再生後的波紋式催化劑的脫硝效率進行測試，測試方法為:將再生後的波紋式催化劑放入固定管式反應器中，在一定空速測試條件下，將模擬煙氣和還原劑NH3通入反應器中，用煙氣分析儀檢測反應器進口和出口的NO濃度，將得到的進口 NO濃度和出口 NO濃度代入公式(I)得到脫硝效率，
[0105]脫硝效率=([NO]入口-[NO]出口)/[NO]入口X 100% (I)。
[0106]再通過得到的脫硝效率與原催化劑的脫硝效率進行計算，得到活性恢復率。結果表明，再生後的波紋式催化劑的脫硝效率為85%，活性恢復率為99%。
[0107]實施例7
[0108](I)對待再生的波紋式催化劑進行預處理:首先取脫硝效率由86%降至30%的波紋式催化劑檢測塊，用0.5MPa的無油乾燥壓縮空氣吹掃30min ;再將吹掃後的波紋式催化劑浸潰在去離子水中進行鼓泡處理60min ;然後將上述處理後的波紋式催化劑置於
0.5mol/L的硫酸溶液中浸泡45min ;最後將硫酸溶液浸泡後的波紋式催化劑置於超聲波儀器中進行超聲處理45min，然後經130°C熱空氣乾燥15h，得到預處理後的波紋式催化劑。
[0109](2)對預處理後的波紋式催化劑進行活性補充:將預處理後的波紋式催化劑浸潰在實施例2製備得到的再生液中進行鼓泡處理60min，然後經130°C熱空氣乾燥15h，得到活性補充後的波紋式催化劑。
[0110](3)將上述活性補充後的波紋式催化劑置於馬弗爐中，在500°C下煅燒6h，冷卻，得到再生的波紋式催化劑。
[0111]按照實施例6中的測試方法對再生後的波紋式催化劑的脫硝效率進行測試，結果表明，再生後的波紋式催化劑的脫硝效率為85%，活性恢復率為99%。
[0112]實施例8
[0113](I)對待再生的波紋式催化劑進行預處理:首先取脫硝效率由86%降至30%的波紋式催化劑檢測塊，用0.5MPa的無油乾燥壓縮空氣吹掃60min ;再將吹掃後的波紋式催化劑浸潰在去離子水中進行鼓泡處理90min ;然後將上述處理後的波紋式催化劑置於
1.0mol/L的硫酸溶液中浸泡30min ;最後將硫酸溶液浸泡後的波紋式催化劑置於超聲波儀器中進行超聲處理60min，然後經130°C熱空氣乾燥15h，得到預處理後的波紋式催化劑。
[0114](2)對預處理後的波紋式催化劑進行活性補充:將預處理後的波紋式催化劑浸潰在實施例3製備得到的再生液中進行鼓泡處理60min，然後經130°C熱空氣乾燥15h，得到活性補充後的波紋式催化劑。
[0115](3)將上述活性補充後的波紋式催化劑置於馬弗爐中，在600°C下煅燒6h，冷卻，得到再生的波紋式催化劑。
[0116]按照實施例6中的測試方法對再生後的波紋式催化劑的脫硝效率進行測試，結果表明，再生後的波紋式催化劑的脫硝效率為87%，活性恢復率為101%。
[0117]實施例9
[0118](I)對待再生的波紋式催化劑進行預處理:首先取脫硝效率由86%降至30%的波紋式催化劑檢測塊，用0.5MPa的無油乾燥壓縮空氣吹掃60min ;再將吹掃後的波紋式催化劑浸潰在去離子水中進行鼓泡處理120min ;然後將上述處理後的波紋式催化劑置於0.5mol/L的硫酸溶液中浸泡30min ;最後將硫酸溶液浸泡後的波紋式催化劑置於超聲波儀器中進行超聲處理60min，然後經130°C熱空氣乾燥15h，得到預處理後的波紋式催化劑。
[0119](2)對預處理後的波紋式催化劑進行活性補充:將預處理後的波紋式催化劑浸潰在實施例4製備得到的再生液中進行鼓泡處理60min，然後經130°C熱空氣乾燥15h，得到活性補充後的波紋式催化劑。
[0120](3)將上述活性補充後的波紋式催化劑置於馬弗爐中，在600°C下煅燒6h，冷卻，得到再生的波紋式催化劑。
[0121]按照實施例6中的測試方法對再生後的波紋式催化劑的脫硝效率進行測試，結果表明，再生後的波紋式催化劑的脫硝效率為85%，活性恢復率為99%。
[0122]實施例10
[0123](I)對待再生的波紋式催化劑進行預處理:首先取脫硝效率由86%降至30%的波紋式催化劑檢測塊，用0.5MPa的無油乾燥壓縮空氣吹掃60min ;再將吹掃後的波紋式催化劑浸潰在去離子水中進行鼓泡處理70min ;然後將上述處理後的波紋式催化劑置於
0.5mol/L的硫酸溶液中浸泡30min ;最後將硫酸溶液浸泡後的波紋式催化劑置於超聲波儀器中進行超聲處理40min，然後經130°C熱空氣乾燥15h，得到預處理後的波紋式催化劑。
[0124](2)對預處理後的波紋式催化劑進行活性補充:將預處理後的波紋式催化劑浸潰在實施例5製備得到的再生液中進行鼓泡處理50min，然後經130°C熱空氣乾燥15h，得到活性補充後的波紋式催化劑。
[0125](3)將上述活性補充後的波紋式催化劑置於馬弗爐中，在500°C下煅燒6h，冷卻，得到再生的波紋式催化劑。
[0126]按照實施例6中的測試方法對再生後的蜂窩式催化劑的脫硝效率進行測試，結果表明，再生後的蜂窩式催化劑的脫硝效率為86%，活性恢復率為100%。
[0127]所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種用于波紋式催化劑的再生液，其特徵在於，包括以下組分: 滲透促進劑Iwt %。?5wt%0 ； 乳化劑Iwt%。?5wt%0 ； 表面活性劑0.2wt%。?lwt%0 ； 助溶劑Iwt %?5wt% ； 偏鑰;酸銨Iwt %?5wt% ； 仲鶴酸銨2wt%?1wt % ； 七鑰酸銨 1.5wt%~ 7.5wt% ； 餘量為去尚子水和酸； 所述助溶劑為乙醯胺。
2.根據權利要求1所述的再生液，其特徵在於，所述滲透促進劑包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的再生液，其特徵在於，所述乳化劑包括TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和OP-1O型烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的再生液，其特徵在於，所述表面活性劑為AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.根據權利要求1所述的再生液，其特徵在於，所述酸包括硝酸、草酸和醋酸中的一種或多種。
6.一種用于波紋式催化劑的再生方法，其特徵在於，包括以下步驟: a)將待再生的波紋式催化劑在權利要求1?5任意一項所述的再生液中進行活性補充； b)將活性補充後的波紋式催化劑進行煅燒，完成波紋式催化劑的再生。
7.根據權利要求6所述的再生方法，其特徵在於，所述步驟a)具體為: 將待再生的波紋式催化劑浸潰在權利要求1?5任意一項所述的再生液中進行鼓泡處理。
8.根據權利要求6所述的再生方法，其特徵在於，所述步驟a)之前還包括: 對待再生的波紋式催化劑進行預處理； 所述預處理具體包括以下步驟: 將待再生的波紋式催化劑依次進行吹掃、水洗、酸洗、超聲處理和乾燥。
9.根據權利要求8所述的再生方法，其特徵在於，所述酸洗中所用的酸包括硫酸、硝酸和草酸中的一種或多種。
10.根據權利要求6所述的再生方法，其特徵在於，所述步驟b)之前還包括: 對活性補充後的波紋式催化劑進行乾燥； 所述乾燥的溫度為120°C?140°C,乾燥的時間為14h?16h。
【文檔編號】B01J38/62GK104258914SQ201410524712
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】王麗娜, 崔飛飛, 莫士淨, 劉海軍, 閆坤鵬, 毛昂, 李毅, 賈彥奇, 翟洪樂, 張毅, 李慶豐, 於承志 申請人:天河（保定）環境工程有限公司